一种多子样机械缩分装置的制作方法

本实用新型涉及采样设备技术领域，特别是涉及一种多子样机械缩分装置。

背景技术：

缩分是煤样制备过程中必不可少的重要操作步骤，其目的是减少煤样量，是制样过程最关键的操作。

目前常见的缩分装置有刮扫型缩分器和旋转型缩分器，刮扫型缩分器通过旋转刮板从输料皮带上截取物料获得子样；旋转型缩分器使用时，物料流从其供料口进入腔室内并从斜管出口排出，在旋转斜管出口的运转轨道上设有切割器，斜管出口每经过切割器一次，即截取一个“切割样”。

在实际生产中，经常需在一段完整物料流上缩分获多个子样数的情况，而为了保证物料缩分的代表性，一段完整物料流上只能具有一个缩分点，但现有的缩分装置受自身结构的限制在一个缩分点只能获得一个或两个子样，无法获得三个及以上子样，无法满足实际需求。

因此如何解决缩分装置在一个缩分点所获取的子样数量无法满足实际需求，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多子样机械缩分装置，其能够在一个缩分点获取三个及以上子样。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多子样机械缩分装置，包括输料皮带，所述输料皮带的起始端设有供料口，所述输料皮带中部设有用于截取物料以进行取样的刮扫型缩分器，所述刮扫型缩分器下方设有旋转型缩分器，所述旋转型缩分器的进料口与所述刮扫型缩分器的留料腔出口连通，所述旋转型缩分器内设有接料斗，所述旋转型缩分器底部设有集料口。

优选地，所述旋转型缩分器内设有两个所述接料斗。

优选地，所述旋转型缩分器包括壳体、可转动的安装在所述壳体内的导料管，以及用于带动所述导料管绕轴自转的传动机构，所述导料管的上端伸出所述壳体外且与所述刮扫型缩分器的所述留料腔出口连通，所述导料管的下端向所述壳体内壁倾斜，所述接料斗设在所述壳体与所述导料管出口的旋转轨道相对应的位置，以使所述导料管转动经过所述接料斗时管内的物料能够落至所述接料斗内，所述壳体底部为所述集料口。

优选地，在所述接料斗开口处设有挡料板，还包括用于检测所述挡料板位置的传感器以及用于驱动所述挡料板移动以调节所述接料斗开口大小的第一驱动器。

优选地，所述壳体内还设有用于将所述导料管内剩余物料刮扫至所述集料口内的扫刷。

优选地，所述导料管上端为锥台形，且其直径较大端与所述刮扫型缩分器的所述留料腔出口连通。

优选地，所述传动机构包括带轮、为所述带轮转动提供动力的电机，所述带轮和所述导料管之间通过同步带连接。

优选地，所述刮扫型缩分器包括设在所述输料皮带下方一侧的留料腔体、设在所述输料皮带上方的刮板，以及用于带动刮板旋转以将物料扫入所述留料腔体内的第二驱动器。

本实用新型提供的多子样机械缩分装置，包括输料皮带，输料皮带的起始端设有供料口，输料皮带中部设有用于截取物料以进行取样的刮扫型缩分器，刮扫型缩分器下方设有旋转型缩分器，旋转型缩分器的进料口与刮扫型缩分器的留料腔出口连通，且旋转型缩分器内设有两个接料斗，旋转型缩分器底部设有集料口；使用时，物料通过供料口进入输料皮带上，并形成一段完整的物料流，向前输送经过刮扫型缩分器时，刮扫型缩分器对物料进行缩分，截取部分物料至其留料腔内，形成一个切割样，切割样从留料腔出口进入其下方的旋转型缩分器内，通过旋转型缩分器内的两个接料斗将切割样缩分为两个切割样，切割样的其余物料则落入旋转型缩分器底部的集料口中，形成第三个切割样。

附图说明

图1为本实用新型所提供的多子样机械缩分装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的刮扫型缩分器的一种具体实施方式的俯视图；

图3为本实用新型所提供的旋转型缩分器的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的旋转型缩分器的一种具体实施方式的俯视图。

附图中标记如下：

输料皮带1、供料口11、刮扫型缩分器2、留料腔体21、刮板22、旋转型缩分器3、壳体31、导料管32、接料斗33、集料口34、传动机构35、挡料板36、扫刷37。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种多子样机械缩分装置，其能够在一个缩分点获取三个及以上子样。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的多子样机械缩分装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的刮扫型缩分器的一种具体实施方式的俯视图；图3为本实用新型所提供的旋转型缩分器的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型所提供的旋转型缩分器的一种具体实施方式的俯视图。

本实用新型具体实施方式提供的多子样机械缩分装置，主要用于缩分物料获得子样，其具体包括输料皮带1、刮扫型缩分器2和旋转型缩分器3，输料皮带1的起始端设有供料口11，刮扫型缩分器2设在输料皮带1中部，用于截取物料以进行取样，旋转型缩分器3设在刮扫型缩分器2下方，旋转型缩分器3内设有接料斗33，旋转型缩分器3底部设有集料口34，且旋转型缩分器3的进料口与刮扫型缩分器2的留料腔出口连通。

