可变速测验的金属线材拉力试验装置的制作方法

本实用新型涉及金属线材拉力试验机，尤其是一种可变速测验的金属线材拉力试验装置。

背景技术：

拉力测试仪是力学性能试验用的机械加力的试验机，是物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。现有的试验机所用于固定测试物的夹具虽然使用效果佳，在使用中可有效避免测试物从中脱离，但整体结构复杂，使用过程繁琐，装夹过程中需要消耗大量时间，同时传统的试验机采用普通行程开关作为下夹具的保护装置，在使用中会出现保护装置执行效果差，导致下夹具超程等现象，如此一来会导致结果与实际结果有偏差，影响测试准确性，同时普通试验机为常规匀速测验，对于金属线丝的测试数据不全面。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的可变速测验的金属线材拉力试验装置，简化了对于金属线材的安装过程，同时可实现快、慢变速拉力测验，对于金属线丝所测得的效果更加直观，对于金属线丝所测得数据更加全面、准确，且执行力进一步加强，提高效率，值得推广。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可变速测验的金属线材拉力试验装置，包括底座、立架和控制器，立架固定于底座上，控制器安装于立架侧部，立架上设有上夹紧单元，底座上设有与上夹紧单元配合使用的下夹紧单元，上夹紧单元和下夹紧单元均设有安装柱以及安装于安装柱内的夹具，上夹紧单元的安装柱上端安装有滑动连接于立架内的移动板，立架上端安装拉伸单元，该拉伸单元设有快拉部和缓冲慢拉部，快拉部设有左右安装于立架上端的气缸，气缸的活塞杆上连接有第一传送轴，第一传送轴存在于立架内且与移动板配合使用，缓冲慢拉部设有安装在立架上端且置于两气缸之间的电机，电机的转轴上连接有第二传送轴，第二传送轴与移动板配合使用；夹具设有安装于安装柱内的安装头以及安装于安装头上的安装座，安装座上开有沿安装座外端面至安装座内的安装槽，安装槽内安装有用于夹持金属线丝的夹持部；立架外端面上设有安装板，安装板上插置有一对上下分布的感应器，上夹紧单元与移动板之间连接有与感应器配合使用的传感器。这样，上夹紧单元和下夹紧单元的设置使得金属线材可得到牢固安装，且该拉力测试设备更加全面，可实现变速测验，气缸为定距快速上拉，对金属线丝进行初步拉力测试，用测验金属线丝的即时抗拉强度，且配合电机，电机的转动速度随气缸的上升速度与其匹配使用，从而达到一致，提高稳定性，同时电机还用于最后的极限拉升测试，完成气缸的初步拉升测验后进行，且上升动作缓慢，用于测得金属线丝的最大极限值，保证测试数据全面，为了在高强度的测试过程中保证测试稳定，故将两个上下分布的感应器作为极限拉力测试开关和即时拉力测试开关，与传感器配合使用，可控制移动板的停留位置，从而实现不同的拉力测试，执行力进一步得到加强，得出准确测试数据；同时上夹紧单元和下夹紧单元上的夹具均可拆卸，易于维护。

进一步完善，夹持部设有夹持头以及存在于夹持头内的分离器，夹持头内部为中空设置，夹持头内设有一对左右移动设置的夹持块，夹持块的外侧面上设有一对上下分布的第一插柱，安装槽的左右内壁上安装有插柱组，插柱组设有一对与第一插柱位置相配且配合使用的第二插柱，第一插柱与第二插柱之间安装有弹簧；分离器设有安装于夹持头内的固定轴，固定轴上转动连接有转动块，转动块的下端设有插于转动块的分离块，分离块的下端端头呈°等腰三角设置，转动块的外周面上固定有延伸至夹持头外的把手。这样，两夹持块用于夹持金属线丝，两夹持块所产生的夹紧力通过弹簧实现，分离器的设置使得通过人工给予与弹簧的对抗力，实现两夹持块分离，金属线丝脱离，且操作简单，利用把手使得转动块转动，使得转动块上的分离块端头切入两夹持块之间，从而实现分离，且分离块呈30°等腰三角设置，使用效果好。

进一步完善，夹持头内开有滑槽，其中夹持块上固定有滑动连接于滑槽内的滑块。这样，利用滑槽、滑块给予夹持块一个活动轨迹空间，该轨迹空间不仅用于辅助夹持块滑动，且还可以提高其滑动平稳性，使得夹持部使用效果好。

进一步完善，安装座上开有一对与安装槽配合使用的限位槽，限位槽内安装有用于限制夹持部且带有螺栓的限位块。这样，该设置不仅给予限位块的安装空间，且限位槽与安装槽配合设置，两者互通，如此的设置可将夹持部完全限制在安装座内，限位效果好。

