锂电池检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是涉及一种锂电池检测装置。

背景技术：

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，许多日常电器都可以见到锂电池的身影，为了适应不同电器的工作需求及其结构，锂电池的形状也变得多种多样。

在锂电池的加工操作中，需要对成品的锂电池进行通断检测操作，亦即，检测电池是否能够进行放电导通。传统的锂电池通断检测操作一般是通过人工将万用电表接通电池的正负极，然后根据万用电表上显示的数据进行判断。人工的检测方式不但效率不高，而且在进行检测操作时万用表上的触针容易刮花电池正负极上的极片，由此导致生产质量下降。同时，通过人工挨个对电池进行检测，显然不能满足大批量的生产方式，因此，只能对电池进行抽检操作，由此不能电池整体出货的良品率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对锂电池进行检测操作，且生产效率较高的锂电池检测装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂电池检测装置包括：

工作台；

传送组件，所述传送组件包括传送驱动件及传送滑板，所述传送滑板滑动设置在所述工作台上，所述传送驱动件与所述传送滑板连接；

定位组件，所述定位组件包括放置板、限位板及多个连接柱，所述放置板设置在所述传送滑板上，所述放置板上设置有放置区，各所述连接柱分别设置在所述放置板上，且各所述连接柱围绕所述放置区设置，所述限位板分别与各所述连接柱连接；所述放置区上开设有定位槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位槽与所述限位孔相对齐；

所述放置区上开设有定位槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位槽与所述限位孔相对齐；

连接组件，所述连接组件包括第一连接片、第二连接片及连接块，所述第一连接片与所述第二连接片间隔设置在所述定位槽内，所述连接块设置在所述第一连接片与所述第二连接片之间；及

检测组件，所述检测组件包括支撑架、升降驱动件及检测压板，所述支撑架设置在所述工作台上，所述升降驱动件设置在所述支撑架上，所述检测压板与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件用于带动所述检测压板进行靠近或远离所述工作台的往复式位移，所述检测压板上设置有检测探针，所述检测探针用于与所述定位组件上的电池进行连接并进行检测操作。

在其中一个实施例中，所述传送驱动件为电机丝杠驱动结构。

在其中一个实施例中，所述放置板位长方体结构。

在其中一个实施例中，所述定位槽设置有多个，各所述定位槽成矩形阵列设置在所述放置区上。

在其中一个实施例中，所述定位槽的横截面为圆形。

在其中一个实施例中，所述限位孔设置有多个，每一所述限位孔对应与一所述定位槽相对齐。

在其中一个实施例中，所述检测探针设置有多个，各所述检测探针呈矩形阵列设置在所述检测压板上。

在其中一个实施例中，所述第一连接片与所述第二连接片相平行设置在所述定位槽内。

在其中一个实施例中，所述升降驱动件为气缸。

在其中一个实施例中，所述检测压板为长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的锂电池检测装置通过设置工作台、传送组件、定位组件、连接组件及检测组件，从而能够代替人工对电池进行通断电性的检测操作，能够有效提高检测效率及检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的锂电池检测装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种锂电池检测装置包括：工作台、传送组件、定位组件、连接组件及检测组件，所述传送组件包括传送驱动件及传送滑板，所述传送滑板滑动设置在所述工作台上，所述传送驱动件与所述传送滑板连接；所述定位组件包括放置板、限位板及多个连接柱，所述放置板设置在所述传送滑板上，所述放置板上设置有放置区，各所述连接柱分别设置在所述放置板上，且各所述连接柱围绕所述放置区设置，所述限位板分别与各所述连接柱连接；所述放置区上开设有定位槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位槽与所述限位孔相对齐；所述连接组件包括第一连接片、第二连接片及连接块，所述第一连接片与所述第二连接片间隔设置在所述定位槽内，所述连接块设置在所述第一连接片与所述第二连接片之间；所述检测组件包括支撑架、升降驱动件及检测压板，所述支撑架设置在所述工作台上，所述升降驱动件设置在所述支撑架上，所述检测压板与所述升降驱动件连接，所述升降驱动件用于带动所述检测压板进行靠近或远离所述工作台的往复式位移，所述检测压板上设置有检测探针，所述检测探针用于与所述定位组件上的电池进行连接并进行检测操作。本实用新型的锂电池检测装置通过设置工作台、传送组件、定位组件、连接组件及检测组件，从而能够代替人工对电池进行通断电性的检测操作，能够有效提高检测效率及检测精度。

