一种液压润滑脉动测试平台装置的制作方法

本实用新型涉及液压站或者稀油润滑站性能测试领域，特别涉及一种液压润滑脉动测试平台装置。

背景技术：

目前对液压站或者稀油润滑站的性能检测常规方法是通过机械仪表（液压站和稀油润滑站产品本身自带的机械仪表）目测，人工记录。这种方式存在以下问题：

1、记录导致数据并不连续，可靠性较低；

2、产品本身仪表有限，不能准确反映产品状态；

3、人工记录数据效率较低，无法同时多台设备同时测试；

4、记录常用纸记，后续无法归类总结，可用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述采用传统人工记录液压站或者稀油润滑站的性能检测的问题，提供一种液压润滑脉动测试平台装置，可实现各项数据同时采集、检测、记录、存储的功能，提高检测效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种液压润滑脉动测试平台装置，包括：

设置在每个被检测站的多种传感器；所述传感器输出传感器检测信号；

n个数据从站；每个所述数据从站连接一个对应被检测站的多种传感器，用于获取所述传感器的传感器检测信号，并将所述传感器检测信号转换为传感器检测数据；

与n个数据从站连接的数据主站；所述数据主站设置有数据比较器；所述数据主站将获取所述传感器检测数据输入数据比较器，并将所述数据比较器的输出结果和所述传感器检测数据发送至上位机进行记录和存储。

优选地，所述传感器，至少包括：采集被检测站的温度的温度传感器；采集被检测站的压力的压力传感器；采集被检测站的流量的流量传感器；采集被检测站的电参数的多功能电力仪表。

优选地，所述数据主站和数据从站采用PLC，并通过Modbus-RS485、Profibus-DP或以太网进行通讯。

优选地，所述传感器连接至所述数据从站的模拟量输入端。

优选地，所述上位机采用计算机，并通过Modbus-RS485或以太网与所述数据主站进行通讯。

优选地，所述上位机连接有打印机。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过多种传感器采集被检测站的检测数据，并采用数据主站同时连接n个数据从站进行数据的采集和检测结果的判定，实现了数据的连续采集，从而直观反映被检测站的动态特性；并通过将检测数据和判定结果传输至上位机进行存储，从而各项数据同时采集、检测、显示、记录、存储的功能，从而实现自动化的数据采集和结果判定，提高检测效率。

2、本实用新型通过存储原始检测数据，对于产品维护、升级、改造可实现可追溯性。

3、本实用新型结构简单，设计科学合理，能精准、快速的检测液压润滑设备运行状态，且运行可靠，能保有效解决现阶段人工记录诸多问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本实用新型的设计构思为：通过在被检测站（液压站或稀油润滑站）所需要检测的位置上设置安装传感器，采集检测数据并发送给数据从站，由数据从站将每一个被检测站的检测数据发送至数据主站；由数据主站的数据比较器对每一个被检测站的检测数据单独独立进行合格判定，并将检测数据连同判定结果发送至上位机，从而实现对被检测站的各项数据进行采集、检测、记录和存储的功能。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的一种液压润滑脉动测试平台装置，如图1所示，包括：

设置在每个被检测站的多种传感器；所述传感器输出传感器检测信号；

n个数据从站；每个所述数据从站连接一个对应被检测站的多种传感器，用于获取所述传感器的传感器检测信号，并将所述传感器检测信号转换为传感器检测数据；

与n个数据从站连接的数据主站；所述数据主站设置有数据比较器；所述数据主站将获取所述传感器检测数据输入数据比较器，并将所述数据比较器的输出结果和所述传感器检测数据发送至上位机进行记录和存储。

所述上位机采用设置有硬盘的计算机，并且连接有显示器和打印机；

所述数据主站和数据从站采用PLC，优选采用西门子S7系列PLC，如S7-200、S7-300,S7-1200，S7-1500等，并通过Modbus-RS485、Profibus-DP或以太网进行通讯；所述上位机通过Modbus-RS485或以太网与所述数据主站进行通讯；从成本和性能上考虑，如图2所述，数据从站优选S7-200，数据主站优选S7-1200，并通过Profibus DP进行通讯；所述数据主站与上位机通过以太网进行通讯。所述数据比较器为PLC自带的比较器。

所述传感器，至少包括：采集被检测站的温度的温度传感器；采集被检测站的压力的压力传感器；采集被检测站的流量的流量传感器；采集被检测站的电参数的多功能电力仪表；所述传感器的输出端通过电缆连接至所述数据从站的模拟量输入端，以4～20mA或±10VDC或±5VDC的模拟量信号进行数据传输；针对传感器选择的器件不同，只需要选配支持该模拟量信号的数据从站PLC即可。

下面结合本实用新型的工作方式对本实用新型的功能进行详细说明：

1、将各传感器安装在被检测站（即液压站或稀油润滑站）各个检测位置：如多功能电力仪表安装于油泵电力电源线位置，检测电参数；压力传感器安装于油泵泵口管路位置，检测泵口供油压力；流量传感器安装于供油管道上，检测供油管道流量；温度传感器安装于供油管道内部或外壁，检测介质温度。由于每一种传感器可能需要使用多只，设置在不同的检测位置，因此即使是相同型号的传感器，采集的数据也不相同，需要通过编号等识别手段进行区分。

2、传感器安装完毕后，启动被检测站，所述传感器采集的被检测站的检测数据，并根据每个传感器所支持的模拟量信号输出方式，通过4～20mA或±10VDC或±5VDC的模拟量信号传输至所述数据从站；所述数据从站通过数据转换功能，将检测数据转换成工程量数据，再根据传感器的量程和模拟量范围的关系将工程量数据转换成实际检测数值；此数据转换过程是PLC的器件特性，本领域人员所熟知的方式，在此不再赘述。数据从站将转换后的实际检测数值传输至数据主站。

3、数据主站的数据比较器对各个数据从站的数据进行单独独立整理分析，通过比较所述传感器检测数据和预先设定的设定阈值，判定是否合格，并将判定结果和所述检测数据发送至上位机进行记录和存储。所述设定阈值是根据被检测站的大纲要求设定的数据。应当理解的是，应用PLC中的数据比较器进行数据比较是常规手段，在此不再赘述。

4、上位机的计算机连接有显示器和打印机，可以对存储的数据进行显示查看，打印等操作；作为优选，所述打印机可以设置为自动打印，以每个被检测站的检测周期为时间段，检测完成后自动打印检测数据和判定结果，可以进一步提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。