一种石墨块打压试漏装置的制作方法

本实用新型属于试漏装置技术领域，具体涉及一种石墨块打压试漏装置。

背景技术：

石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子，石墨的用途较广，其中涉及到石墨换热器的应用，在此应用中，石墨材质设备的吸收器在使用一段时间后需要进行检修，受石墨块的质量、人员的操作、设备运行环境、运行时间等因素影响，石墨块存在换热孔互串而漏水的情况，从而衍生出一种对其进行打压试漏的装置。

现有的石墨块打压试漏装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的在对石墨块打压试漏装置在使用中，较为常见的方法是利用液体的压强来判断石墨块换热器内部是否存在漏洞，但具体的实行方式大同小异，一般将换热器的两端密封，从与换热管呈竖直状态的端口注水，但现有固定换热器两端的装置规格固定，当需要检修不同大小的换热器时，需要更换相适配的固定器，从而局限了使用的范围，同时操作起来较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨块打压试漏装置，以解决上述背景技术中提出的但现有固定换热器两端的装置规格固定，当需要检修不同大小的换热器时，需要更换相适配的固定器，从而局限了使用的范围，同时操作起来较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨块打压试漏装置，包括压板，所述压板的表面两端对称开设有若干个连接孔，所述连接孔的内侧对称设置有U型防护板，所述U型防护板的端部处于压板的内部，所述压板与U型防护板之间存在间隙，所述U型防护板与压板内部的间隙处设置有弹簧，所述U型防护板的两端相对于压板的内部设置有滑块，所述滑块与压板的内部限位连接，所述连接孔的内侧表面相对于U型防护板的底端分布有内置螺纹，所述压板的一侧设置有与压板结构、大小相同的盖板，所述压板与盖板的间隙处设置有石墨换热器，所述石墨换热器的外侧设置有螺纹柱，所述压板和盖板通过被螺纹柱贯穿固定石墨换热器，所述石墨换热器的内部分布有换热管。

优选的，所述石墨换热器的外部顶端且与换热管呈九十度角处固定有端管，所述端管的外侧顶端设置有连接板，所述连接板的底端呈圆周分布有限位柱，所述端管的表面开设有与限位柱相适配的凹洞，所述凹洞的内壁处固定有磁块，所述连接板通过限位柱与凹洞固定，且磁块与连接板的表面磁连接。

优选的，所述螺纹柱的底端固定有卡柱，所述卡柱与连接孔贯穿固定。

优选的，所述连接板的顶端设置有注水管，所述注水管的一侧固定有排气阀。

优选的，所述排气阀的一侧设置有阀门，且排气阀的另一侧设置有压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的连接孔和U型防护板，可以根据需要检测的石墨换热器大小进行调节固定，从而使得固定不同大小的石墨换热器时无需更换不同的盖板和压板，操作起来也十分的简单方便，同时降低了检测所耗费的成本；设计的限位柱和磁块可以将连接板与端管进行简单且有效的连接，在检测完成后可快速进行拆除，提高工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板的俯视图；

图3为本实用新型连接孔的剖视图；

图4为本实用新型连接板的连接示意图；

图5为本实施例2中连接板的连接示意图；

图中：1、压板；2、卡柱；3、螺纹柱；4、盖板；5、石墨换热器；6、排气阀；7、注水管；8、端管；9、连接孔；10、内置螺纹；11、弹簧；12、滑块；13、U型防护板；14、磁块；15、连接板；16、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨块打压试漏装置，包括压板1，压板1的表面两端对称开设有若干个连接孔9，连接孔9的内侧对称设置有U型防护板13，U型防护板13的端部处于压板1的内部，压板1与U型防护板13之间存在间隙，U型防护板13与压板1内部的间隙处设置有弹簧11，U型防护板13的两端相对于压板1的内部设置有滑块12，滑块12与压板1的内部限位连接，连接孔9的内侧表面相对于U型防护板13的底端分布有内置螺纹10，通过连接孔9和U型防护板13的设置，可以根据需要检测的石墨换热器大小进行调节固定，从而使得固定不同大小的石墨换热器时无需更换不同的盖板4和压板1，操作起来也十分的简单方便，同时降低了检测所耗费的成本，压板1的一侧设置有与压板1结构、大小相同的盖板4，压板1与盖板4的间隙处设置有石墨换热器5，石墨换热器5的外侧设置有螺纹柱3，压板1和盖板4通过被螺纹柱3贯穿固定石墨换热器5，石墨换热器5的内部分布有换热管。