为了更好地对上述锂电池检测装置进行说明，以更好地理解上述锂电池检测装置的构思。请参阅图1，一种锂电池检测装置10包括：工作台100、传送组件200、定位组件300、连接组件400及检测组件500，传送组件200包括传送驱动件210及传送滑板220，传送滑板220滑动设置在工作台100上，传送驱动件210与传送滑板220连接，传送驱动件210用于带动传送滑板220在工作台100上进行靠近或远离检测组件500的往复式位移。

在本实施例中，传送驱动件210为电机丝杠驱动结构，亦即，通过丝杆与传送滑板220连接，然后在电机带动丝杠进行转动的情况下使得传送滑板220在工作台100上进行靠近或远离检测组件500的往复式位移。

请再次参阅图1，定位组件300包括放置板310、限位板320及多个连接柱330，放置板310设置在传送滑板220上，放置板310上设置有放置区311，各连接柱330围绕放置区311设置在放置板310上，限位板320安装在各连接柱330上，亦即，各连接柱330的一端分别设置在放置板310上，各连接柱330的另一端分别与限位板320连接，各连接柱330位于放置板310与限位板320之间。亦即，所述定位组件包括放置板、限位板及多个连接柱，所述放置板设置在所述传送滑板上，所述放置板上设置有放置区，各所述连接柱分别设置在所述放置板上，且各所述连接柱围绕所述放置区设置，所述限位板分别与各所述连接柱连接；所述放置区上开设有定位槽，所述限位板上开设有限位孔，所述定位槽与所述限位孔相对齐。

进一步地，放置区311上开设有定位槽311a，限位板320上开设有限位孔321，定位槽311a与限位孔321相对齐。

在本实施例中，放置板位长方体结构；又如，定位槽设置有多个，各定位槽成矩形阵列设置在放置区上；又如，定位槽的横截面为圆形；又如，限位孔设置有多个，每一限位孔对应与一定位槽相对齐，如此，能够对多个锂电池进行安装放置，然后通过检测组件500进行统一检测，使得检测效率得到有效提高。

需要说明的是，待检测的锂电池放置在定位组件300上，通过放置区311上定位槽311a能够对电池底部进行位置限定，同时能够对电池进行精确定位，电池在放置的过程中，需要先穿过限位板320上的限位孔321才能固定在定位槽311a上，限位板320上的限位孔321对电池的端部进行位置限定，同时使电池的检测端外露在限位孔321的上方，如此便于检测组件500的检测操作，通过限位孔321及定位槽311a对电池的两端进行位置限定，使得电池在传送及检测的过程中不会发生位置偏移，完成电池的固定操作后，定位组件300通过传送组件200的带动下将电池传送至检测组件500处进行检测操作。

请再次参阅图1，连接组件400包括第一连接片410、第二连接片420及连接块430，第一连接片410与第二连接片420间隔设置在定位槽311a内，连接块430设置在第一连接片410与第二连接片420之间。

在本实施例中，连接组件400设置有多个，各连接组件400一一对应设置在各定位槽311a内。第一连接片410与第二连接片420相平行设置在定位槽311a内。

需要说明的是，当电池放置在定位槽311a内时，电池底部的连接端与第一连接片410、第二连接片420及连接块430连接，通过设置第一连接片410、第二连接片420及连接块430与电池底部的连接端，从而能够增加与电池底部的接触面积，防止由于接触不到位导致检测组件500进行检测操作时出现连接不良的错误。

请再次参阅图1，检测组件500包括支撑架510、升降驱动件520及检测压板530，支撑架510设置在工作台100上，升降驱动件520设置在支撑架510上，检测压板530与升降驱动件520连接，升降驱动件520用于带动检测压板530进行靠近或远离工作台100的往复式位移，检测压板530上设置有检测探针540，检测探针510用于与定位组件300上的电池进行连接并进行检测操作。

在本实施例中，检测探针设置有多个，各检测探针呈矩形阵列设置在检测压板上，如此，能够通过各检测探针分别于对应的电池连接进行检测操作；升降驱动件为气缸；又如，检测压板为长方体结构，如此，能够提高整体的结构强度。

需要说明的是，当电池传送到位后，升降驱动件520带动检测压板530运动到设定的位置上，然后通过检测压板530的各检测探针540与电池顶部的检测端连接，如此，通过检测探针540及定位槽311a内的第一连接片410、第二连接片420及连接块430与电池形成串联电路，从而能够对电池的通断性能进行检测。检测探针540通过导线与对应的检测器连接，例如，检测探针540通过导线与万用电表连接，由此能够完成对电池的检测操作。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的锂电池检测装置10通过设置工作台100、传送组件200、定位组件300、连接组件400及检测组件500，从而能够代替人工对电池进行通断电性的检测操作，能够有效提高检测效率及检测精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。