一种高强螺栓拉扭试验机的制作方法

本实用新型涉及一种高强螺栓拉扭试验机，是一种用于对高强螺栓进行检测的试验机，属于试验机技术领域。

背景技术：

随着工业体系和民用体系工程的不断发展，紧固件的使用已经变的不可或缺，尤其是大型工程项目的建设，普通螺栓已经无法满足使用要求，故高强螺栓的应用比重随之越来越大。在此大背景下，日益增加的高强螺栓使用量，以及对于工程公共安全的考虑，工程建设方和验收方对高强螺栓的力学性能有了严格的规范要求，对高等级和大规格的高强螺栓进行力学性能检测，就成了高强螺栓的生产厂家、使用方和验收方共同要求的一样重要指标，由此高强螺栓的检测设备应运而生。

从现有的高强螺栓试验设备的使用来看，其对于大规格的短螺栓无法进行检测，原因是为了满足相关标准的试验要求，在首先保证螺栓夹持和螺母、垫片安装的螺栓长度部分的前提下，剩余长度无法保证相关工装零部件的机械强度，从而无法检测大规格短螺栓。

根据市场情况，大规格螺栓的应用范围越来越广，等级和规格也越来越大，众多风电螺栓也进入了检测业务中，市面上现有设备的额定扭矩和额定试验力已经无法满足高等级和大规格的高强螺栓的检测使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种适用范围广、能够对各种高强度螺栓尤其是高强度短螺栓进行检测的高强螺栓拉扭试验机。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种高强螺栓拉扭试验机，其特征是：包括上部设置有工作台板的支撑箱体，所述工作台板上部一端设置有主减速机，所述工作台板上部另一端设置有滑动箱，所述主减速机后部设置有伺服电机与其相连，所述主减速机的输出轴上通过扭矩传感器后座安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器的前端连接有扭矩传感器前座，在所述扭矩传感器前座的前端连接有螺母卡座套，所述螺母卡座套的前端内侧设置有与其同轴的螺母卡，所述滑动箱通过导轨滑块滑动设置在固定在所述工作台板上的导轨上，在所述滑动箱的底部设置有与其连接的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副由设置在支撑箱体上的减速电机驱动，所述滑动箱的内部设置有施力机构，所述施力机构包括由前至后依次设置在所述滑动箱内部的夹具体、快装棒拉套，所述夹具体和快装棒拉套之间通过快装棒连接，所述夹具体的前端为测试件夹持端，在所述滑动箱的尾部设置有轴力传感器，轴力传感器通过锁紧螺杆和螺母固定在所述滑动箱的后壁上，所述锁紧螺杆的前端与所述快装棒拉套连接，在所述滑动箱的前端设置有螺母挡板。

本实用新型使用时，测试螺栓与螺母组成螺栓螺母螺纹副，螺栓螺母螺纹副的螺栓头位于夹具体前端的夹持端内，螺栓螺母螺纹副的螺母位于螺母卡座套前端的螺母卡内，螺母挡板用于限制螺母的位置。通过旋转锁紧螺杆达到对螺栓螺母螺纹副锁紧和预拉紧的目的，通过伺服电机驱动主减速机对螺栓螺母螺纹副施加扭力，扭矩传感器用于检测扭力大小，轴力传感器用于检测轴向力的大小。本实用新型中的滑动箱可以在导轨上滑动，方便试样的拆装。

进一步的，为便于快速连接，所述快装棒的两端均设置有螺母结构，所述夹具体和快装棒拉套上均设置有螺母槽，所述快装棒通过其两端的螺母结构与所述夹具体和快装棒拉套上的螺母槽配合连接。通过快装棒可将夹具体和快装棒拉套快速连接在一起。

进一步的，为便于操作，所述锁紧螺杆的后端连接有锁紧板把。

进一步的，还包括一小规格螺栓检测工装，所述小规格螺栓检测工装包括小夹具体、拉紧螺母、连接在小夹具体和拉紧螺母之间的螺纹拉杆，所述小夹具体的前端为测试件夹持端，其具有测试件螺栓头放置口，所述测试件螺栓头放置口内设置有防旋卡板，所述拉紧螺母与所述夹具体的夹持端配合连接。通过该小规格螺栓检测工装，可实现对一些小规格的螺栓进行装夹及检测，使得本实用新型的适用范围更广泛。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，其通过设置可滑动的滑动箱及在滑动箱内设置特殊结构设计的施力机构，使得本实用新型能够适用于各种规格的高强螺栓的测试，能够满足高等级和大规格的高强螺栓的检测，尤其是对于大规格的短螺栓，本实用新型由于采用了特殊设计的夹具体，夹持部分的长度短，螺栓剩余部分长度完全可以满足检测需要。此外，本实用新型通过采用小规格螺栓检测工装，可以满足小规格螺栓的检测需要，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中的主视示意图；

