一种高压线束气密性能的检测仪器的制作方法

本实用新型涉及高压线束技术领域，具体为一种高压线束气密性能的检测仪器。

背景技术：

线束是为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置和控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此线束是话务理论中一个重要的基本概念，负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备，广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源，在电话通信中，负载源也称为话源，线束中所含服务设备数，称为线束容量。

在线束的气密性检测时，需要将线束的一端与检测仪器上的输气管相连接，现有的连接方式存在操作麻烦和连接不紧密等问题，很容易造成气体的泄露从而影响线束的气密性检测，降低了该检测仪器的实用性，同时也给工作人员带来了诸多不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压线束气密性能的检测仪器，解决了不方便对线束进行拆装以及影响后续气密性检测准确性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压线束气密性能的检测仪器，包括气密检测仪本体、线束本体和支撑板，所述线束本体的两端均固定连接有安装板，所述支撑板的顶部通过支撑腿固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部贯穿固定板并延伸至固定板的底部，所述固定块延伸至固定板底部的一侧固定连接有安装块，所述固定块内部开设有活动槽，所述活动槽的内部固定连接有导管，所述导管的底端依次贯穿活动槽、安装板和线束本体并延伸至线束本体的内部，所述安装板顶部的两侧均开设有安装槽，且安装槽内壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均活动连接有连接杆，且连接杆的顶端通过矩形杆活动连接有横板，所述横板的顶部固定连接有滑动板，且滑动板的两侧均与安装槽内壁的两侧滑动连接，所述滑动板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端依次贯穿安装槽、安装块和固定块并延伸至固定块的内部，所述固定块的底部且位于活动槽的两侧均开设有与竖杆相适配的固定槽。

优选的，所述固定块的内部且位于固定槽的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内壁一侧的顶部和底部与内壁另一侧的顶部和底部之间均固定连接有导向杆，且导向杆的表面滑动连接有挤压板。

优选的，所述导向杆的表面且位于挤压板的一侧与矩形槽内壁的一侧之间套设有缓冲弹簧，所述挤压板的另一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧依次贯穿矩形槽和固定槽并延伸至固定槽的内部。

优选的，所述竖杆表面的两侧且位于固定槽的内部均开设有与卡块相适配的卡槽，所述安装块的底部且位于竖杆的外表面通过夹紧弹簧固定连接有与卡块相适配的压头。

优选的，所述气密检测仪本体一侧的顶部通过连通管连通有输气管，所述输气管表面的一侧从上至下分别连通有连接管和排气管，所述连接管和排气管远离输气管的一端均依次贯穿固定块和活动槽并延伸至活动槽的内部，所述连接管和排气管延伸至活动槽内部的一端均与导管表面的一侧相连通。

优选的，所述气密检测仪本体一侧的底部固定连接有矩形箱，且矩形箱的内部分别固定连接有中央处理器、数据比较器和报警器，所述导管延伸至线束本体内部表面的一侧固定连接有气压传感器，所述气密检测仪本体的表面固定连接有按键，所述气密检测仪本体的表面且位于按键的底部固定连接有控制开关。

优选的，所述气压传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与数据比较器和报警器的输入端连接，并且控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，并且电源模块的输出端分别与气压传感器和按键的输入端电性连接。

本实用新型还公开了高压线束气密性能的检测仪器，具体包括以下步骤：

S1、将安装板上的竖杆插入固定槽内，矩形槽内的卡块通过导向杆、缓冲弹簧和挤压板的配合设置卡入竖杆上的卡槽内进行固定；

S2、安装过后，先判定需要输入线束本体内正常的气压值，低于10kpa 的气压值为报警阈值，然后通过按键将报警阈值输入数据比较器中，作为比较数据，中央处理器打开气密检测仪本体，气密检测仪本体将会以15kpa的气压对线束本体进行吹气5s，而后在30s的时间内检测仪会进行15-16kpa的保压过程；

S3、气压传感器会对线束本体内部的气压值进行检测，然后将检测的数值传输至数据比较器，在数据比较器内将检测的气压值与报警阈值进行比较，数据比较器将报警阈值经反馈模块反馈至中央处理器，如果低于报警阈值，就表示线束本体内部的气压值较低，同时中央处理器可以打开控制开关，使得报警器开始工作，由此可判定线束本体的气密性；

