一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具的制作方法

本实用新型涉及车载印制电路板测试技术领域，具体为一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具。

背景技术：

目前车载产品趋向于智能化发展，车载产品的品质要求越来越严格，均使用低阻进行测试，所以单位面积的点数增加及尺寸增加，势必对测试治具的技术造成挑战。

就目前市面上大多数的超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具的而言，存在治具的钻孔及组立精度难以控制、电极及针盘极易涨缩，造成误测率高、治具头尺寸大于底板尺寸，常规做法治具强度不够等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具，包括底板和调节杆，所述底板的上端面上固定连接有若干个支撑柱，所述支撑柱的上端面固定设置有加强底座，所述加强底座上端面固定连接有安装座，所述安装座的左右两侧端面均设置有固定部件，所述安装座的内部设置有调节部件，所述安装座上设置有电路板，所述电路板的上端面设置有测试电极，所述安装座的上方设置有若干个探针板，所述探针板上对应测试电极位置处固定安装有若干个均匀分布的探针。

优选的，所述加强底座包括铝板，所述铝板的下端面与支撑柱的上端面固定连接，所述铝板的上端面上固定连接有若干个均匀分布的伸缩杆，所述伸缩杆的侧表面上套接有弹簧，所述伸缩杆的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端面与安装座固定连接。

优选的，所述固定部件包括固定块，所述固定块的相向面与安装座的左右两侧端面固定连接，所述固定块上设置有固定螺栓，所述固定块与安装板通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述调节部件包括调节座，所述调节座固定安装在安装座的内部，所述调节座上开设有调节槽，所述调节杆插接在调节槽的内部，所述调节杆上固定套接有连接筒，所述连接筒的左右两侧均开设有转动槽，所述转动槽的内部通过销轴转动连接有连接杆，所述连接杆上开设有活动槽，所述活动槽的内部插接有固定轴，所述固定轴固定安装在安装座的内部，所述连接杆的另一端与推动部件活动连接。

优选的，所述推动部件包括移动槽，所述移动槽位于安装座的上端面，所述电路板的下端面固定连接有若干个安装块，所述移动槽的内部设置有安装槽和连动块，所述安装槽的下端面和连动块的上端面固定连接，所述安装块插接在安装槽的内部，所述连动块的左端面开设有插接槽和滚动槽，所述滚动槽的内部设置有滚轮，所述连接杆插接在插接槽的内部，所述连接杆与滚轮通过转轴转动连接。

优选的，所述探针包括直杆部，所述直杆部的下端面固定连接有收缩部，所述收缩部的底端固定连接有接触头，所述直杆部的直径与移动槽和安装槽的宽度差相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具，在使用过程中，加强底座的铝板为加厚铝板，增加支撑强度，弹簧和伸缩杆提高了减震和缓冲性能，安装座通过固定块和固定螺栓安装在安装板上，通过上下移动调节杆，调节杆在调节槽内移动，连接筒带动连接杆绕着固定轴运动，滚轮在滚动槽内部滚动，连动块在移动槽内部移动，带动安装槽运动，通过调节安装槽的位置，使适应电路板的膨胀变形，使安装块能够插接在安装槽内部，测试电极由于电路板的膨胀变形位置会发生偏移，探针的结构上设置的收缩部和接触头使得测试电极发生偏移后，探针仍然能够与对应的测试电极相接触，完成测试。本实用新型为一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具，通过设置加强底座和调节部件等，达到了增加支撑强度、单位面积内大点数的治具制作和超大尺寸精度的控制效果，解决了治具的钻孔及组立精度难以控制、电极及针盘极易涨缩，造成误测率高、治具头尺寸大于底板尺寸，常规做法治具强度不够等问题。

