一种红铜电极上料夹具及粗抗压检测设备的制作方法

本实用新型涉及红铜电极检测设备领域，具体为一种红铜电极上料夹具及粗抗压检测设备。

背景技术：

红铜即纯铜，又名紫铜，具有很好的导电性和导热性，可塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。

现有技术中红铜由于其良好的导电性，常用于电极的制作，但传统的红铜电极生产后，需要进行抗压检测，抗压检测分为两种，粗检测和精检测，粗检测是直接分出无法制作电极的红铜进行重新加工，一般依靠人工进行肉眼分别，或利用敲击锤进行检测，这样极大了浪费了工作人员的体力，效率较低，综上所述，现急需一种红铜电极上料夹具及粗抗压检测设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种红铜电极上料夹具及粗抗压检测设备，以解决上述背景技术中提出的传统的红铜电极生产后，需要进行抗压检测，抗压检测分为两种，粗检测和精检测，粗检测是直接分出无法制作电极的红铜进行重新加工，一般依靠人工进行肉眼分别，或利用敲击锤进行检测，这样极大了浪费了工作人员的体力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种红铜电极上料夹具及粗抗压检测设备，包括装置主体、上料夹具和抗压检测机构，所述装置主体包括检测室、传动轴、红铜电极放置工位、转轴、传输磁辊和电动机，所述电动机设置在检测室内部左上角，所述传动轴转动连接在检测室内部，所述传输磁辊通过转轴转动连接在检测室内部，所述传动轴和转轴均通过同步带与电动机的输出端相连接，所述红铜电极放置工位设置在检测室右端面下侧，所述上料夹具设置在红铜电极放置工位上侧，所述上料夹具由升降气缸、安装架和上料磁辊组成，所述升降气缸通过安装板固定在检测室右端面上侧，所述安装架与升降气缸的输出轴固定连接，所述上料磁辊转动连接在安装架下端面，所述抗压检测机构包括凸轮、传动球、传动杆、限位弹簧、检测锤、连接凸起和导向套，所述凸轮设置在传动轴上，所述导向套固定设置在检测室内部，所述传动杆位于导向套内部，所述传动球设置在传动杆顶端，所述检测锤设置在传动杆底端，所述连接凸起设置在传动杆上靠下部位置，所述连接凸起通过限位弹簧与导向套紧密连接。

进一步地，所述传输磁辊与转轴均设有若干个，若干个所述转轴等距转动连接在检测室内部，且若干个转轴通过同步带相连接。

进一步地，所述检测室右端面开设有进料口，所述检测室左端面开设有出料口。

进一步地，所述上料磁辊与动力电机的输出端相连接。

进一步地，所述上料磁辊设有若干个，若干个所述上料磁辊等距转动连接在安装架底端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因添加了升降气缸、安装架和上料磁辊，该设计优化了上料夹具，利用电磁辊上料，上料稳定，且避免了红铜与夹具的刚性碰撞，保证了红铜质量；因添加了凸轮、传动球、传动杆、限位弹簧、检测锤、连接凸起和导向套，该设计利用凸轮的传动机构，带动检测锤上下往复运动，与红铜接触，并敲击红铜，使用人员通过观察完成红铜粗检测的操作，优化了检测设备，提高了检测效率，节省了工作人员的劳动力；因设备内部送料和检测共用一个电机，节省了电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中抗压检测机构的结构示意图；

图3为本实用新型中电动机、传动轴和转轴的结构示意图；

图4为本实用新型中安装架和上料磁辊的结构示意图。

附图标记中：1.检测室；2.传动轴；3.抗压检测机构；4.安装板；5.升降气缸；6.安装架；7.上料磁辊；8.红铜电极放置工位；9.转轴；10.传输磁辊；11.电动机；12.传动带；13.同步带；31.凸轮；32.传动球；33.传动杆；34.限位弹簧；35.检测锤；36.连接凸起；37.导向套；a.进料口；b.出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种红铜电极上料夹具及粗抗压检测设备，包括装置主体、上料夹具和抗压检测机构3，装置主体包括检测室1、传动轴2、红铜电极放置工位8、转轴9、传输磁辊10和电动机11，电动机11设置在检测室1内部左上角，传动轴2转动连接在检测室1内部，传输磁辊10通过转轴9转动连接在检测室1内部，传动轴2和转轴9均通过同步带与电动机11的输出端相连接，红铜电极放置工位8设置在检测室1右端面下侧。

上料夹具设置在红铜电极放置工位8上侧，上料夹具由升降气缸5、安装架6和上料磁辊7组成，升降气缸5通过安装板固定在检测室1右端面上侧，安装架6与升降气缸5的输出轴固定连接，上料磁辊7转动连接在安装架6下端面，该设计优化了上料夹具，利用电磁辊上料，上料稳定，且避免了红铜与夹具的刚性碰撞，保证了红铜质量。

抗压检测机构3包括凸轮31、传动球32、传动杆33、限位弹簧34、检测锤35、连接凸起36和导向套37，凸轮31设置在传动轴2上，导向套37固定设置在检测室1内部，传动杆33位于导向套37内部，传动球32设置在传动杆33顶端，检测锤35设置在传动杆33底端，连接凸起36设置在传动杆33上靠下部位置，连接凸起36通过限位弹簧34与导向套37紧密连接，该设计利用凸轮31的传动机构，带动检测锤35上下往复运动，与红铜接触，并敲击红铜，使用人员通过观察完成红铜粗检测的操作，优化了检测设备，提高了检测效率，节省了工作人员的劳动力。

传输磁辊10与转轴9均设有若干个，若干个转轴9等距转动连接在检测室1内部，且若干个转轴9通过同步带相连接，检测室1右端面开设有进料口a，检测室1左端面开设有出料口b，上料磁辊7与动力电机的输出端相连接，上料磁辊7设有若干个，若干个上料磁辊7等距转动连接在安装架6底端面。

本实用新型在工作时：将待检测的红铜电极放置于红铜电极工位，运行升降气缸5，升降气缸5的输出轴带动安装架6向下移动，直至电磁辊与红铜电极相接处，并吸附红铜电极，升降气缸5的输出轴带动红铜电极向上移动，并对准进料口a，动力电机的输出端带动上料磁辊7转动，上料磁辊7转动，带动红铜电极从进料口a进入检测室1，并送至传输磁辊10上，运行电动机11，电动机11的输出端转动通过传动带带动传动轴2和转轴9转动，各转轴9之间通过同步带传动，转轴9带动传输磁辊10转动，传输磁辊10带动红铜电极向左移动，传动轴2转动带动凸轮31转动，凸轮31转动的过程中，凸轮31的工作面与传动球32相接触，当传输磁辊10将红铜电极运动至检测锤35下侧时，凸轮31的尖端由上至下转动，并通过传动球32推动传动杆33向下移动，传动杆33推动检测锤35向下移动，并与红铜电极相接触，对红铜电极进行敲击检测，凸轮31继续转动，凸轮31的尖端由下至上转动，导球失去推动力，限位弹簧34拉动连接凸起36向上移动，检测锤35向上移动，红铜电极继续向左移动，并从出料口b排出，以供工作人员观察，由此往复，完成红铜电极的检测，从而解决了传统的红铜电极生产后，需要进行抗压检测，抗压检测分为两种，粗检测和精检测，粗检测是直接分出无法制作电极的红铜进行重新加工，一般依靠人工进行肉眼分别，或利用敲击锤进行检测，这样极大了浪费了工作人员的体力，效率较低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。