S4、当需要将线束本体进行拆卸时，按压压头，压头通过夹紧弹簧的缓冲力对卡接在卡槽内的卡块进行挤压，从而使得卡块从卡槽内挤压出来，这样就起到了方便拆装的作用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高压线束气密性能的检测仪器。具备以下有益效果：

(1)、该高压线束气密性能的检测仪器，通过在固定板顶部的两侧均固定连接有固定块，在固定块的底部贯穿固定板并延伸至固定板的底部，在固定块延伸至固定板底部的一侧固定连接有安装块，在固定块内部开设有活动槽，在活动槽的内部固定连接有导管，在导管的底端依次贯穿活动槽、安装板和线束本体并延伸至线束本体的内部，在安装板顶部的两侧均开设有安装槽，且安装槽内壁的底部固定连接有固定板，在固定板的两侧均活动连接有连接杆，且连接杆的顶端通过矩形杆活动连接有横板，在横板的顶部固定连接有滑动板，且滑动板的两侧均与安装槽内壁的两侧滑动连接，在滑动板的顶部固定连接有竖杆，在竖杆的顶端依次贯穿安装槽、安装块和固定块并延伸至固定块的内部，在固定块的底部且位于活动槽的两侧均开设有与竖杆相适配的固定槽，再通过矩形槽、导向杆、挤压板、缓冲弹簧、卡块、卡槽和压头的配合设置可实现安装板和固定块的快速拆装，使得线束本体与导管之间相连接，同时有效的起到了防止气体泄漏的作用，提高了气密性检测的准确性。

(2)、该高压线束气密性能的检测仪器，通过在气密检测仪本体一侧的底部固定连接有矩形箱，且矩形箱的内部分别固定连接有中央处理器、数据比较器和报警器，在导管延伸至线束本体内部表面的一侧固定连接有气压传感器，在气密检测仪本体的表面固定连接有按键，在气密检测仪本体的表面且位于按键的底部固定连接有控制开关，在气压传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，在数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，在反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，在中央处理器的输出端分别与数据比较器和报警器的输入端连接，并且控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，在中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，并且电源模块的输出端分别与气压传感器和按键的输入端电性连接，可实现对线束本体内的气压值进行自动检测，为气密性检测的准确性创造了良好的条件。

(3)、该高压线束气密性能的检测仪器，通过在气密检测仪本体一侧的顶部通过连通管连通有输气管，在输气管表面的一侧从上至下分别连通有连接管和排气管，在连接管和排气管远离输气管的一端均依次贯穿固定块和活动槽并延伸至活动槽的内部，在连接管和排气管延伸至活动槽内部的一端均与导管表面的一侧相连通，可实现将气密检测仪器本体内部产生的气压传送至线束本体内，且线束本体气密性能的检测奠定了基础。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定块结构的剖视图；

图3为本实用新型安装板结构的剖视图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图5为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图6为本实用新型系统的结构原理框图。