进一步完善，限位块呈阶梯状。这样，如此的设置是考虑到单纯利用纯块状无法对夹持部进行限制，故采用阶梯状，空缺部分存在于夹持块侧部，从而实现两者配合使用，将夹持部完全限制在安装座内。

进一步完善，立架设有左右对称分布的边板，两边板上端设有用于连接边板的连接板，边板内设有收缩条，移动板的端头穿过收缩条存在于在边板内。这样，收缩条具有可调节性，提高移动板的移动稳定性。

进一步完善，立架侧部设有一对上下分布的插座，插座内设有穿于两插座内的导杆，移动板底部设有卡于导杆内的卡臂。这样，导杆的设置使得移动板在位移中更加稳定，保证精准的测试精度，使得最终测试效果好。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的可变速测验的金属线材拉力试验装置利用可变速测验全方位的金属线丝进行拉力测验，从而得到更加准确的测验数据，对金属线丝自身的质量有全面的掌握，且执行力进一步加强，同时用于夹持金属线丝的夹具结构简单、容易操作，提高效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面偏左的立体结构示意图；

图2为本实用新型正面偏右的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹具的立体结构示意图；

图4为本实用新型夹持部的全剖结构示意图；

图5为本实用新型第一传送轴存在边板内的全剖结构示意图。

附图标记说明：底座1，立架2，控制器3，上夹紧单元4，下夹紧单元5，安装柱6，夹具7，移动板8，拉伸单元9，快拉部10，缓冲慢拉部11，气缸12，第一传送轴13，电机14，第二传送轴15，安装头16，安装座17，安装槽18，夹持部19，安装板20，感应器21，传感器22，夹持头23，分离器24，夹持块25，第一插柱26，插柱组27，第二插柱27-1，弹簧28，固定轴29，转动块30，把手30-1，分离块31，滑槽32，滑块33，限位槽34，限位块35，边板36，连接板37，收缩条38，插座39，导杆39-1，卡臂40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种可变速测验的金属线材拉力试验装置，包括底座1、立架2和控制器3，立架2固定于底座1上，控制器3安装于立架2侧部，立架2上设有上夹紧单元4，底座1上设有与上夹紧单元4配合使用的下夹紧单元5，上夹紧单元4和下夹紧单元5均设有安装柱6以及安装于安装柱6内的夹具7，上夹紧单元4的安装柱6上端安装有滑动连接于立架2内的移动板8，立架2上端安装拉伸单元9，该拉伸单元9设有快拉部10和缓冲慢拉部11，快拉部10设有左右安装于立架2上端的气缸12，气缸12的活塞杆上连接有第一传送轴13，第一传送轴13存在于立架2内且与移动板8配合使用，缓冲慢拉部11设有安装在立架2上端且置于两气缸12之间的电机14，电机14的转轴上连接有第二传送轴15，第二传送轴15与移动板8配合使用；夹具7设有安装于安装柱6内的安装头16以及安装于安装头16上的安装座17，安装座17上开有沿安装座17外端面至安装座17内的安装槽18，安装槽18内安装有用于夹持金属线丝的夹持部19；立架2外端面上设有安装板20，安装板20上插置有一对上下分布的感应器21，上夹紧单元4与移动板8之间连接有与感应器21配合使用的传感器22。

夹持部19设有夹持头23以及存在于夹持头23内的分离器24，夹持头23内部为中空设置，夹持头23内设有一对左右移动设置的夹持块25，夹持块25的外侧面上设有一对上下分布的第一插柱26，安装槽18的左右内壁上安装有插柱组27，插柱组27设有一对与第一插柱26位置相配且配合使用的第二插柱27-1，第一插柱26与第二插柱27-1之间安装有弹簧28；分离器24设有安装于夹持头23内的固定轴29，固定轴29上转动连接有转动块30，转动块30的下端设有插于转动块30的分离块31，分离块31的下端端头呈30°等腰三角设置，转动块30的外周面上固定有延伸至夹持头23外的把手30-1。

夹持头23内开有滑槽32，其中夹持块25上固定有滑动连接于滑槽32内的滑块33。

安装座17上开有一对与安装槽18配合使用的限位槽34，限位槽34内安装有用于限制夹持部19且带有螺栓的限位块35。

限位块35呈阶梯状。

立架2设有左右对称分布的边板36，两边板36上端设有用于连接边板36的连接板37，边板36内设有收缩条38，移动板8的端头穿过收缩条38存在于在边板36内。

立架2侧部设有一对上下分布的插座39，插座39内设有穿于两插座39内的导杆39-1，移动板8底部设有卡于导杆39-1内的卡臂40。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。