一种BMS锂电池极片取样装置的制作方法

本实用新型属于锂电池质量检测技术领域，特别是涉及一种BMS锂电池极片取样装置。

背景技术：

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。在锂离子电池生产过程中，需要制作正负极浆料，然后将浆料烘干粘附在对应的正负极片上。在极片经过涂布之后或者对不良极片进行校验时，需要进行从极片上取下部分极片的取样工作，来测量涂敷量。目前，现有技术是采用冲压对极片进行取样，由于设备上缺少对极片的限位固定，人工操作后采集的样品位置误差较大，导致计算误差较大，极有可能出现影响极片生产质量和后续电池的成品问题，并且取样设备具备较大的安全隐患，容易对操作人员造成较大的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种BMS锂电池极片取样装置，通过在垫板上增设用于限位固定的机构，将底座设计成滑动结构，解决了现有的取样设备是采用冲压对极片进行取样，缺少对极片的限位固定，导致计算误差较大，并且存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种BMS锂电池极片取样装置，包括底座，所述底座表面滑动配合有滑座，所述滑座一表面固定有垫板，所述垫板一表面固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的数量为三个，以液压杆轴心为中心，呈圆周阵列分布，所述电动伸缩杆为小型电动伸缩杆，通过按钮开关控制，所述电动伸缩杆一端固定有夹板，所述滑座一侧表面固定有把手，所述滑座内表面与底座内表面之间固定有拉伸弹簧，所述滑座内表面开设有拉伸弹簧的安装槽。

进一步地，所述滑座一相对侧表面固定有滑块，所述底座内表面开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑槽为燕尾滑槽，所述滑块为梯形滑块。

进一步地，所述底座顶部固定有导柱，所述导柱表面通过螺母连接有固定板，所述固定板顶部和底部均设置有螺母。

进一步地，所述固定板顶部固定有液压杆，所述液压杆通过脚踏阀控制，所述液压杆一端固定有推板，所述推板表面与导柱滑动连接。

进一步地，所述推板一表面固定安装有取样刀。

进一步地，所述夹板横截面为“L”形结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过电动伸缩杆和夹板在垫板上对电池极片进行三方定位，保证每块极片在取样时都位于同一位置，大大降低了取样位置的误差，提高了计算结果的精准度。

2、本实用新型通过底座和滑座结构设计，可以在取料和放料时将滑座拉出，避免了在错误操作或意外发生时，机器对操作员产生伤害，提高了取样设备的安全性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种BMS锂电池极片取样装置的结构示意图；

图2为滑座内部的结构示意图；

图3为电动伸缩杆在垫板上的分布结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-滑座，3-垫板，4-电动伸缩杆，5-夹板，6-把手，7-拉伸弹簧，8-滑块，9-导柱，10-螺母，11-固定板，12-液压杆，13-推板，14-取样刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种BMS锂电池极片取样装置，包括底座1，底座1表面滑动配合有滑座2，滑座2一表面固定有垫板3，垫板3一表面固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的数量为三个，以液压杆12轴心为中心，呈圆周阵列分布，电动伸缩杆4为小型电动伸缩杆，通过按钮开关控制，电动伸缩杆4一端固定有夹板5，滑座2一侧表面固定有把手6，滑座2内表面与底座1内表面之间固定有拉伸弹簧7，滑座2内表面开设有拉伸弹簧7的安装槽。

其中，滑座2一相对侧表面固定有滑块8，底座1内表面开设有与滑块8相配合的滑槽，滑槽为燕尾滑槽，滑块8为梯形滑块。

其中，底座1顶部固定有导柱9，导柱9表面通过螺母10连接有固定板11，固定板11顶部和底部均设置有螺母10。

其中，固定板11顶部固定有液压杆12，液压杆12通过脚踏阀控制，液压杆12一端固定有推板13，推板13表面与导柱9滑动连接。

其中，推板13一表面固定安装有取样刀14。

其中，夹板5横截面为“L”形结构。

本实施例的一个具体应用为：拉动把手6将滑座2拉出，启动电动伸缩杆4推动夹板5调整位置，使夹板5可以对电池极片的三条边进行限位，调整好位置后则一直保持不便，在取样时，只需将同样型号的极片从正面插入三块夹板5之间，再将滑座2复位，启动液压杆12推动推板13和取样刀14进行切断取样，取料时，同样将滑座2拉出再进行取料，可以提高操作的安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。