塑胶管件坠落实验台架装置的制作方法

本实用新型涉及一种管件产品坠落试验辅助工作平台设备，尤其是塑胶管件坠落实验台架装置。

背景技术：

跌落试验台主要适用于测试产品包装后，受到坠落时受损情况，评估部件在搬运过程中，遭受落下时其耐冲击强度。

跌落试验台通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验，适用于电子产品包装跌落、塑胶产品包装跌落、玩具产品包装跌落、其它成品包装跌落等。跌落试验试件可事先自由选择面、棱、角三个状态跌落试验。跌落高度可预置，当试件升至预置高度任自动定位；释放机构自由灵活、可靠、确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。

现有技术中，塑胶管件坠落试验出耸肩外，还需要经常的在生产企业内部进行便捷的测试，但是尚无简易的合适的试验平台设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供塑胶管件坠落实验台架装置，适宜经济便捷的进行标准坠落试验。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括平台架、底护栏、中台、坠落井、顶台、顶口和梯架；平台架上侧固定底护栏，底护栏上固定中台，中台上固定顶台，顶台顶面中部有顶口，由顶口向下有贯穿顶台、中台和底护栏的坠落井，坠落井由上至下的水平截面积逐渐增大，在顶台、中台、底护栏和平台架外壁上竖立安装梯架。

尤其是，平台架顶面有冲击台面，在冲击台面上任意两点的水平高度差不超过2mm。

尤其是，顶台、中台和底护栏侧面开操作窗口或活门。

尤其是，坠落井底端水平截面积为顶端水平截面积的8-10倍。

尤其是，平台架、顶台、中台和底护栏，以及梯架之间采用活接组合安装。

尤其是，坠落井任意高度水平截面均呈圆形。

尤其是，顶台高1m，中台高0.5m，底护栏高0.5m，底护栏、中台和顶台内腔中部的坠落井各段内径分别为90cm、60cm和30cm。

本实用新型的优点和效果：采用梯架辅助测试的简化设计，设备只需安放在平整的大理石或水泥地面上即可，无需专用地基。采用梯架辅助人工进行待测试管件提升，可对管件端口和棱、面、角不同方向夹紧跌落试验。符合标准规范，结构科学合理，经济实用，使用安全可靠，保证操作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1轴测外形示意图。

附图标记包括：

平台架1、底护栏2、中台3、坠落井4、顶台5、顶口6、梯架7。

具体实施方式

本实用新型原理在于，跌落试验一般都受到相应的各级标准规范，例如包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验国际标准为ISO2248-1985。

根据跌落试验原理，完整的实验设备必须包括：冲击台、提升装置、支撑装置和释放装置，其中，冲击台为必要的构件有严格规定外，提升装置、支撑装置和释放装置均设计复杂结构，造价不菲，操作维护也需要繁琐的工序和专人支持。

简易塑胶管件跌落试验辅助平台并不必要具备复杂的完整结构，除需要冲击平台外，辅助以人工完成提升和释放步骤，仅需设置符合标准高度的坠落台即可，这样结构将大幅度简化。

本实用新型包括：平台架1、底护栏2、中台3、坠落井4、顶台5、顶口6和梯架7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，平台架1上侧固定底护栏2，底护栏2上固定中台3，中台3上固定顶台5，顶台5顶面中部有顶口6，由顶口6向下有贯穿顶台5、中台3和底护栏2的坠落井4，坠落井4由上至下的水平截面积逐渐增大，在顶台5、中台3、底护栏2和平台架1外壁上竖立安装梯架7。

前述中，平台架1顶面有冲击台面，在冲击台面上任意两点的水平高度差不超过2mm。

前述中，顶台5、中台3和底护栏2侧面开操作窗口或活门。

前述中，坠落井4底端水平截面积为顶端水平截面积的8-10倍。

前述中，平台架1、顶台5、中台3和底护栏2，以及梯架7之间采用活接组合安装。

前述中，坠落井4任意高度水平截面均呈圆形。

本实用新型实施例中，顶台5高1m，中台3高0.5m，底护栏2高0.5m，顶台5、中台3和底护栏2组合层叠固定后分别可以对应管件坠落实验要求坠落高度为2米、1米或0.5米，底护栏2、中台3和顶台5内腔中部的坠落井4各段内径分别为90cm、60cm和30cm。

本实用新型实施例中，位于底部的底护栏2采用封闭式围护结构，管件在坠落井4中自由落体后好收集，测试结果更标准安全，在平台旁焊接安装有梯架7，方便攀爬至顶台5上放置和释放产品，顶台5、中台3和底护栏2中心圆孔在同一中心位置连通构成坠落井4，避免误伤到附近人员。

本实用新型实施例中，在实验过程中，提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与平台架1上侧的冲击台面相撞。其中，冲击台面为水平平面，有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上，试验时不移动、不变形。冲击台面为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍。冲击台面上任何100mm²的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。释放试验样品，面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10％，以较大的数值为准，使试验样品的重力线通过被跌落的角。无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重车线通过被跌落的面、线、点实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的1％试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。