应用于电力系统的绝缘拉杆组件的制作方法

本实用新型涉及电力领域，具体涉及应用于电力系统的绝缘拉杆组件。

背景技术：

电力系统目前使用的试验用绝缘拉杆，由于拉杆头的结构是简单的T形,结构简单、功能单一，只能让试验人员用手举着接触试验设备，由于试验设备输出试验电压高达三千伏至十万伏，所以用绝缘拉杆将加压引线与试验人员隔离开来，如果绝缘拉杆掉落，拉杆上的带电引线将随之掉落，可能危及试验人员的生命，为了防止因大风或者其他原因导致绝缘拉杆掉落，所以试验人员不能离开绝缘拉杆去做别的事情，在人员紧张的情况下必须要有一个试验人员来专门的举拉杆，浪费了人力资源，影响了试验效率。

为了解决上述问题，现有技术CN203191407U设计出了一种灵巧绝缘拉杆头，以使绝缘拉杆头可以不用专门的试验人员来举拉杆，只需根据需要变换拉杆头的形状就可以满足不同现场条件下的试验。但是拉杆头在变换时，需要手动启动限位器来完成拉杆头的调整，使变为U形，以挂在相关部件上，而由于拉杆用于支撑引线，因此其位置较高，而拉杆头收拢的位置也较高，因此使用者在操作限位器时，需要踩在板凳或者搭设人字梯才能完成，使用起来及其不便。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供应用于电力系统的绝缘拉杆组件，解决使用者在操作限位器时，需要踩在板凳或者搭设人字梯才能完成，使用起来及其不便的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

应用于电力系统的绝缘拉杆组件，包括安装在支撑柱上的绝缘拉杆组件本体，所述绝缘拉杆组件本体包括悬臂、支承筒以及依次连接的延长杆、支撑杆、连接杆和施力杆，所述悬臂的轴线平行于水平面，其两端分别与支撑柱的侧壁以及支承筒的侧壁连接，所述支承筒的轴线、悬臂的轴线以及支撑柱的轴线两两垂直；

所述支撑杆的一端穿过支承筒的中心孔后与延长杆的一端连接，所述延长杆的轴线垂直于支撑杆的轴线，支撑杆的另一端与连接杆的一端连接，所述连接杆的轴线、延长杆的轴线以及支撑杆的轴线两两垂直，且延长杆平行于悬臂且朝向远离支撑柱的方向时，连接杆位于支撑杆的下方，且垂直于地面，连接杆上远离支撑杆的一端与施力杆的一端连接，所述施力杆位于连接杆靠近支撑柱的一侧。

当需要绝缘拉杆组件本体对缆线进行支撑时，延长杆平行于悬臂且朝向远离支撑柱的方向，将本实用新型移动到所需支撑的缆线下方，用悬臂进行支撑即可；当需要挂设在缆线上时，先移动支撑柱，以使垂于水平的延长杆位于所需挂设的缆线的一侧，悬臂位于缆线的上方，接着手握施力杆，以使连接杆绕着支承筒的轴线转动，继而带动延长杆向下转动，直至延长杆位于支撑杆的下方，且垂直于地面，以完成本实用新型挂设在缆线上的操作，无需搭设增高部件来完成本实用新型挂设在电缆上的操作，提高了绝缘栏杆组件使用的便利性。

同时，为了进一步地提高本实用新型使用的便利性，支撑杆与支承筒之间的配合为过渡配合，且其之间的摩擦力产生的力矩大于延长杆平行于水平面或者连接杆平行于水平面时因重力产生的力矩，以使延长杆处于任一位置，均能因摩擦而被固定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型应用于电力系统的绝缘拉杆组件，将其移动到所需支撑的缆线下方，用悬臂进行支撑即可；当需要挂设在缆线上时，先移动支撑柱，以使垂于水平的延长杆位于所需挂设的缆线的一侧，悬臂位于缆线的上方，接着手握施力杆，以使连接杆绕着支承筒的轴线转动，继而带动延长杆向下转动，直至延长杆位于支撑杆的下方，且垂直于地面，以完成本实用新型挂设在缆线上的操作，无需搭设增高部件来完成本实用新型挂设在电缆上的操作，提高了绝缘栏杆组件使用的便利性；

