一种阀门测试台双向夹紧机构的制作方法

本实用新型涉及阀门测试装置技术领域，具体为一种阀门测试台双向夹紧机构。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门测试台应用于电厂、化工等行业。阀门进厂、入库前或修研后，安装前必须进行密闭打压测试。

市场上的以往卧式测试台采用一侧设计活塞式执行机构对阀门进行夹紧密封测试，不能测试小通径阀门，且如果测试低压力、小通径阀门，夹紧力过大容易夹坏阀门，适用范围小，为此，我们提出一种清洁效率更高的吸尘器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门测试台双向夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的以往卧式测试台采用一侧设计活塞式执行机构对阀门进行夹紧密封测试，不能测试小通径阀门。且如果测试低压力、小通径阀门，夹紧力过大容易夹坏阀门，适用范围小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门测试台双向夹紧机构，包括左联接体、左移动板和支撑套，所述左联接体的右侧通过螺钉固定有右联接体，且右联接体和左联接体的正上方螺纹连接有拉杆，所述拉杆的端部通过螺纹连接安装有拉杆螺母，所述左联接体的中部正前方覆盖有左活塞式执行机构活塞杆，且左活塞式执行机构活塞杆的左侧通过套接设置有左活塞式执行机构缸，所述左移动板通过螺钉固定设置于左活塞式执行机构活塞杆的右侧，且左移动板的右端螺钉固定有左密封盘连接座，所述左密封盘连接座的右侧连接有左密封盘，所述支撑套通过孔挡固定设置于拉杆的底部，且支撑套的外侧通过套接安装有滑动套，所述右联接体的中部螺钉固定有右活塞式执行机构活塞杆，且右活塞式执行机构活塞杆的右端包围有右活塞式执行机构缸体，所述右活塞式执行机构活塞杆的左侧连接有右移动板，且右移动板的左端螺钉固定有右密封盘连接件，所述右密封盘连接件的左侧连接有右密封盘，所述右联接体和左联接体的对角线两端分别安置有加强筋板。

优选的，所述左联接体和右联接体分别呈长方体结构设置，且左联接体、右联接体分别和加强筋板之间的连接方式为焊接。

优选的，所述拉杆沿着左联接体的横向中轴线为对称轴对称设置，且拉杆分别和左移动板、右移动板呈垂直结构。

优选的，所述左活塞式执行机构活塞杆和左活塞式执行机构缸之间构成活动结构，且左活塞式执行机构活塞杆通过左移动板和左密封盘连接座、左密封盘相连接。

优选的，所述左活塞式执行机构缸的横截面积大于右活塞式执行机构缸体的横截面积，且左活塞式执行机构缸的横向中轴线和右活塞式执行机构缸体的横向中轴线处于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门测试台双向夹紧机构设置有左活塞式执行机构活塞杆和活塞式执行机构活塞杆，两者在通过夹紧力不同的油缸转换来夹紧不同类型的阀门，一台设备可测试更多的不同类型的阀门，不会夹坏小阀门，适用范围更广，更灵活，同时两者分别设置于该装置的左右两侧，两者在通过活动连接，可从阀门的左右两端对其进行定位夹持的工作，使得该装置实现的多方位夹持功能，保证阀门测试的正常运作，由于拉杆分别和左移动板、右移动板分别呈垂直结构，一组拉伸之间的距离恰好分别和左移动板、右移动板的长度相等，左移动板和右移动板在受到驱动时，将会拉杆的横向轨迹进行左右移动的操作，从而拉杆可对左移动板、右移动板起到定位的工作；

在测试大通径高压力阀门时，右活塞是执行机构向右退到尽头，通过调整左活塞式执行机构推动密封盘移动调整空挡大小来夹紧不同的阀门，测试小通径低压力阀门时，左活塞式执行机构与右活塞式执行机构都可来回移动配合调整空挡大小，来夹紧不同长度的阀门。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加强筋板结构示意图。

图中：1、左联接体；2、右联接体；3、拉杆；4、拉杆螺母；5、左活塞式执行机构活塞杆；6、左活塞式执行机构缸；7、左移动板；8、支撑套；9、滑动套；10、左密封盘连接座；11、左密封盘；12、右活塞式执行机构活塞杆；13、右活塞式执行机构缸体；14、右移动板；15、右密封盘连接件；16、右密封盘；17、加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门测试台双向夹紧机构，包括左联接体1、左移动板7和支撑套8，左联接体1的右侧通过螺钉固定有右联接体2，且右联接体2和左联接体1的正上方螺纹连接有拉杆3，左联接体1和右联接体2分别呈长方体结构设置，且左联接体1、右联接体2 分别和加强筋板17之间的连接方式为焊接，操作台由左联接体1和右联接体 2固定成，本身钢性材质的加强筋板17在分别固定于左联接体1和右联接体 2的对角线两端时，可有效地增强两者整体的强硬度，使得阀门的测试处于一种稳定的环境下，拉杆3沿着左联接体1的横向中轴线为对称轴对称设置，且拉杆3分别和左移动板7、右移动板14呈垂直结构，由于拉杆3对称设置，一组拉杆3之间的距离恰好分别和左移动板7、右移动板14的长度相等，左移动板7和右移动板14在受到驱动时，将会沿着拉杆3的横向轨迹进行左右移动的操作，从而拉杆3可对左移动板7、右移动板14起到定位的工作；

