一种磁头支架弹性测试装置的制作方法

本实用新型属于磁头加工设备技术领域，特别涉及一种磁头支架弹性测试装置。

背景技术：

磁头支架是磁头成品的一个非常重要的部件，磁头支架与磁头按照确定的高度和角度熔接在一起，磁头成品再通过磁头支架固定在POS机等终端设备里，在刷卡过程中，磁卡撞击磁头后，磁头支架会随之发生形变，刷完卡后，磁头又在磁头支架的回弹力作用下恢复到初始位置。因此磁头支架的弹性对于磁头使用影响重大，如果磁头支架弹性不合适会导致磁头刷卡不良率高，磁头使用寿命短等问题。为此，在实际的设计开发中很多磁头支架都必须进行弹性检测，目前磁头支架的弹性检测都是采用手工检测的作业方式来完成的，这种检测方式存在着很大的弊端：测试人员在对各类磁头进行检测时，手工测试时很难做到每次测试状态的一致，这就会导致测试结果出现较大的偏差，测试准确度极低，操作便利性差，严重影响产品质量和测试效率。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可方便、精确读取推力刻度表当前的推力数值和磁头尾端在距离标尺上的位移数值，以实现磁头支架的弹性测试，测试准确度和操作便利性高，且结构简单，生产加工容易、成本低，有利于广泛普及使用的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种磁头支架弹性测试装置，包括有底座，所述底座上设有可将磁头支架纵向固定住的支架测试座、位于支架测试座前后两侧的推力计和位移测试装置；其中，所述推力计可朝支架测试座水平移动和反向水平移动地安装在底座上，其推杆正对着固定在支架测试座上的磁头支架，同时所述推力计上设有正对着推力刻度表的第一摄像头；所述位移测试装置包括透明片和第二摄像头，所述透明片位于磁头支架的正下方，且其表面设有距离标尺，所述第二摄像头位于透明片的正下方、正对着所述距离标尺。

进一步地，所述底座上设有垂直于支架测试座的第一导轨，所述第一导轨上设有第一齿牙；所述推力计的底部设有移动底座，所述移动底座的外侧设有第一调节旋钮，所述第一调节旋钮的旋转杆伸入移动底座内、并与移动底座内设有的第一齿轮驱动连接，所述第一齿轮与第一导轨的第一齿牙啮合连接。

进一步地，所述位移测试装置还包括有箱体，所述箱体安装在底座上，其靠近支架测试座的上表面设有所述透明片，所述第二摄像头设于箱体内。

进一步地，所述箱体可朝支架测试座水平移动和反向水平移动地安装在底座上。

进一步地，所述底座上设有垂直于支架测试座的第二导轨，所述第二导轨上设有第二齿牙；所述箱体的外侧设有第二调节旋钮，所述第二调节旋钮的旋转杆伸入箱体内、并与箱体内设有的第二齿轮驱动连接，所述第二齿轮与第二导轨的第二齿牙啮合连接。

进一步地，所述支架测试座包括垂直于底座的安装板，所述安装板上设有推动避让口，且位于所述推动避让口左右两侧的安装板上设有用于固定磁头支架的支架固定座；所述推力计和位移测试装置相对地设于安装板前后两侧，且所述推力计的推杆经推动避让口作用在磁头支架上。

进一步地，所述安装板包括垂直于底座的两块间隔设置的安装板，两块所述安装板之间形成所述推动避让口，且每块所述安装板上设有所述支架固定座。

进一步地，所述支架固定座可水平移动调节、锁定地设置在安装板上。

进一步地，所述安装板上设有水平滑槽，所述支架固定座可来回水平移动调节、锁定地安装在水平滑槽内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过上述技术方案，即可

(1)通过本装置即可实现磁头支架的弹性测试，同时可方便、精确读取推力刻度表当前的推力数值和磁头尾端在距离标尺上的位移数值，测试准确度和操作便利性高，产品的优良率和测试效率高，而且该装置结构简单，生产加工容易、成本低，有利于广泛普及使用。

(2)通过采用可移动的位移测试装置即使透明片的距离标尺的零刻度线对准不同厚度的磁头支架的磁头尾端，有效增强装置的通用性，使用更方便。

(3)通过采用可移动调节的两个支架固定座，即可将不同规格磁头支架固定在支架测试座上、完成弹性测试，进一步增强了装置的通用性和使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种磁头支架弹性测试装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种磁头支架弹性测试装置实施例的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种磁头支架弹性测试装置实施例的侧视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种磁头支架弹性测试装置实施例的使用结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至4中所示：

