一种不锈钢波纹管韧性测试装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢波纹管技术领域，具体为一种不锈钢波纹管韧性测试装置。

背景技术：

波纹管是一种在机械制造、化工、仪器仪表上得到广泛应的工业化产品，近年来，已扩展到航天、航空、造船、交通运输及新新型建筑等部门，具有广阔的应用前景。

然而现有的不锈钢波纹管韧性测试装置，在对波纹管进行检测时，由于现有的设备大多为自动化设备，设备出现故障维修时，容易影响检测的精度，而且对长度较长的波纹管不能固定检测。针对上述问题，急需在原有的不锈钢波纹管韧性测试装置上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢波纹管韧性测试装置，以解决上述背景技术中提出不锈钢波纹管韧性测试装置设备出现故障维修时，容易影响检测的精度和对长度较长的波纹管不能固定检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢波纹管韧性测试装置，包括装置本体、电机和伸缩气缸，所述装置本体的底部两端固定有支撑架，且支撑架的一侧和第一活动槽相连接，并且第一活动槽设置在伸缩气缸的中间，所述电机安装在支撑架的上端，且电机的一端和卡板相连接，并且卡板的顶部设置在卡槽内部，所述卡槽预留在转轮的底部，且卡板的两侧安装有辊轴，所述支撑架的中间安装有第一固定件，且第一固定件和固定孔相连接，所述伸缩气缸安装在转轮的一侧，且伸缩气缸的一端固定有套板，所述伸缩气缸的一端上侧固定有支撑杆，且支撑杆的上端通过转轴和连接板相连接，并且连接板的一端固定有夹板，所述夹板的两侧设置有第二固定件，且夹板的中间套设有波纹管本体，所述伸缩气缸的另一端连接有连接块，且连接块的一端通过活动块和第二活动槽相连接。

优选的，所述支撑架和第一活动槽为转动连接，并且支撑架一端的形状设计为“T”形，并且第一活动槽转动的角度方位为0-360°。

优选的，所述卡板的横截面直径和卡槽的横截面直径相等，并且卡板的长度大于卡槽到电机之间的垂直距离。

优选的，所述支撑杆和套板为焊接一体化连接，且套板的直径大于伸缩气缸的直径。

优选的，所述夹板的形状设计为圆形，且夹板关于套板中心对称设置有2个。

优选的，所述第二活动槽的形状设计为3/4圆弧状，且第二活动槽的圆心和活动块的中心相重合，并且第二活动槽的半径和活动块的相等，所述第二活动槽和活动块为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢波纹管韧性测试装置，不仅方便对长度不同的波纹管进行分段检测，提高检测的质量，同时避免设备发生故障时，影响检测的效率；

（1）将装置本体的一端通过第一活动槽旋转，可调节装置本体的上端和下端的位置，便于设备本体在维修时可通过手动的方式继续对波纹管进行检测，防止影响检测的效率；

（2）通过夹板将波纹管进行夹紧固定，方便对不同长度的波纹管进行检测，同时通过电动推杆可对波纹管的韧性践行不同方位的检测；

（3）通过将活动块在第二活动槽内进行旋转，可带动连接块旋转，方便手动对波纹管进行检测。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型电机安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型卡板和卡槽安装结构示意图；