使用时，物料通过供料口11进入输料皮带1上，并形成一段完整的物料流，向前输送经过刮扫型缩分器2时，刮扫型缩分器2对物料进行缩分，截取部分物料至其留料腔内，形成一个切割样A1，切割样A1从留料腔出口进入其下方的旋转型缩分器3内，而输料皮带1上剩余物料A2继续向前输送进入下一环节；

旋转型缩分器3受其自身结构限制，旋转型缩分器3内仅能设置一个或两个接料斗33作为留样斗使用，当旋转型缩分器3内设置两个接料斗33时，切割样A1从留料腔出口进入其下方的旋转型缩分器3内，通过旋转型缩分器3内的两个接料斗33将切割样A1缩分为两个切割样B1、B2，切割样A1的剩余物料则落入旋转型缩分器3底部的集料口34中，形成第三个切割样B3。

其中需要说明的是，经刮扫型缩分器2缩分获得的切割样A1已减少物料量，因此通过旋转型缩分器3将切割样A1缩分形成的三份物料均可作为切割样使用。

当然，在旋转型缩分器3内也可以仅设置一个接料斗33时，切割样A1从留料腔出口进入其下方的旋转型缩分器3内，通过旋转型缩分器3内的接料斗33能够先将切割样A1缩分为一个切割样B1，切割样A1的剩余物料则落入旋转型缩分器3底部的集料口34中，形成第二个切割样B2。

由于在实际生产中，经常需在一段完整物料流上缩分获取三个子样，因此下文均以旋转型缩分器3内设有两个接料斗33为例进行说明。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的多子样机械缩分装置，旋转型缩分器3优选为旋转斜管型缩分器，其具体包括壳体31、导料管32和传动机构35，导料管32可转动的安装在壳体31内，具体可以通过轴承与壳体31转动连接，导料管32在传动机构35带动下可以绕轴自转，导料管32的上端伸出壳体31外且与刮扫型缩分器2的留料腔出口连通，导料管32的下端向壳体31内壁倾斜，接料斗33设在壳体31与导料管32出口的旋转轨道相对应的位置，集料口34设在壳体31底部，传动机构35带动导料管32转动使导料管32出口经过接料斗33时，导料管32内的一部分物料将落入接料斗33内，从而获取切割样B1、B2，其余物料则落入壳体31底部的集料口34中，形成第三个切割样B3。

进一步地，为方便控制各切割样的物料量大小，以满足不同使用需求，在接料斗33开口处可以设有挡料板36，另外还设置有用于检测挡料板36位置的传感器以及用于驱动挡料板36移动的第一驱动器，通过第一驱动器可以改变以调节挡料板36位置，进而调节接料斗33开口大小。其中，挡料板36具体可以与接料斗33滑动连接，简单方便；第一驱动器可以选用直线电机、伸缩气缸等，本申请对此不作具体限制。

进一步地，在壳体31内还优选设有用于将导料管32内剩余物料刮扫至集料口34内的扫刷37，以保证导料管32内剩余物料均能够落入壳体31底部的集料口34，方便对切割样B3物料量大小的控制。

本实用新型具体实施方式提供的多子样机械缩分装置，导料管32上端优选为锥台形，且其直径较大端与刮扫型缩分器2的留料腔出口连通，有利于物料进入导料管32内。导料管32具体形状并不限于此，导料管32上端也可以为圆柱形等其他形状。

具体地，用于带动导料管32转动的传动机构35具体可以选用同步带传动机构35，其具体包括带轮、为带轮转动提供动力的电机，电机可以通过减速器与带轮相连，带轮和导料管32之间通过同步带连接，使用时，电机带动带轮转动，带轮通过同步带带动导料管32转动，传动稳定可靠。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的多子样机械缩分装置，刮扫型缩分器2具体可以由留料腔体21、刮板22和第二驱动器等组成，留料腔体21设在输料皮带1下方一侧，刮板22设在输料皮带1上方，第二驱动器与刮板22相连，并用于带动刮板22旋转，刮板22旋转时能够将输料皮带1上的物料扫入留料腔体21内，刮板22每旋转一次，即截取一个切割样进入留料腔体21，简单方便，容易控制。第二驱动器具体可以选用步进电机，精度较高，且方便控制。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的多子样机械缩分装置，为了获得更多的子样，可以在旋转型缩分器3下方再设置一个能够获取多个子样的缩分器，并将该缩分器的入料口与上方旋转型缩分器3的集料口34连通，实现通过该缩分器将第三个切割样B3再次缩分，形成新的切割样，以满足实际生产中需要在一个缩分点获取三个以上子样的需求。

综上所述，本实用提供的多子样机械缩分装置，通过将刮扫型缩分器2和旋转型缩分器3进行组合，有效的扩展了缩分子样的数量，能够满足实际生产需求。

以上对本实用新型所提供的多子样机械缩分装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。