一种新型的制动盘跳动检测装置的制作方法

本实用新型涉及自动化检测机械设备领域，尤其涉及一种制动盘跳动检测装置。

背景技术：

目前在汽车的生产加工过程中，通常需要对制动盘进行跳动检测，防止车辆在制动时产生抖动及噪音，而目前制动盘的跳动检测多为人工进行检测，通过将千分表装于制动盘上，人工手动旋转制动盘，进行检测读数，但是在实际检测过程中容易出现操作失误或者读数不精确的情况发生，受操作人员影响较大，检测效率低，测量精度不可靠。因此，解决制动盘跳动检测时检测效率低且测量精度不高的问题显得极为重要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的制动盘跳动检测装置，应用该实用新型实现自动化生产。

本实用新型实施例提供的一种新型的制动盘跳动检测装置，包含机箱 (1)、升降机构(2)、驱动机构(3)、转盘机构(4)、激光检测机构(5)；所述机箱(1)为箱型架，作为整机支撑框架，所述机箱(1)背板面上中部设有升降机构(2)，所述驱动机构(3)装于升降机构(2)上，所述转盘机构(4)位于驱动机构(3)下方，所述转盘机构(4)与所述驱动机构(3) 同轴布置，所述激光检测机构(5)位于机箱(1)背板面上右下部的位置。

可选地，所述升降机构(2)采用直线导轨(6)，背部设有升降气缸(7)，所述直线导轨(6)上设有升降板(8)。

可选地，所述驱动机构(3)装于升降机构(2)的升降板上，设有电机 (9)，下部设有摩擦轮(10)，所述电机(9)转速为50n/min。

可选地，所述激光检测机构(5)设有激光传感器(11)，后方设有传感器保护区(12)，采用激光传感器(11)可精确测量跳动度。

由上可见，应用该实用新型可保证制动盘跳动检测的准确性，提高了检测效率。

附图说明

此处说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解。

图1是本实用新型实施例1提供的制动盘跳动检测装置的立体结构示意图；

附图标记：

1：机箱 2：升降机构 3：驱动机构

4：转盘机构 5：激光检测机构 6：直线导轨

7：升降气缸 8：升降板 9：电机

10：摩擦轮 11：激光传感器 12：保护区

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为本实用新型的限定。

实施例1

参见图1所示，本实用新型提供的一种制动盘跳动检测装置，包括：机箱(1)、升降机构(2)、驱动机构(3)、转盘机构(4)、激光检测机构 (5)；所述机箱(1)为箱型架，作为整机支撑框架，所述机箱(1)背板面上中部设有升降机构(2)，所述驱动机构(3)装于升降机构(2)上，所述转盘机构(4)位于驱动机构(3)下方，所述转盘机构(4)与所述驱动机构 (3)同轴布置，所述激光检测机构(5)位于机箱(1)背板面上右下部的位置；所述升降机构(2)采用直线导轨(6)，背部设有升降气缸(7)，所述直线导轨(6)上设有升降板(8)，所述驱动机构(3)装于升降机构(2) 的升降板上，设有电机(9)，下部设有摩擦轮(10)，所述激光检测机构(5) 设有激光传感器(11)，后方设有传感器保护区(12)，采用激光传感器(11) 可精确测量跳动度。

该设备的工作原理是，开始工作时，工人手动将制动盘放置于转盘机构 (2)上，确保制动盘水平，定位好之后，开始制动盘的跳动检测。按下启动按钮，升降机构(2)的升降气缸(7)在直线导轨(6)上动作，将驱动机构 (3)下移，驱动机构(2)下端摩擦轮(10)压紧转盘机构(4)上的制动盘，升降气缸(7)停止动作，激光检测机构(5)的激光传感器(11)从保护区 (12)伸出，激光射于制动盘面上，开始检测，电机(9)开始动作，带动制动盘旋转，激光传感器(11)显示检测值，旋转2～3圈，若多次检测检测值都在范围内，则此制动盘为良品，反之则为不良品。重复上述过程。该种制动盘跳动检测装置自动化程度较高，极大的提高了检测效率，有力的保障了检测的准确性。

综上，本实施例制动盘跳动检测装置的有益效果如下：

采用激光传感器(11)可以精确的测量制动盘表面的跳动度，相比以往的千分表接触式测量方式，激光传感器(11)不会在制动盘表面留有刮痕，防止了因千分表与制动盘的接触可能在制动盘表面产生刮痕从而影响跳动度的现象产生，使检测效率大大提高，保障了检测的准确性。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。