图5为本实用新型活动块和第二活动槽安装结构示意图；

图6为本实用新型夹板安装结构示意图；

图7为本实用新型支撑杆和转轴安装结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑架；3、第一活动槽；4、电机；5、卡板；6、转轮；7、卡槽；8、辊轴；9、第一固定件；10、固定孔；11、伸缩气缸；12、支撑杆；13、转轴；14、连接板；15、夹板；16、第二固定件；17、套板；18、波纹管本体；19、连接块；20、活动块；21、第二活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢波纹管韧性测试装置，包括装置本体1、支撑架2、第一活动槽3、电机4、卡板5、转轮6、卡槽7、辊轴8、第一固定件9、固定孔10、伸缩气缸11、支撑杆12、转轴13、连接板14、夹板15、第二固定件16、套板17、波纹管本体18、连接块19、活动块20和第二活动槽21，装置本体1的底部两端固定有支撑架2，且支撑架2的一侧和第一活动槽3相连接，并且第一活动槽3设置在伸缩气缸11的中间，电机4安装在支撑架2的上端，且电机4的一端和卡板5相连接，并且卡板5的顶部设置在卡槽7内部，卡槽7预留在转轮6的底部，且卡板5的两侧安装有辊轴8，支撑架2的中间安装有第一固定件9，且第一固定件9和固定孔10相连接，伸缩气缸11安装在转轮6的一侧，且伸缩气缸11的一端固定有套板17，伸缩气缸11的一端上侧固定有支撑杆12，且支撑杆12的上端通过转轴13和连接板14相连接，并且连接板14的一端固定有夹板15，夹板15的两侧设置有第二固定件16，且夹板15的中间套设有波纹管本体18，伸缩气缸11的另一端连接有连接块19，且连接块19的一端通过活动块20和第二活动槽21相连接；

支撑架2和第一活动槽3为转动连接，并且支撑架2一端的形状设计为“T”形，并且第一活动槽3转动的角度方位为0-360°，方便旋转装置本体1中间的位置，便于将上端和下端的位置进行互换，使其在自动和手动之间进行转化；

卡板5的横截面直径和卡槽7的横截面直径相等，并且卡板5的长度大于卡槽7到电机4之间的垂直距离，加强了卡板5在卡槽7内的稳定，防止卡板5从卡槽7内脱落，影响转轮6的转动；

支撑杆12和套板17的为焊接一体化连接，且套板17的直径大于伸缩气缸11的直径，方便将波纹管本体18套在套板17上，同时将多余的部分放置在套板17的延长板上，防止影响伸缩气缸11的正常运行

夹板15的形状设计为圆形，且夹板15关于套板17中心对称设置有2个，方便对波纹管本体18进行套设固定，同时加强了波纹管本体18的稳定，防止波纹管本体18在转动时掉落；

第二活动槽21的形状设计为3/4圆弧状，且第二活动槽21的圆心和活动块20的中心相重合，并且第二活动槽21的半径和活动块20的相等，第二活动槽21和活动块20为滑动连接，方便通过手动旋转对波纹管本体18的韧性进行检测，同时便于对波纹管本体18检测的韧性范围控制在相同的距离，防止检测的距离不同，影响波纹管本体18的检测质量。

工作原理：该不锈钢波纹管韧性测试装置在使用时，根据图1-4，首先将将该装置放在平整的地面，然后通过控制型号为J64RT2UNIVER的伸缩气缸11运行，将伸缩气缸11调整到合适的距离，用手将连接板14掰开，然后将波纹管本体18套设在套板17，将连接板14松开，将连接板14一端的夹板15卡在波纹管本体18中间的缝内，待固定好波纹管本体18之后，运行伸缩气缸11，调节好伸缩气缸11伸缩的距离，伸缩气缸11将进行伸缩，对波纹管本体18的水平韧性进行检测，当伸缩气缸11缩到最小距离时，观察波纹管本体18，当波纹管本体18没有出现裂痕时，可对波纹管本体18进行下一个弯曲度韧性检测，如果波纹管出现裂痕，直接判定该产品为不合格产品，运行型号为Y90S-2的电机4，电机4的一端通过带动卡板5旋转，从而带动转轮6旋转，转轮6的底部通过辊轴8进行旋转，故而可对波纹管本体18的弯曲度韧性检测，同样线调节好电机4带动转轮6的旋转角度，观察波纹管本体18的情况，当电机4出现故障时，首先旋转装置本体1，将装置本体1上端和下端调换位置，然后通过将第一固定件9插进固定孔10内，进行固定，通过同样的方式将波纹管本体18安装在套板17上，然后通过手动旋转活动块20，可对波纹管本体18进行手动检测；

根据图1和图5，在第二活动槽21将活动块20进行旋转，从而可带动连接块19旋转，对波纹管本体18进行手动检测韧性，第二活动槽21的长度和波纹管本体18的韧性检测旋转角度相对应，保证了手动检测的数据相同；

根据图1、图6和图7，将夹板15掰开，同时夹板15带动连接板14在支撑杆12上端的转轴13进行翻转，从而可将夹板15分开，将波纹管本体18套设在套板17上，进行检测。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。