2、本实用新型应用于电力系统的绝缘拉杆组件，弯曲呈弧形的施力杆便于在转动连接杆的整个过程中，弧形上距离地面最近点均有施力杆，利于使用者使用；

3、本实用新型应用于电力系统的绝缘拉杆组件，设置便于试验者在试验场地轻松地将本实用新型移动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型挂设在电缆上时的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑柱，2-悬臂，3-支承筒，4-延长杆，5-支撑杆，6-连接杆，7-施力杆，8-万向轮，9-底座，10-电缆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型应用于电力系统的绝缘拉杆组件，包括安装在支撑柱1上的绝缘拉杆组件本体，所述绝缘拉杆组件本体包括悬臂2、支承筒3以及依次连接的延长杆4、支撑杆5、连接杆6和施力杆7，所述悬臂2的轴线平行于水平面，其两端分别与支撑柱1的侧壁以及支承筒3的侧壁连接，所述支承筒3的轴线、悬臂2的轴线以及支撑柱1的轴线两两垂直；

所述支撑杆5的一端穿过支承筒3的中心孔后与延长杆4的一端连接，所述延长杆4的轴线垂直于支撑杆5的轴线，支撑杆5的另一端与连接杆6的一端连接，所述连接杆6的轴线、延长杆4的轴线以及支撑杆5的轴线两两垂直，且延长杆4平行于悬臂2且朝向远离支撑柱1的方向时，连接杆6位于支撑杆5的下方，且垂直于地面，连接杆6上远离支撑杆5的一端与施力杆7的一端连接，所述施力杆7位于连接杆6靠近支撑柱1的一侧。

当需要绝缘拉杆组件本体对缆线进行支撑时，延长杆4平行于悬臂2且朝向远离支撑柱1的方向，将本实用新型移动到所需支撑的缆线下方，用悬臂2进行支撑即可；当需要挂设在缆线上时，先移动支撑柱1，以使垂于水平的延长杆4位于所需挂设的缆线的一侧，悬臂2位于缆线的上方，接着手握施力杆7，以使连接杆6绕着支承筒3的轴线转动，继而带动延长杆4向下转动，直至延长杆4位于支撑杆5的下方，且垂直于地面，已完成本实用新型挂设在缆线上的操作。

同时，为了进一步地提高本实用新型使用的便利性，支撑杆5与支承筒4之间的配合为过渡配合，且其之间的摩擦力产生的力矩大于延长杆4平行于水平面或者连接杆6平行于水平面时因重力产生的力矩，以使延长杆4处于任一位置，均能因摩擦而被固定。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对施力杆7的结构作出进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型应用于电力系统的绝缘拉杆组件，所述施力杆7绕着支承筒3的轴线弯曲成弧形杆，且当连接杆6位于支撑杆5下方且垂直于地面时，施力杆7上与连接杆6连接的部位为弧形上距离地面最近的部位。

弯曲呈弧形的施力杆7便于在转动连接杆6的整个过程中，弧形上距离地面最近点均有施力杆7，利于使用者使用。

进一步地，在所述施力杆7上设置有防滑橡胶层。橡胶层的设置避免在转动施力杆7时出现打滑的情况。

实施例3

本实施例是对支承筒3与支撑杆3之间的配合作出进一步说明。

本实用新型应用于电力系统的绝缘拉杆组件，所述支承筒3为内螺纹筒，所述支撑杆5为螺杆，其与支承筒3螺纹连接。

实施例4

本实施例是对本实用新型的使用作出说明。

如图1-图3所示，本实用新型应用于电力系统的绝缘拉杆组件，所述支撑柱1固定在底座9的上表面上，在所述底座9的下表面上设置有万向轮。设置便于试验者在试验场地轻松地将本实用新型移动。万向轮8的设置采用现有技术即可，例如具有滚轮的座椅、拉杆箱。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。