一种基于模拟前端的BMS快速检测系统的制作方法

本实用新型涉及锂电池保护板测试系统技术领域，具体的讲涉及一种基于模拟前端的BMS快速检测系统。

背景技术：

锂电池广泛应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，以及电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。目前锂电池已逐步向电动自行车、电动汽车等领域拓展。锂电池的使用的安全性是锂电池应用的重中之重，二锂电池管理系统，对锂电池的电压、电流、温度进行管理，可以延长电池的寿命和增强其使用的安全性。进一步的，锂电池管理系统的可靠性必须得到保障。

现有的多串锂电池保护板测试仪大多由于存在过充延时误差，导致过充电压测试不准确，同时测试时间较长，锂电池检测效率低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种基于模拟前端的BMS快速检测系统，用来解决过充电压测试不准确问题和测试时间较长的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种基于模拟前端的BMS快速检测系统，包括主控模块、电源管理模块、结果检测模块、液晶显示模块和USB通信模块，主控模块的输出接口与电源管理模块的输入进口连接，主控模块对电源管理模块发出信息，对电池管理系统的电压采样线供电，使电池管理系统正常运行。

电源管理模块的输出接口与结果检测模块的输入接口连接，电源管理模块自动对电池管理系统的各节电压采样线输出固定的欠压、过压值，检测结果模块根据电源管理模块输出的值，观察电池管理系统对欠压、过压的异常状态是否存在保护动作。

结果检测模块的输出接口与主控模块的输入接口连接，当测试完成后，结果检测模块将测试结果回传给主控模块。

主控模块的输出接口与液晶显示模块的输入接口连接，主控模块将接收到的测试结果显示在液晶显示模块的液晶屏上。

主控模块的输出接口与USB通信模块的输入接口连接，USB通信模块的输出接口与液晶显示模块的输入接口连接，计算机可通过USB通信模块接收多串锂电池管理系统测试工装内的测试结果，同时也可以设置多串锂电池管理系统测试工装的内部参数，内部参数为过充电压值、欠压值、过充延时值、欠压延时值。

进一步地，还包括电池管理系统，电源管理模块通过电压采样线与电池管理系统连接。电源管理模块对电池管理系统每节采样线依次输出不同的电压保护阈值后，电池管理系统会采集到异常值。

进一步地，电池管理系统包括BAT、第一N-MOS、第二N-MOS和PACK，电源管理模块与BAT负极连接，第一N-MOS和第二N-MOS均焊接固定在电池管理系统上，第一N-MOS与BAT负极连接,第二N-MOS与PACK负极连接，第一N-MOS和第二N-MOS连接。电池管理系统采集到异常值后，如果是欠压保护，会关闭第一N-MOS,电压恢复正常后打开第一N-MOS；如果是过压保护，会关闭第二N-MOS,电压恢复正常后第二N-MOS。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果为：通过BMS快速检测系统，多串锂电池管理系统测试工装不仅降低了测试成本，节约了测试时间，也提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型BMS快速检测系统连接示意图

图2为本实用新型中电源管理模块的结构框图

附图标记：

1-主控模块、2-电源管理模块、3-结果检测模块、4-液晶显示模块、5-USB通信模块、6-电池管理系统、7-PACK、8-BAT、9-第一N-MOS、10-第二N-MOS、11-采样线、12-B

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

本实用新型提出一种基于模拟前端的BMS快速检测系统。

如图1、2所示，一种基于模拟前端的BMS快速检测系统，包括主控模块1、电源管理模块2、结果检测模块3、液晶显示模块4和USB通信模块5，主控模块1的输出接口与电源管理模块2的输入进口连接，电源管理模块2的输出接口与结果检测模块3的输入接口连接，结果检测模块3的输出接口与主控模块1的输入接口连接，主控模块1的输出接口与液晶显示模块4的输入接口连接，主控模块1的输出接口与USB通信模块5的输入接口连接，USB通信模块5的输出接口与液晶显示模块1的输入接口连接。

本实用新型的工作原理为：主控模块1对电源管理模块2发出信息，使电源管理模块2对电池管理系统6的电压采样线11供电，使电池管理系统6正常运行；当电源管理模块2自动对电池管理系统6的各节电压采样线11输出固定的欠压、过压值时，检测结果模块3根据电源管理模块2输出的值，观察电池管理系统6对欠压、过压的异常状态是否存在保护动作；当测试完成后，主控模块1将检测结果模块3发出的测试结果显示在液晶显示模块3的液晶屏上；而且计算机可通过USB通信模块5接收多串锂电池管理系统测试工装内的测试结果，同时也可以设置多串锂电池管理系统测试工装的内部参数，内部参数为过充电压值、欠压值、过充延时值、欠压延时值。

如图2所示，BMS快速检测系统还包括电池管理系统6，电源管理模块2通过电压采样线11与电池管理系统6连接。当电源管理模块2对电池管理系统6每节采样线11依次输出不同的电压保护阈值后，电池管理系统6会采集到异常值。

电池管理系统6包括BAT 8、第一N-MOS 9、第二N-MOS 10和PACK 7，电源管理模块2与BAT 8负极连接，第一N-MOS 9和第二N-MOS 10均焊接固定在电池管理系统6上，第一N-MOS 9与BAT 8负极连接,第二N-MOS 10与PACK 7负极连接，第一N-MOS 9和第二N-MOS 10连接。当电池管理系统6采集到异常值后，如果是欠压保护，会关闭第一N-MOS 9,电压恢复正常后打开第一N-MOS 9；如果是过压保护，会关闭第二N-MOS 10,电压恢复正常后打开第二N-MOS 10。

通过本实用新型BMS快速检测系统，多串锂电池管理系统测试工装不仅降低了测试成本，节约了测试时间，也提高了测试效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。