图3是图2的俯视示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中采用小规格螺栓检测工装时的俯视示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中的小规格螺栓检测工装的主视示意图；

图6是图5的后视示意图；

图中，1是支撑箱体，2是工作台板，3是主减速机，4是伺服电机，5是传动箱外壳，6是减速机轴套，7是扭矩传感器后座，8是扭矩传感器，9是扭矩传感器前座，10是螺母卡座套，11是螺母卡，12是轴力传感器，13是锁紧螺母，14是锁紧扳把，15是锁紧螺杆，16是滚珠丝杠副，17是减速电机，18是主动带轮，19是从动带轮，20是小规格螺栓检测工装，21是螺纹拉杆，22是夹具体，23是快装棒拉套，24是快装棒，25是螺栓螺母螺纹副，26是滑动箱，27是导轨滑块，28是螺母挡板，29是防旋板，30是垫板，31是小夹具体，32是拉紧螺母，33是防旋卡板，34导轨。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图1-图3所示，一种高强螺栓拉扭试验机，其包括支撑箱体1，支撑箱体1为框架基础，支撑箱体1上部设置有工作台板2，所述工作台板2上部的一端固定设置有主减速机3，所述工作台板2上部的另一端设置有滑动箱26。主减速机3后部设置有伺服电机4与其相连，所述主减速机3的输出轴与减速机轴套6固定连接，减速机轴套6与扭矩传感器后座7固定连接，扭矩传感器后座7与扭矩传感器8固定连接，扭矩传感器8的前端与扭矩传感器前座9固定连接，在扭矩传感器前座9的前端固定连接有螺母卡座套10，所述螺母卡座套10的前端内侧设置有与其同轴设置的螺母卡11。在所述工作台板2上设置有两根水平设置的导轨34，所述滑动箱26通过导轨滑块27滑动设置在所述导轨34上，在所述滑动箱26的底部设置有与其连接的滚珠丝杠副16，所述滚珠丝杠副16由设置在支撑箱体1上的减速电机17驱动，减速电机17通过主动带轮18、从动带轮19和同步带驱动滚珠丝杠副16转动，从而带动滑动箱26左右移动。所述滑动箱26的内部设置有施力机构，所述施力机构包括由前至后依次设置在所述滑动箱26内部的夹具体22、快装棒拉套23，所述夹具体22和快装棒拉套23之间通过快装棒24连接，所述夹具体22的前端为测试件夹持端，该夹持端具有测试件螺栓头放置口。在所述滑动箱26的尾部设置有轴力传感器12，轴力传感器12通过锁紧螺杆15和螺母13固定在所述滑动箱26的后壁上，所述锁紧螺杆15穿过滑动箱26和轴力传感器12，其前端与所述快装棒拉套23连接，在锁紧螺杆15的后端连接有锁紧板把14，通过锁紧板把14可旋转锁紧螺杆15。在所述滑动箱26的前端设置有螺母挡板28。本实施例中，所述快装棒24的两端均设置有螺母结构，夹具体22和快装棒拉套23上均设置有螺母槽，所述快装棒24通过其两端的螺母结构与夹具体22和快装棒拉套23上的螺母槽配合连接。

本实施例的附图3中所示的高强螺栓拉扭试验机适用于大规格螺栓的检测。

本实用新型工作时，测试螺栓与螺母组成螺栓螺母螺纹副25，螺栓螺母螺纹副25的螺栓头位于夹具体22前端的夹持端内，螺栓螺母螺纹副25的螺母位于螺母卡座套10前端的螺母卡11内，螺母挡板28用于限制螺栓螺母螺纹副25的螺母的位置。通过锁紧扳把14旋转锁紧螺杆达到对螺栓螺母螺纹副锁紧和预拉紧的目的。通过伺服电机4驱动主减速机3对螺栓螺母螺纹副施加扭力，扭矩传感器8用于检测扭力大小，轴力传感器12用于检测轴向力的大小。滑动箱26通过减速电机17、同步带传动可在导轨34上滑动。

如图4-图6所示，当螺栓规格较小时，可在上述结构的基础上加装一小规格螺栓检测工装20，所述小规格螺栓检测工装20包括小夹具体31、拉紧螺母32、连接在小夹具体31和拉紧螺母32之间的螺纹拉杆21，所述小夹具体31的前端为测试件夹持端，其具有测试件螺栓头放置口，该测试件螺栓头放置口内设置有防旋卡板33，所述拉紧螺母32与所述夹具体22的夹持端配合连接在一起。使用时，小规格螺栓检测工装20的拉紧螺母32与夹具体22夹持端配合连接，螺栓螺母螺纹副25的螺栓头位于小夹具体31夹持端的测试件螺栓头放置口内。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。