图中：1气密检测仪本体、2线束本体、3支撑板、4安装板、5固定板、6固定块、7安装块、8活动槽、9导管、10电源模块、11安装槽、12连接杆、 13横板、14滑动板、15竖杆、16固定槽、17矩形槽、18导向杆、19挤压板、 20缓冲弹簧、21卡块、22卡槽、23压头、24输气管、25连接管、26排气管、 27矩形箱、28中央处理器、29数据比较器、30报警器、31气压传感器、32 按键、33控制开关、34反馈模块、35连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高压线束气密性能的检测仪器，包括气密检测仪本体1、线束本体2和支撑板3，气密检测仪本体1一侧的底部固定连接有矩形箱27，且矩形箱27的内部分别固定连接有中央处理器28、数据比较器29和报警器30，中央处理器28的型号为ARM9，导管9延伸至线束本体2内部表面的一侧固定连接有气压传感器31，气压传感器31的型号为PTG501，气压传感器31的输出端与数据比较器29的输入端连接，数据比较器29是将检测到的气压值与设定的标准值进行比较，数据比较器29的输出端与反馈模块34的输入端连接，反馈模块34的输出端与中央处理器28的输入端连接，中央处理器28的输出端分别与数据比较器29和报警器30的输入端连接，并且控制开关33和按键32的输出端均与中央处理器 28的输入端连接，中央处理器28的输入端与电源模块10的输出端电性连接，并且电源模块10的输出端分别与气压传感器31和按键32的输入端电性连接，气密检测仪本体1的表面固定连接有按键32，气密检测仪本体1的表面且位于按键32的底部固定连接有控制开关33，气密检测仪本体1一侧的顶部通过连通管连通有输气管24，输气管24表面的一侧从上至下分别连通有连接管 25和排气管26，连接管25和排气管16远离输气管24的一端均依次贯穿固定块6和活动槽8并延伸至活动槽8的内部，连接管25和排气管16延伸至活动槽8内部的一端均与导管9表面的一侧相连通，线束本体2的两端均固定连接有安装板4，支撑板3的顶部通过支撑腿固定连接有固定板5，固定板 5顶部的两侧均固定连接有固定块6，固定块6的内部且位于固定槽16的两侧均开设有矩形槽17，矩形槽17内壁一侧的顶部和底部与内壁另一侧的顶部和底部之间均固定连接有导向杆18，且导向杆18的表面滑动连接有挤压板19，导向杆18的表面且位于挤压板19的一侧与矩形槽17内壁的一侧之间套设有缓冲弹簧20，挤压板19的另一侧固定连接有卡块21，卡块21的一侧依次贯穿矩形槽17和固定槽16并延伸至固定槽16的内部，固定块6的底部贯穿固定板5并延伸至固定板5的底部，固定块6延伸至固定板5底部的一侧固定连接有安装块7，固定块6内部开设有活动槽8，活动槽8的内部固定连接有导管9，导管9底端依次贯穿活动槽8、安装板4和线束本体2并延伸至线束本体2的内部，安装板4顶部的两侧均开设有安装槽11，且安装槽11内壁的底部固定连接有连接板35，连接板35的两侧均活动连接有连接杆12，且连接杆12的顶端通过矩形杆活动连接有横板13，横板13的顶部固定连接有滑动板14，且滑动板14的两侧均与安装槽11内壁的两侧滑动连接，滑动板14的顶部固定连接有竖杆15，竖杆15表面的两侧且位于固定槽16的内部均开设有与卡块21相适配的卡槽22，安装块7的底部且位于竖杆15的外表面通过夹紧弹簧固定连接有与卡块21相适配的压头23，压头23的设置可将卡块21从卡槽22内挤压出来，使得竖杆15处于自由状态，可实现对线束本体2的方便拆装，竖杆15表面的两侧且位于固定槽16的内部均开设有与卡块21相适配的卡槽22，安装块7的底部且位于竖杆15的外表面通过夹紧弹簧固定连接有与卡块21相适配的压头23竖杆15的顶端依次贯穿安装槽11、安装块7和固定块6并延伸至固定块6的内部，固定块6的底部且位于活动槽8的两侧均开设有与竖杆15相适配的固定槽16，固定槽16内壁的顶部设置有缓冲垫，其目的是避免竖杆15与固定槽16的内壁发生碰撞，起到了一定的缓冲保护作用。

本实用新型还公开了高压线束气密性能的检测仪器，具体包括以下步骤：

S1、将安装板上的竖杆插入固定槽内，矩形槽内的卡块通过导向杆、缓冲弹簧和挤压板的配合设置卡入竖杆上的卡槽内进行固定；

S2、安装过后，先判定需要输入线束本体内正常的气压值，低于10kpa 的气压值为报警阈值，然后通过按键将报警阈值输入数据比较器中，作为比较数据，中央处理器打开气密检测仪本体，气密检测仪本体将会以15kpa的气压对线束本体进行吹气5s，而后在30s的时间内检测仪会进行15-16kpa的保压过程；

S3、气压传感器会对线束本体内部的气压值进行检测，然后将检测的数值传输至数据比较器，在数据比较器内将检测的气压值与报警阈值进行比较，数据比较器将报警阈值经反馈模块反馈至中央处理器，如果低于报警阈值，就表示线束本体内部的的气压值较低，同时中央处理器可以打开控制开关，使得报警器开始工作，由此可判定线束本体的气密性；

S4、当需要将线束本体进行拆卸时，按压压头，压头通过夹紧弹簧的缓冲力对卡接在卡槽内的卡块进行挤压，从而使得卡块从卡槽内挤压出来，这样就起到了方便拆装的作用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。