一种计量精确的分离式称量斗的制作方法

本实用新型涉及称量斗，特别涉及一种计量精确的分离式称量斗。

背景技术：

在砂浆的生产过程中需要将多种原材料混合加工，不同组分的配比不同，混合产生的相应砂浆产品的会具有不同的物理化学性能，为保证产品质量的稳定，需要严格控制物料混合时各成分的质量大小，以达到期望的产品性能。物料的称量一般使用称量斗进行，称量斗下方设有蝶形阀们，对物料进行称量时，蝶形阀们关闭并使得物料在称量斗内聚集。称量斗上设有重量感应装置，当物料重量达到规定值时，重量感应装置控制进料停止，并打开蝶形阀门，使得物料进入到混合装置中。

在实际使用过程中，称量斗的顶盖和称量体大多为一体式设置，重量感应装置对整个称量斗内的物料进行测量，当进料处发生淤积时，淤积堵塞在进料处的物料也会被重量感应装置测量，从而影响重量感应器的测量精度和测量灵敏度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分离式称量斗，具有计量物料更加精确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计量精确的分离式称量斗，包括顶盖、称量体、重力传感器和一级蝶形阀，所述一级蝶形阀电连接有PLC控制器，所述顶盖位于称量体上端，所述一级蝶形阀位于称量体下端，所述顶盖上方设有进料管道，所述进料管道连接有供料箱，所述供料箱位于进料管道远离顶盖的一端的上方，所述进料管道与顶盖之间设有帆布软连接，所述顶盖上对应位置设有供帆布软连接连通的进料口，所述顶盖与称量体之间分离设置，所述顶盖固定连接有环形支架，所述环形支架固定连接有立架，所述立架固定连接在楼板上，所述重力传感器的两端分别与环形支架和称量体的上端边沿固定连接，所述重力传感器设有若干个，所述重力传感器电连接与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，称量斗进行物料的称量工作时，PLC控制器控制一级蝶形阀关闭，物料通过进料管道进入到称量体内，由于顶盖和称量体之间的分离设置，重力传感器可以测量称量体和称量体内物料的重量，物料进过顶盖时产生的振动不易对重力传感器的称量结果产生影响。同时，传统称量斗中堵塞在进料管道中的部分物料也会被计入称量结果中，导致重力传感器称量结果的灵敏度和精确度不足。顶盖和称量体之间的分离设置可以克服这一缺陷，只有掉落至称量体内的物料才会被称量，有效的提高了重力传感器的测量精度，帆布软连接的设置可以减少物料从进料管道和进料口之间外泄的可能性。重力传感器设置有若干个，每一个重力传感器的测量结果可以在PLC控制器内汇总并计算，最后得出重量的测量值，多个重力传感器的设置可以有效提高测量灵敏度。

进一步的，所述进料管道靠近顶盖的一端倾斜向上设置，所述进料管道内设有螺旋输送轴，所述进料管道远离顶盖的一端设有驱动电机。

通过采用上述技术方案，进料管道倾斜向上设置，进料管道中的物料由于倾斜产生的重力作用，只能在进料管道中依靠螺旋输送轴被动抬升，螺旋输送轴的输送速度可以经驱动电机的转速调节，使得物料的输送更加缓慢稳定。可以减少物料因传送时冲力过大而溅射到外部，也可减少物料冲力过大而使得称量体的测量示数急剧升高从而影响测量精确度的情况产生。当物料在称量体中达到规定重量时，需要关闭驱动电机停止输料，进料管道倾斜向上的设置也可减少物料因运动惯性而进入到称量体中，从而使得称量体中物料重量的与规定重量之间差别减小。

进一步的，所述进料管道靠近顶盖的一端设有二级蝶形阀，所述二级蝶形阀与PLC控制器电连接，所述驱动电机与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在需要进行输料时，PLC控制器先控制二级蝶形阀打开，再控制驱动电机启动进行输料，可以减少物料由于二级蝶形阀关闭而在进料管道内淤积的情况产生，从而保护驱动电机。同时，为了保护驱动电机，在需要停止输料时，PLC控制器同时控制二级蝶形阀和驱动电机关闭，可以有效减少多余物料进入到称量体中。

进一步的，所述顶盖中心位置设有除尘孔，所述除尘孔上方设有除尘器，所述除尘器的顶端设有出风口和抽风风机，所述除尘器的底端为进风落灰一体口，所述除尘孔与进风落灰一体口之间通过法兰连通。

通过采用上述技术方案，顶盖和称量体之间由于分离设置会存在间隙，当输送的物料为粉尘状物料时，输料过程中极易产生扬尘，一方面会污染工作环境并造成安全隐患，另一方面也造成了物料的浪费，尤其是一些单价较高的物料，逸散的空气中的粉尘会带来较大的经济损失。除尘器的设置可以有效对输料过程中产生的粉尘进行收集，抽风风机的设置使得除尘器在工作时称量体内部形成负压状态，粉尘在负压环境中不易从顶盖和称量体之间的间隙中逸散。

