一种锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架的制作方法

本实用新型涉及锅炉检测辅助工具，具体是一种用于检测电站锅炉水冷壁垂直焊口的X射线机支架。

背景技术：

在高参数机组中，螺旋管圈水冷壁由于存在诸多优良特性，比如：吸热偏差小、工质流速高、水动力特性稳定；能变压运行、快速启动、调频性好、能适应机组负荷的频繁变化；对燃料的适应范围比较大，可以燃烧挥发分低、灰分高的煤等优点，而被广泛应用。

螺旋水冷壁由数百根平列管作一定倾斜角α的螺旋型盘绕直至炉膛中上部而组成，从而使水环绕进入中间混合集箱。水冷壁管径小排布密集，管与管之间距离较小，造成鳍片间隙宽度大约15mm，其长度在200mm左右。结构上的特殊性造成了螺旋水冷壁焊接接头也成一定角度并且整体成垂直排布，该种垂直成排焊口的射线检测一直是一个技术难题。

目前对该部件垂直成排焊口的检测主要使用便携式X射线探伤机或γ射线探伤机（放射源）进行射线检测。由于X射线发生器尺寸较大，重量较重，且进行焊口检测时对透照焦距和偏心距要求严格。例如工业探伤使用广泛的2505型便携式X射线机外形尺寸近似为320×320×630mm，重量约28Kg，当然因厂家不同生产的仪器规格不尽相同，但发生器主机结构都近似相同，呈圆柱体两端带方形把手，X射线通过一圆形窗口呈圆锥状辐射发出，现场使用X射线检测时，射线发生器的固定和移动是操作中的难点。目前主要通过搭设脚手架平台法或绳索悬吊法对该设备进行定位，从而使X射线窗口对准欲检测焊接接头来进行射线检测工作。

现有方法主要存在以下缺点：

（1）、采用搭设固定脚手架平台的方法：在检测前需要专业架工进行脚手架的搭设工作，在焊缝的外侧一米左右落差的地方就要设置一处架板平台用来放置X射线发生器。检测开始后每次曝光都要在架板上挪动发生器位置，使射线发射窗口对准需检测焊口并满足标准规定的焦距和偏心距要求，如果窗口够不到上方焊口这时还需要在架板上放置木块或者铁桶等物品来整体抬高X射线发生器。由于架板平台垂直间隔一米左右，人员在调整发生器位置时的活动也受到限制，操作不便。如果增加架板平台垂直间隔，这时发生器下方增高物体会过高，使得发生器放置不稳定。因此该方法费时费力，效率低下。

（2）、采用搭设活动脚手架平台的方法：需要事先搭设好架板支架，其中每对支架垂直间隔半米左右，然后放置一加宽的活动架板用来放置X射线发生器。检测开始后由检测人员根据需检测焊口位置先将活动架板放置在相应的架板支架上，然后安置X射线发生器并挪动位置使各项工艺参数满足标准要求，最后对发生器做捆绑固定。该方法前期支架搭设工作较复杂，同样需要在每次曝光前对X射线发生器位置进行调整，对曝光参数进行修正，并且考虑安全因素每次都需要对仪器进行简易固定，因此检测效率相对较低。

（3）、绳索悬吊法：其一，由于绳索悬吊X射线发生器属于软连接，所以每次射线检测前都需要在发生器附近寻找着力点将仪器用铁丝固定以免晃动，在固定仪器的同时还需要兼顾焦距和偏心距使之满足标准要求。其二，如果两次固定发生器的着力点不同，还需根据工艺参数的改变对曝光参数进行计算调节。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电站锅炉水冷壁垂直焊口的X射线机支架，经过调节后使仪器主机按相应透照参数能够用本支架便捷地固定，极大方便了射线检测工作。本实用新型采用的技术方案如下：

一种锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，包括水平的上支臂、水平的下支臂和用于连接上下支臂的数个竖向连杆，所述上支臂包括人字形焊接的两个上支杆，两个所述上支杆前端均设有向上弯折的前挂钩，其中的一个所述上支杆后端设有向下弯折的后挂钩；

