一种陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷插芯生产领域，具体涉及一种陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置。

背景技术：

在生产陶瓷插芯时，通常需要对陶瓷插芯进行检测，但是在上料时，现有的上料机构主要由多个气缸送料机构组成，不仅制造成本高，而且浪费能源，设备效率低下，在上料方式上也会出现卡料等现象，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制造成本低、节约能源、提高设备效率且不易卡料的陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括驱动机构和进料机构，进料机构包括固定板、进料转换块、挡板和下料块，进料转换块还设有定位槽，定位槽内设有定位块，定位块上设有定位杆，定位块上还设有定位孔，定位孔内设有弹簧，弹簧一端与进料转换块相接触，另一端与定位块相接触，定位块上还设有推杆，进料转换块上还设有相连通的第一下料槽和第二下料槽，第二下料槽和定位槽相连通，定位杆位于第二下料槽内，下料块上还设有第一滑槽，第一滑槽位于第二下料槽的下方，驱动机构包括相连接的移动块和滑杆，滑杆和第一滑槽相适配。

进一步，进料转换块上还设有固定块，固定块和第一滑槽相适配，且所述的固定块的截面为直角梯形形状。

进一步，下料块上还设有第二滑槽，第二滑槽倾斜设置且与第一滑槽相连通。

进一步，驱动机构还包括安装座，安装座上设有导轨和导轨座，导轨座和移动块相连接。

进一步，安装座上还设有限位块，限位块上设有限位槽，导轨座上还设有限位板，限位板和限位槽相匹配。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：在工作时，送料管内的陶瓷插芯进入第一下料槽，由于定位杆位于第二下料槽内且位于第二下料槽与第一下料槽连接处，因此陶瓷插芯不会进入第二下料槽，同时移动块带动滑杆向前移动，当移动块与推杆相接触时，定位块在移动块的带动下在定位槽内移动，同时带动定位杆在第二下料槽内移动，因此陶瓷插芯可以落入第二下料槽内，同时当移动块的行程结束后，移动块带动滑杆向后运动，陶瓷插芯落入第一滑槽内，因此移动块在下一个循环时可以将陶瓷插芯送至检测处，同时由于定位杆的设置，使得在上料的过程中，不会发生卡料的现象，同时弹簧的存在也使得可以有效的驱动定位杆回到原位置，避免了因为定位杆位置不对而造成卡料的问题发生，同时取消了传统的气缸，减少了制造成本，节约了能源，减少设备运行时的噪音，提高员工舒适度，使得设备效率提高20%。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的进料转换块结构示意图。

图3为本实用新型的进料转换块和定位块结构示意图。

图4为本实用新型的下料块结构示意图。

图5为本实用新型的下料块、进料转换块和滑杆正视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5对本实用新型做进一步说明。

一种陶瓷插芯自动外径检测机进料转换装置，包括驱动机构和进料机构，进料机构包括固定板12、进料转换块1、挡板11和下料块3，进料转换块1还设有定位槽15，定位槽15内设有定位块41，定位块41上设有定位杆411，定位块41上还设有定位孔，定位孔内设有弹簧43，弹簧43一端与进料转换块1相接触，另一端与定位块41相接触，定位块41上还设有推杆42，进料转换块1上还设有相连通的第一下料槽13和第二下料槽，第二下料槽和定位槽15相连通，定位杆411位于第二下料槽内，下料块3上还设有第一滑槽31，第一滑槽31位于第二下料槽的下方，驱动机构包括相连接的移动块21和滑杆22，滑杆22和第一滑槽31相适配；挡板11位于进料转换块1的一侧且覆盖第一下料槽13和第二下料槽，因此可以有效的避免陶瓷插芯的脱落，在工作时，送料管内的陶瓷插芯进入第一下料槽13，由于定位杆411位于第二下料槽内且位于第二下料槽与第一下料槽13连接处，因此陶瓷插芯不会进入第二下料槽，同时移动块21带动滑杆22向前移动，当移动块21与推杆42相接触时，定位块41在移动块21的带动下在定位槽15内移动，同时带动定位杆411在第二下料槽内移动，因此陶瓷插芯可以落入第二下料槽内，同时当移动块21的行程结束后，移动块21带动滑杆22向后运动，陶瓷插芯落入第一滑槽31内，因此移动块21在下一个循环时可以将陶瓷插芯送至检测处，同时由于定位杆411的设置使得在上料的过程中，不会发生卡料的现象，同时弹簧43的存在也使得可以有效的驱动定位杆411回到原位置，避免了因为定位杆411位置不对而造成卡料的问题发生，同时取消了传统的气缸，减少了制造成本，节约了能源，减少设备运行时的噪音，提高员工舒适度，使得设备效率提高20%。

进一步，进料转换块1上还设有固定块14，固定块14和第一滑槽31相适配，且所述的固定块14的截面为直角梯形形状，因此使得进料转换块1与下料块3结合的更加稳定，提高了设备的稳定性。

进一步，下料块3上还设有第二滑槽32，第二滑槽32倾斜设置且与第一滑槽31相连通，因此，陶瓷插芯能够有效的从第二滑槽32内通过自重向下滑落，节约了能源。

进一步，驱动机构还包括安装座2，安装座2上设有导轨23和导轨座24，导轨座24和移动块21相连接，通过导轨23和导轨座24驱动移动块21，因此上料迅速，提高了设备的效率。

进一步，安装座2上还设有限位块25，限位块25上设有限位槽，导轨座24上还设有限位板26，限位板26和限位槽相匹配，因此能够有效的避免导轨座24发生偏移，使得整体性能更加稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。