附图说明

图1为一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具的结构示意图；

图2为一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具调节座处的结构示意图；

图3为一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具中连动块处的左视结构图；

图4为一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具中探针的结构示意图。

图中：1-底板，2-支撑柱，3-加强底座，4-铝板，5-伸缩杆，6- 弹簧，7-安装板，8-安装座，9-固定块，10-固定螺栓，11-电路板， 12-测试电极，13-探针板，14-探针，15-直杆部，16-收缩部，17- 接触头，18-调节杆，19-调节座，20-调节槽，21-连接筒，22-转动槽，23-连接杆，24-固定轴，25-活动槽，26-连动块，27-插接槽， 28-滚动槽，29-滚轮，30-转轴，31-移动槽，32-安装槽，33-安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具，包括底板1和调节杆18，所述底板1的上端面上固定连接有若干个支撑柱2，所述支撑柱2的上端面固定设置有加强底座3，所述加强底座3上端面固定连接有安装座8，所述安装座8的左右两侧端面均设置有固定部件，所述安装座8 的内部设置有调节部件，所述安装座8上设置有电路板11，所述电路板11的上端面设置有测试电极12，所述安装座8的上方设置有若干个探针板13，所述探针板13上对应测试电极12位置处固定安装有若干个均匀分布的探针14。

所述加强底座3包括铝板4，所述铝板4的下端面与支撑柱2的上端面固定连接，所述铝板4的上端面上固定连接有若干个均匀分布的伸缩杆5，所述伸缩杆5的侧表面上套接有弹簧6，所述伸缩杆5 的上端固定安装有安装板7，所述安装板7的上端面与安装座8固定连接。

所述固定部件包括固定块9，所述固定块9的相向面与安装座8 的左右两侧端面固定连接，所述固定块9上设置有固定螺栓10，所述固定块9与安装板7通过固定螺栓10固定连接。

所述调节部件包括调节座19，所述调节座19固定安装在安装座 8的内部，所述调节座19上开设有调节槽20，所述调节杆18插接在调节槽20的内部，所述调节杆18上固定套接有连接筒21，所述连接筒21的左右两侧均开设有转动槽22，所述转动槽22的内部通过销轴转动连接有连接杆23，所述连接杆23上开设有活动槽25，所述活动槽25的内部插接有固定轴24，所述固定轴24固定安装在安装座8的内部，所述连接杆23的另一端与推动部件活动连接。

所述推动部件包括移动槽31，所述移动槽31位于安装座8的上端面，所述电路板11的下端面固定连接有若干个安装块33，所述移动槽31的内部设置有安装槽32和连动块26，所述安装槽32的下端面和连动块26的上端面固定连接，所述安装块33插接在安装槽32 的内部，所述连动块26的左端面开设有插接槽27和滚动槽28，所述滚动槽28的内部设置有滚轮29，所述连接杆23插接在插接槽27 的内部，所述连接杆23与滚轮29通过转轴30转动连接。

所述探针14包括直杆部15，所述直杆部15的下端面固定连接有收缩部16，所述收缩部16的底端固定连接有接触头17，所述直杆部15的直径与移动槽31和安装槽32的宽度差相等。

本实用新型的工作原理是：一种超大点数超大尺寸车载电路板自动测试治具，在使用过程中，加强底座3的铝板4为加厚铝板，增加支撑强度，弹簧6和伸缩杆5提高了减震和缓冲性能，安装座8通过固定块9和固定螺栓10安装在安装板7上，通过上下移动调节杆18，调节杆18在调节槽20内移动，连接筒21带动连接杆23绕着固定轴 24运动，滚轮29在滚动槽28内部滚动，连动块26在移动槽31内部移动，带动安装槽32运动，通过调节安装槽32的位置，使适应电路板11的膨胀变形，使安装块33能够插接在安装槽32内部，测试电极12由于电路板11的膨胀变形位置会发生偏移，探针14的结构上设置的收缩部16和接触头17使得测试电极12发生偏移后，探针 14仍然能够与对应的测试电极12相接触，完成测试。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。