进一步的，所述进料口朝向称量体内一侧固定连接有一级橡胶软管，所述除尘孔朝向称量体内一侧固定连接有二级橡胶软管，所述一级橡胶软管和二级橡胶软管的末端均低于称量体的顶端。

通过采用上述技术方案，一级橡胶管可以对物料起到引流作用，也可减少物料进入称量体时对称量体造成的冲击，减少称量体的振动从而使得重力传感器的测量结果更加精确。一级橡胶软管和二级橡胶软管的末端均低于称量体的顶端，可以进一步减少易扬尘的粉状物料通过顶盖和称量体之间的间隙逸散到空气中。

进一步的，所述重力传感器的数量为2至5个，所述重力传感器沿顶盖周沿均匀分布。

通过采用上述技术方案，各重力传感器的重力分布更加均匀，重力传感器可以快速及时地对各方向上产生的重力变化进行反馈，可以进一步提高测量精度，同时也可以增强顶盖和称量体之间的连接稳定性。

进一步的，所述称量体外侧壁上设有气动振动器，所述气动振动器与PLC控制器电连接。

通过采用上述技术方案，物料在落料时可能会粘连在称量体内壁表面上，使得实际落入到后续设备中的物料重量不足而影响生产效果，PLC控制器控制一级蝶形阀打开落料时，同时控制气动振动器打开，通过压缩空气的冲击使得称量体侧壁产生振动，达到充分落料的效果。

进一步的，所述顶盖周沿与称量体上边沿之间通过帆布软连接连通。

通过采用上述技术方案，帆布软连接可以对顶盖和称量体之间的间隙进行遮挡，进一步减少粉尘逸散到空气中，在提高生产环境安全的同时更加节省物料，同时可进一步减少物料进入称量斗时产生的振动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过顶盖、称量体、立架和重力传感器的设置，能够起到使得顶盖和称量体分离设置的效果；

2.通过帆布软连接、一级橡胶软管、二级橡胶软管、除尘孔和除尘器的设置，能够起到减少进料扬尘并回收粉状物料的效果；

3.通过PLC控制器、一级蝶形阀和二级蝶形阀的设置，能够起到自动控制进料和保护驱动电机的效果。

附图说明

图1是本实施例中分离式称量斗的整体结构示意图，用于体现顶盖、称量体、进料管道、PLC控制器之间的连接关系；

图2是本实施例中分离式称量斗整体结构的剖面示意图，用于体现称量体和进料管道的内部结构；

图3是图1中A部的放大示意图，用于体现进料口、除尘孔、二级蝶形阀和进风落灰一体口之间的连接关系；

图4是图2中B部的放大示意图，用于体现螺旋输送轴、二级蝶形阀和塑料薄膜之间的连接关系。

图中，1、顶盖；11、进料口；111、一级橡胶软管；12、除尘孔；121、二级橡胶软管；2、称量体；21、重力传感器；22、一级蝶形阀；23、气动振动器；3、进料管道；31、帆布软连接；32、螺旋输送轴；33、驱动电机；34、二级蝶形阀；4、PLC控制器；5、环形支架；51、立架；6、除尘器；61、出风口；62、进风落灰一体口；63、抽风风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种计量精确的分离式称量斗，如图1所示，该称量斗用于一种多层特种砂浆生产线中。该多层特种砂浆生产线包括从上至下的小料投放层、自动配量层、物料混合层、成品仓层和包装运输层，自动配量层设有原料称量区和小料称量区，生产线旁设有用于向原料称量区供料的原料储存仓，小料投放层用于向小料称量区供应生产砂浆用的添加剂，原料称量区和小料称量区中的物料在称量完成后落入到下方的物料混合层中进行均匀混合，混合后的物料在成品仓层中暂时储存，最后进入底层的包装运输层完成包装运输工作。该分离式称量斗可用于原料称量区和小料称量区中，该分离式称量斗包括顶盖1和称量体2，自动配量层的楼板上设有立架51，所述立架51固定连接有环形支架5，所述环形支架5与顶盖1固定连接，顶盖1与称量体2之间分离设置，环形支架5与称量体2之间设有重力传感器21，重力传感器21设置有若干个并固定连接在环形支架5和称量体2的边沿。

如图1所示，重力传感器21设有2至5个并沿顶盖1周沿均匀分布，各重力传感器21的重力分布因此可以更加均匀。从而对各个方向上产生的重力变化产生及时快速的反馈，进一步提高测量精度和测量灵敏度，同时也可以增强顶盖1和称量体2之间的连接稳定性，本实施例中，重力传感器21的数量为4个。重力传感器21均电连接有PLC传感器，每一个重力传感器21的测量结果可传递到PLC控制器4内进行汇总计算，得到整体重力的测量值，可以有效提高测量精度和测量灵敏度。本实施中，PLC控制器4选用S-700系列PLC控制器。

