一种导电橡胶气缸测试治具的制作方法

本实用新型涉及印制电路板密集IC点位测试技术领域，具体为一种导电橡胶气缸测试治具。

背景技术：

随着线路板的持续发展，其IC线宽与线距越来越精密并且由于 IC越来越不规则，同时大部分PCB厂商以目前的生产设备与生产能力无法完全满足此类线路板的生产要求，导致印制出来的线路板出现一定的偏位(此偏位在线路板的使用允许范围)，而用来测度其O/S 的测试模具同样会存在硬件无法突破的公差误差，无法完全保证测试的准确性，十分容易出现开、短路误测状况的出现。

为解决此问题，现针对线路板的特性，利用完全短路法使用电胶护板分两次来测试，以提升测试的有效性，但电胶护板测试需要完全两次上下板动作(也就是说一片线路板现需要将测试动作完全重复两次)，然后再对测试的盲区进行目视，现针对此人力的浪费，采用电胶短路原理，利用气缸自动伸缩特性，增加气缸，将原两次上、下板动作缩减为一次。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导电橡胶气缸测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导电橡胶气缸测试治具，包括壳体，所述壳体的内部下端面上固定安装有底座，所述底座上通过安装部件设置有PCB板，所述 PCB板的上方设置有安装板，所述安装板上设置有测试部件，所述测试部件的左右两侧设置有对位部件，所述安装板上设置有升降部件，壳体的上端侧壁设置有移动部件，所述升降部件和移动部件固定连接。

优选的，所述安装部件包括安装座，所述安装座固定安装在底座的上端面，所述安装座上设置有若干个对称分布的安装槽，所述PCB 板的下端面上设置有若干个安装块，所述安装块插接在安装槽的内部。

优选的，所述测试部件包括测试板，所述测试板固定安装在安装板的下端面，所述测试板的数量为若干个，所述测试板呈左右对称分布，所述测试板的下端面上固定安装有导电橡胶，所述导电橡胶上分别设置有第一电胶捞槽和第二电胶捞槽，所述PCB板的上端面设置有若干个接触电极。

优选的，所述对位部件包括导向杆，所述导向杆的数量为若干个，所述导向杆对称分布在测试板两侧的安装板下端面上，所述底座上端面PCB板的两侧设置有导向套，所述导向杆插接在导向套的内部，所述导向套内部底端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块的上端面上开设有缓冲槽，所述导向杆与缓冲槽搭接。

优选的，所述升降部件包括气压缸，所述气压缸的输出端与安装板的上端面中心位置处固定连接，所述气压缸固定安装在连接块的下端面，所述连接块的上端面与移动块的下端面固定连接。

优选的，所述移动部件包括安装架，所述安装架固定安装在壳体的左端面上，所述安装架的内部下端面固定安装有电机，所述电机的输出端与螺杆的一端固定连接，所述壳体上端侧壁内部设置有移动槽，所述螺杆的另一端贯穿壳体并插接在移动槽的内部，所述螺杆通过轴承与移动槽的右端面转动连接，所述螺杆上套接有移动块，所述移动块的形状大小与移动槽相适配，所述移动槽的下方设置有通槽，所述连接块位于通槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种导电橡胶气缸测试治具，在测试过程中，通过PCB板上的安装块插接在安装槽的内部，将PCB板安装在底座上，电机运转，带动螺杆转动，移动块沿着移动槽移动，当左侧的测试板位于PCB板上方时，电机停止，气压缸运转，带动安装板向下运动，导向杆插入导向套的内部，缓冲块被下压，弹簧被压缩，起到了导向和缓冲的作用，左侧的测试板导电橡胶上的第一电胶捞槽与接触电极接触，对PCB板进行开路测试，测试完成后，气压缸运转，带动安装板上升，电机运动，带动移动块向左运动，当右侧的测试板位于PCB板上方时，电机停止，气压缸运转，右侧的测试板导电橡胶上的第二电胶捞槽与接触电极接触，对PCB板进行短路测试，即可完成两次测试，无需工作人员人工进行两侧反复操作，大大节省了劳动力。本实用新型为一种导电橡胶气缸测试治具，通过设置气压缸、移动块和电机等，达到了自动化实现电胶护板的完全短路法测试的效果，解决了利用完全短路法使用电胶护板分两次来测试，由于两次上下板动作造成的人力资源的浪费问题。