拉杆3的端部通过螺纹连接安装有拉杆螺母4，左联接体1的中部正前方覆盖有左活塞式执行机构活塞杆5，且左活塞式执行机构活塞杆5的左侧通过套接设置有左活塞式执行机构缸6，左活塞式执行机构活塞杆5和左活塞式执行机构缸6之间构成活动结构，且左活塞式执行机构活塞杆5通过左移动板7 和左密封盘连接座10、左密封盘11相连接，在左活塞式执行机构缸6的驱动下，左活塞式执行机构活塞杆5将会推动左移动板7左右来回移动，带动左密封盘连接座10及左密封盘11往复移动，在右活塞式执行机构缸体13的驱动下，右活塞式执行机构活塞杆12将会推动右移动板14左右往复移动，带动右密封盘连接件15及右密封盘16往复移动，左活塞式执行机构缸6的横截面积大于右活塞式执行机构缸体13的横截面积，且左活塞式执行机构缸6 的横向中轴线和右活塞式执行机构缸体13的横向中轴线处于同一条水平线上，由于左活塞式执行机构缸6的横截面积大于右活塞式执行机构缸体13的横截面积，两者在通过夹紧力不同的油缸转换来夹紧不同类型的阀门，一台设备可测试更多的不同类型的阀门，不会夹坏小阀门，适用范围更广，更灵活；

左移动板7通过螺钉固定设置于左活塞式执行机构活塞杆5的右侧，且左移动板7的右端螺钉固定有左密封盘连接座10，左密封盘连接座10的右侧连接有左密封盘11，支撑套8通过孔挡固定设置于拉杆3的底部，且支撑套 8的外侧通过套接安装有滑动套9，右联接体2的中部螺钉固定有右活塞式执行机构活塞杆12，且右活塞式执行机构活塞杆12的右端包围有右活塞式执行机构缸体13，右活塞式执行机构活塞杆12的左侧连接有右移动板14，且右移动板14的左端螺钉固定有右密封盘连接件15，右密封盘连接件15的左侧连接有右密封盘16，右联接体2和左联接体1的对角线两端分别安置有加强筋板17。

工作原理：对于这类的夹紧机构，首先工作人员将测试的阀门放置在操作台，操作台由左联接体1和右联接体2固定成，本身钢性材质的加强筋板 17在分别固定于左联接体1和右联接体2的对角线两端时，可有效地增强两者整体的强硬度，使得阀门的测试处于一种稳定的环境下，然后工作人员将该装置开启到工作状态，在左活塞式执行机构缸6的驱动下，左活塞式执行机构活塞杆5将会推动左移动板7左右来回移动，带动左密封盘连接座10及左密封盘11往复移动，在右活塞式执行机构缸体13的驱动下，右活塞式执行机构活塞杆12将会推动右移动板14左右往复移动，带动右密封盘连接件 15及右密封盘16往复移动，由于左活塞式执行机构缸6的横截面积大于右活塞式执行机构缸体13的横截面积，两者在通过夹紧力不同的油缸转换来夹紧不同类型的阀门，一台设备可测试更多的不同类型的阀门，不会夹坏小阀门，适用范围更广，更灵活，同时由于右活塞式执行机构活塞杆12和左活塞式执行机构活塞杆5分别设置于该装置的左右两端，两者在对阀门的左右两端进行夹持时，可使得该装置实现的多方位夹持功能，保证阀门测试的正常运作，由于拉杆3对称设置，一组拉杆3之间的距离恰好分别和左移动板7、右移动板14的长度相等，左移动板7和右移动板14在受到驱动时，将会沿着拉杆3 的横向轨迹进行左右移动的操作，从而拉杆3可对左移动板7、右移动板14 起到定位的工作，在测试大通径高压力阀门时，右活塞是执行机构向右退到尽头，通过调整左活塞式执行机构推动密封盘移动调整空挡大小来夹紧不同的阀门，测试小通径低压力阀门时，左活塞式执行机构与右活塞式执行机构都可来回移动配合调整空挡大小，来夹紧不同长度的阀门，就这样完成整个夹紧机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。