所述下支臂包括横向设置的导向杆、两个下支杆和用于与X射线机配合的弧形机身支杆，两个所述下支杆的后端分别焊接在导向杆杆体上、前端分别焊接在机身支杆杆体上。

上述锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，所述上支杆和下支杆均可伸缩，所述上支杆和下支杆上均螺接有螺母套。

上述锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，数个竖向的所述连杆包括与下支臂垂直焊接的直连杆和两个斜连杆，两个所述斜连杆的上端一一对应与两个上支杆分别焊接、下端分别焊接在导向杆上。

上述锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，所述上支杆、下支杆和连杆的直径为5-8mm，所述螺母套的长度为30~50mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本支架使用省去了检测前期专门搭设X射线发生器放置平台的工序，只需借助水冷壁焊接过程中搭设的脚手架平台即可满足对仪器的各项操作，节省人力物力。

2、本支架只需在检测开始前根据现场情况调节好各个支臂尺寸，使透照工艺参数满足标准要求，后续焊口检测只需按垂线顺移探伤架即可完成对该列焊接接头的逐一检测，检测过程中各项工艺参数不会变化，曝光参数也无需调整方便快捷，提高了检测效率。

3、本支架在使用过程中只需将后挂钩挂在相应的鳍片间隙中便可以非常简便地完成对该列焊接接头的检测，工艺连贯性好。由于搭设的平台只能间隔相应距离设置，只是仪器高度还需借助垫块进行调节，因此本支架在该方面的使用性要优越于搭设平台法。

4、本支架结构合理巧妙利用X射线发生器自身重力对仪器和支架系统进行自锁，无需进行额外固定操作，方便快捷，成像质量好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例螺母套的结构示意图。

图中：11为上支杆、12为前挂钩、13为后挂钩、2为螺母套、31为下支杆、32为机身支杆、33为导向杆、4为直连杆、5为斜连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步解释说明。

一种锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，包括水平的上支臂、水平的下支臂和用于连接上下支臂的数个竖向连杆，所述上支臂包括人字形焊接的两个上支杆11，两个所述上支杆11前端均设有向上弯折的前挂钩12，其中的一个所述上支杆11后端设有向下弯折的后挂钩13；

所述下支臂包括横向设置的导向杆33、两个下支杆31和用于与X射线机配合的弧形机身支杆32，两个所述下支杆31的后端分别焊接在导向杆33杆体上、前端分别焊接在机身支杆32杆体上。前挂钩12用来悬挂X射线机的把手，后挂钩13可插在两管之间的鳍片间隙中以勾住水冷壁管道，实现支架固定。机身支杆32为弧形可以支撑夹持住X射线机的机身。

上述锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，所述上支杆11和下支杆31均可伸缩，所述上支杆11和下支杆31上均螺接有螺母套2。结合图2，螺母套2的两端装配螺母，上支杆11和下支杆31的端部进行套丝处理以与螺母套2螺接，通过旋转螺母套2即能实现上下支臂伸出或缩回，从而实现调节X射线机的透照焦距和偏心距工艺参数。

上述锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，数个竖向的所述连杆包括与下支臂垂直焊接的直连杆4和两个斜连杆5，两个所述斜连杆5的上端一一对应与两个上支杆11分别焊接、下端分别焊接在导向杆33上。

上述锅炉水冷壁垂直焊口用X射线机支架，所述上支杆11、下支杆31和连杆的直径为5-8mm，所述螺母套2的长度为30~50mm。

本实用新型的结构特点如下：

1、本支架整体结构合理，设计巧妙，无赘余部件，整体受力均衡，是考虑到了小径管椭圆成像对于偏心距的要求，既满足检测工艺要求又使整体受力均匀。

2、该X射线机专用支架使用后挂钩13和导向杆33共同构成着力点，附着牢固，使用方便、易于操作，只需将后挂钩13卡入鳍片间隙，巧妙利用仪器自身重力和下部支腿综合作用将仪器和探伤架进行牢固自锁，不用采用其他工具进行固定。

3、该支架外形尺寸科学合理，该尺寸支架满足180KV～250KV之间常见型号便携式X射线探伤机发生器的布置要求，更换X射线机型号也无需更改支架主体尺寸，适用性强。

上述虽然结合附图对本实用新型支架的特征和具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制。所属领域技术人员应该明白，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动做出的各种修改或变形，但仍在本实用新型权利要求的保护范围内。