附图说明

图1为一种导电橡胶气缸测试治具的结构示意图；

图2为一种导电橡胶气缸测试治具中测试板处结构示意图；

图3为一种导电橡胶气缸测试治具中安装座处结构示意图；

图4为一种导电橡胶气缸测试治具中导向套的结构示意图。

图中：1-壳体，2-底座，3-PCB板，4-安装座，5-安装槽，6-安装块，7-测试板，8-安装板，9-气压缸，10-连接块，11-移动块，12- 安装架，13-电机，14-移动槽，15-螺杆，16-通槽，17-导电橡胶， 18-第一电胶捞槽，19-第二电胶捞槽，20-接触电极，21-导向杆，22- 导向套，23-缓冲块，24-缓冲槽，25-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种导电橡胶气缸测试治具，包括壳体1，所述壳体1的内部下端面上固定安装有底座2，所述底座2上通过安装部件设置有PCB板3，所述PCB板3 的上方设置有安装板8，所述安装板8上设置有测试部件，所述测试部件的左右两侧设置有对位部件，所述安装板8上设置有升降部件，壳体1的上端侧壁设置有移动部件，所述升降部件和移动部件固定连接。

所述安装部件包括安装座4，所述安装座4固定安装在底座2的上端面，所述安装座4上设置有若干个对称分布的安装槽5，所述PCB 板3的下端面上设置有若干个安装块6，所述安装块6插接在安装槽 5的内部。

所述测试部件包括测试板7，所述测试板7固定安装在安装板8 的下端面，所述测试板7的数量为若干个，所述测试板7呈左右对称分布，所述测试板7的下端面上固定安装有导电橡胶17，所述导电橡胶17上分别设置有第一电胶捞槽18和第二电胶捞槽19，所述PCB 板3的上端面设置有若干个接触电极20。

所述对位部件包括导向杆21，所述导向杆21的数量为若干个，所述导向杆21对称分布在测试板7两侧的安装板8下端面上，所述底座2上端面PCB板3的两侧设置有导向套22，所述导向杆21插接在导向套22的内部，所述导向套22内部底端与弹簧25的一端固定连接，所述弹簧25的另一端固定连接有缓冲块23，所述缓冲块23 的上端面上开设有缓冲槽24，所述导向杆21与缓冲槽24搭接。

所述升降部件包括气压缸9，所述气压缸9的输出端与安装板8 的上端面中心位置处固定连接，所述气压缸9固定安装在连接块10 的下端面，所述连接块10的上端面与移动块11的下端面固定连接。

所述移动部件包括安装架12，所述安装架12固定安装在壳体1 的左端面上，所述安装架12的内部下端面固定安装有电机13，所述电机13的输出端与螺杆15的一端固定连接，所述壳体1上端侧壁内部设置有移动槽14，所述螺杆15的另一端贯穿壳体1并插接在移动槽14的内部，所述螺杆15通过轴承与移动槽14的右端面转动连接，所述螺杆15上套接有移动块11，所述移动块11的形状大小与移动槽14相适配，所述移动槽14的下方设置有通槽16，所述连接块10 位于通槽16的内部。

本实用新型的工作原理是：一种导电橡胶气缸测试治具，在测试过程中，通过PCB板3上的安装块6插接在安装槽5的内部，将PCB 板3安装在底座2上，电机13运转，带动螺杆15转动，移动块11 沿着移动槽14移动，当左侧的测试板7位于PCB板3上方时，电机 13停止，气压缸9运转，带动安装板8向下运动，导向杆21插入导向套22的内部，缓冲块23被下压，弹簧25被压缩，起到了导向和缓冲的作用，左侧的测试板7导电橡胶17上的第一电胶捞槽18与接触电极20接触，对PCB板3进行开路测试，测试完成后，气压缸9 运转，带动安装板8上升，电机13运动，带动移动块11向左运动，当右侧的测试板7位于PCB板3上方时，电机13停止，气压缸9运转，右侧的测试板7导电橡胶17上的第二电胶捞槽19与接触电极 20接触，对PCB板3进行短路测试，即可完成两次测试，无需工作人员人工进行两侧反复操作，大大节省了劳动力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。