为了便于简便固定，本实施例中，优选的，石墨换热器5的外部顶端且与换热管呈九十度角处固定有端管8，端管8的外侧顶端设置有连接板15，连接板15的底端呈圆周分布有限位柱16，端管8的表面开设有与限位柱16相适配的凹洞，凹洞的内壁处固定有磁块14，连接板15通过限位柱16与凹洞固定，且磁块14与连接板15的表面磁连接，通过设置的磁块14和限位柱16，可以将连接板15与端管8进行简单且有效的连接，在检测完成后可快速进行拆除，提高工作质量。

为了便于连接，本实施例中，优选的，螺纹柱3的底端固定有卡柱2，卡柱2与连接孔9贯穿固定。

为了便于排气和注水，本实施例中，优选的，连接板15的顶端设置有注水管7，注水管7的一侧固定有排气阀6。

为了便于检测使用，本实施例中，优选的，排气阀6的一侧设置有阀门，且排气阀6的另一侧设置有压力表。

实施例2

请参阅图1、图2、图3和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨块打压试漏装置，包括压板1，压板1的表面两端对称开设有若干个连接孔9，连接孔9的内侧对称设置有U型防护板13，U型防护板13的端部处于压板1的内部，压板1与U型防护板13之间存在间隙，U型防护板13与压板1内部的间隙处设置有弹簧11，U型防护板13的两端相对于压板1的内部设置有滑块12，滑块12与压板1的内部限位连接，连接孔9的内侧表面相对于U型防护板13的底端分布有内置螺纹10，通过连接孔9和U型防护板13的设置，可以根据需要检测的石墨换热器大小进行调节固定，从而使得固定不同大小的石墨换热器时无需更换不同的盖板4和压板1，操作起来也十分的简单方便，同时降低了检测所耗费的成本，压板1的一侧设置有与压板1结构、大小相同的盖板4，压板1与盖板4的间隙处设置有石墨换热器5，石墨换热器5的外侧设置有螺纹柱3，压板1和盖板4通过被螺纹柱3贯穿固定石墨换热器5，石墨换热器5的内部分布有换热管。

为了便于简便固定，本实施例中，优选的，石墨换热器5的外部顶端且与换热管呈九十度角处固定有端管8，端管8的外侧顶端设置有连接板15，连接板15的底端呈圆周分布有限位柱16，端管8的表面开设有与限位柱16相适配的凹洞，凹洞的底端固定有磁块14，连接板15通过限位柱16与凹洞固定，且磁块14与连接板15的底端磁连接，通过设置的磁块14和限位柱16，可以将连接板15与端管8进行简单且有效的连接，在检测完成后可快速进行拆除，提高工作质量。

为了便于连接，本实施例中，优选的，螺纹柱3的底端固定有卡柱2，卡柱2与连接孔9贯穿固定。

为了便于排气和注水，本实施例中，优选的，连接板15的顶端设置有注水管7，注水管7的一侧固定有排气阀6。

为了便于检测使用，本实施例中，优选的，排气阀6的一侧设置有阀门，且排气阀6的另一侧设置有压力表。

本实用新型中的限位柱16均为金属材质构件，且可与磁块14进行磁连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将石墨换热器5的两端分别放置压板1和盖板4，随后根据石墨换热器5的大小来选择压板1表面相对应的连接孔9位置处，选择连接孔9的位置必须大于或者等于石墨换热器5的最大直径，选择好连接孔9后，将螺纹柱3通过底端的卡柱2对盖板4表面的U型防护板13进行挤压，由于卡柱2与卡柱12的接触面均为弧形结构，使得U型防护板13能够作用力于弹簧11上，使得弹簧11压缩，并将U型防护板13压缩至压板1的内部，随后卡柱2继续向压板1处移动，在卡柱2向压板1处移动的同时，通过螺纹柱3表面的螺纹与连接孔9内侧底端开设的内置螺纹10固定连接，同理，再次通过卡柱2贯穿压板1表面的U型防护板13，再通过螺纹柱3固定，当固定完成后，将连接板15通过限位柱16安装在端管8表面开设的凹洞中进行固定，在固定中，再次通过端管8内壁上的磁块14对限位柱16进行固定，随后从注水管7处注水，使得水流至石墨换热器5内，直至注入的水流与注水管7的顶端内侧处于齐平时停止，在注入水的同时，打开排气阀6，将石墨换热器5内部的气体排出，当注水完成后，再将排气阀6关闭，通过观察排气阀6侧边的压力表来查看水的压力是否发生变化，发生变化后，通过发光物体筒盖板4或者压板1的表面向石墨换热器5的内侧照明，由于石墨换热器5内部的换热管为横向，即压板1到盖板4之间的距离，而注入的水流将各个换热管之间的间隙填满，当换热管有渗漏现象时，通过压板1或盖板4处的照射即可发现具体某一根换热管的渗漏处，并进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。