如图1所示，称量体2下端设有一级蝶形阀22，一级蝶形阀22为电控式并与PLC控制器4电连接。进料管道3设置在顶盖1上方，进料管道3远离顶盖1的一端上方连接有供料箱，进料管道3远离顶盖1的一端固定连接有驱动电机33，驱动电机33的输出端固定连接有设置在进料管道3内的螺旋输送轴32（参见图3）。进料管道3中的物料由于进料管道3倾斜而受到自身重力作用朝下流动，所以只能依靠螺旋输送轴32被动抬升，这一设置使得物料的输送更加缓慢稳定，也可以使得物料不易因传送时冲力过大而溅射到外部，减少物料冲力过大而使得称量体2的测量示数急剧升高从而影响测量精确度的情况产生。进料管道3靠近顶盖1的一端设有二级蝶形阀34（参见图2），二级蝶形阀34和驱动电机33均与PLC控制器4电连接。

如图2所示，所述进料管道3与顶盖1之间设有帆布软连接31，顶盖1上对应位置设有与帆布软连接31连通的进料口11。进料口11朝向称量体2内部的一侧套设有通入称量体2内的一级橡胶软管111（参见图4），一级橡胶软管111的末端位于称量体2上边沿的下方，可以有效减少物料从一级橡胶软管111中流入称量体2时产生的扬尘从顶盖1和称量体2的间隙中逸散到空气中。

如图3所示，顶盖1中心位置设有除尘孔12，除尘孔12上方连接设置有除尘器6，除尘器6的顶端设有出风口61，除尘器6的底端为进风落灰一体口62，进风落灰一体口62与除尘孔12之间通过法兰连接。顶盖1（参见图4）和称量体2之间由于分离设置会存在间隙，当输送的物料为粉尘状物料时，输料过程中极易产生扬尘，一方面会污染工作环境并造成安全隐患，另一方面也造成了物料的浪费，尤其是一些单价较高的物料，粉尘逸散的空气中会带来较大的经济损失。除尘器6的设置可以有效对输料过程中产生的粉尘进行收集，除尘器6顶端设有抽风风机63，除尘器6在工作时使得称量体2内部形成负压状态，粉尘在负压环境中不易从顶盖1和称量体2之间的间隙中逸散。除尘孔12的下端连接有朝向称量体2内设置的二级橡胶软管121，二级橡胶软管121的的末端低于称量体2的顶端，可以进一步减少易扬尘的粉状物料通过顶盖1和称量体2之间的间隙逸散到空气中。

如图1所示，称量体2下方的侧壁上安装设置有气动振动器23，气动振动器23与PLC控制器4电连接，物料在称量完毕后落料至下方的物料混合层时，物料可能会粘连在称量体2内壁表面上而使得实际落入到物料混合层中的物料重量不足，气动振动器23可以通过压缩空气的冲击使得称量体2侧壁产生震动，达到充分落料的效果。本实施例中，气动振动器23采用GT10型号的涡轮式气动振动器23。顶盖1周沿与称量体2之间通过帆布软连接31连通，帆布软连接31用于对顶盖1和称量体2之间的间隙进行遮挡，进一步减少粉尘逸散到空气中，同时帆布软连接31的设置也可减少物料进入到称量体2中产生的振动。

具体实施过程：称量斗在进行物料称量工作时，PLC控制器4控制称量体2下端的一级蝶形阀22关闭，并控制二级蝶形阀34打开，之后再控制驱动电机33启动进行输料，可以减少物料由于二级蝶形阀34尚未开启就在进料管道3内行进而导致物料淤积的情况发生，从而起到保护驱动电机33的作用。顶盖1和称量体2之间分离设置，重力传感器21仅测量称量体2和称量体2内物料的重量，物料进过顶盖1时产生的振动不易对重力传感器21的称量结果产生影响。传统称量斗中堵塞在进料管道3中的部分物料也会被计入称量结果中，导致重力传感器21称量结果的灵敏度和精确度不足。顶盖1和称量体2之间的分离设置可以克服这一缺陷，只有掉落至称量体2内的物料才会被称量，有效的提高了重力传感器21的测量精度。

在重力传感器21检测到称量体2内的物料重量达到规定值时，重力传感器21向PLC控制器4发送信号，使得PLC控制器4同时控制二级蝶形阀34和驱动电机33关闭，可以有效减少多余物料进入到称量体2中。二级蝶形阀34关闭后，PLC控制器4控制一级蝶形阀22打开，物料从称量体2下端进入到物料混合层中进行混合。同时，PLC控制器4控制气动振动器23开始工作，使得称量体2内表面残留的物料脱离，达到充分落料的效果。

PLC控制器4同时也控制除尘器6工作，并控制除尘器6的喷头周期性喷吹，将布袋上收集的物料粉尘抖落至进风落灰一体口62处，并经过二级橡胶软管121收集至称量体2内，实现了物料扬尘的回收利用，使得原料的使用率进一步提升。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。