本实用新型实施例所述的一种磁头支架弹性测试装置，包括有底座1，所述底座1上设有可将磁头支架5纵向固定住的支架测试座2、位于支架测试座2前后两侧的推力计3和位移测试装置4；其中，所述推力计3可朝支架测试座2水平移动和反向水平移动地安装在底座1上，其推杆31 正对着固定在支架测试座2上的磁头支架5(比如：磁头支架5上的磁头研面)，同时推力计3上设有正对着推力刻度表35的第一摄像头32；所述位移测试装置4包括透明片41和第二摄像头42，所述透明片41位于磁头支架5的正下方，且其表面设有距离标尺45，所述第二摄像头42位于透明片41的正下方、正对着距离标尺45。

具体结构可以为：所述支架测试座2包括垂直于底座1的安装板21，所述安装板上设有推动避让口22，且位于推动避让口22左右两侧的安装板21上设有用于固定磁头支架5的支架固定座23；如图1、2、4，所述安装板21包括垂直于底座1的两块间隔设置的安装板，两块安装板21之间形成所述推动避让口22，且每块安装板21上设有所述支架固定座23。所述推力计3和位移测试装置4相对地设于安装板21前后两侧，且所述推力计3的推杆31经推动避让口22作用在磁头支架5上。所述底座1上设有垂直于支架测试座2的第一导轨11，所述第一导轨11上设有第一齿牙12；所述推力计3的底部设有移动底座33，所述移动底座33的外侧设有第一调节旋钮34，所述第一调节旋钮34的旋转杆伸入移动底座33内、并与移动底座33内设有的第一齿轮(图中未表示出来)驱动连接，所述第一齿轮与第一导轨11的第一齿牙12啮合连接。所述位移测试装置4包括有透明片41、第二摄像头42和箱体43，所述箱体43安装在底座1上，其靠近支架测试座2的上表面设有透明片41，所述透明片41位于磁头支架5的正下方，且其表面设有距离标尺45，所述第二摄像头42设于箱体43内、并位于透明片41的正下方、正对着所述距离标尺45。

如图4，本实用新型所述磁头支架弹性测试装置使用时，先将磁头支架5纵向(垂直于底座1的方向)地固定住在支架测试座2上，即：通过支架固定座23上的螺钉25将磁头支架5的两端固定在分别固定在两个支架固定座23上(此时透明片41的距离标尺45的零刻度线对准磁头支架5 上磁头的尾端)；然后推力计3朝支架测试座2水平移动，且推杆31作用在磁头支架5(磁头研面)上，使磁头支架5发生形变，带动磁头的尾端发生位移；最后通过第一摄像头32和第二摄像头42分别实时拍摄推力刻度表35和磁头尾端在距离标尺45的刻度线位置、传输至连接该装置的计算机系统，以便测试人员读取推力刻度表35中指针指向的刻度和磁头尾端的位移数值，从而计算出磁头支架5的弹性。

这样，通过本实用新型所述装置即可实现磁头支架5的弹性测试，同时可方便、精确读取推力刻度表35当前的推力数值和磁头尾端在距离标尺 45上的位移数值，测试准确度和操作便利性大大提高，从而提高产品的优良率和测试效率，而且该装置结构简单，生产加工容易、成本低，有利于广泛普及使用。

作为本实用新型一优选方案，所述箱体43可朝支架测试座2水平移动和反向水平移动地安装在底座1上。具体结构可以为：所述底座1上设有垂直于支架测试座2的第二导轨13，所述第二导轨13上设有第二齿牙14；所述箱体43的外侧设有第二调节旋钮44，所述第二调节旋钮44的旋转杆伸入箱体43内、并与箱体43内设有的第二齿轮(图中未表示出来)驱动连接，所述第二齿轮与第二导轨13的第二齿牙14啮合连接。

这样，本实用新型所述磁头支架弹性测试装置使用时，即可根据不同厚度的磁头支架5移动调整箱体43的位置，使透明片41的距离标尺45 的零刻度线对准磁头支架5上磁头的尾端，有效增强装置的通用性，使用更方便。

作为本实用新型又一优选方案，所述支架固定座23可水平移动调节、锁定地设置在安装板21上。具体结构可以为：所述安装板21上设有水平滑槽24，所述支架固定座23可来回水平移动调节、锁定地安装在水平滑槽24内。

这样，本实用新型所述磁头支架弹性测试装置使用时，即可通过移动调节两个支架固定座23的位置，以满足各种不同规格磁头支架5的孔距要求，从而均能将不同规格磁头支架5固定在支架测试座2上、完成弹性测试，进一步增强该装置的通用性和使用的便利性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。