一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置的制作方法

本发明涉及水箱保温板生产技术领域，更具体的说，它涉及一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置。

背景技术：

水箱保温板是在不锈钢模块的内部增设一层聚氨脂泡沫形成的，不锈钢模块的四边缘部设有翻边，聚氨脂泡沫以外形与不锈钢模块一致的形式置入在翻边内，且与不锈钢模块粘结于一体。

现有技术可参考授权公告号为cn108638414a的中国发明专利申请文件，其公开了一种用于聚氨酯发泡保温板的整体发泡装置，包括机台、液压缸、下成型块、机架和上成型块，所述液压缸安装在机台底部，所述机架固定安装在机台上，所述下成型块底端中部与液压缸的输出端固定连接，且下成型块与机架滑动连接，所述下成型块上开设有卡槽，所述上成型块固定安装在机架上，所述上成型块中心设有发泡口，所述上成型块上设有卡围，所述卡围可以与卡槽卡接；工作时，将发泡机从固定板上的发泡口接入，进行发泡灌注前，启动液压缸，通过液压缸带动下成型块顺着导柱向上滑动，直到上成型块的卡围卡进下成型块的卡槽中，其中，卡围是具有台阶的，当卡围卡进卡槽中后，卡围紧密接触下成型块，从而在下成型块和上成型块之间形成发泡灌注的型腔，随后，通过发泡机从发泡口进行高压发泡，发泡液将顺着发泡口注入，直到充满下成型块和上成型块之间的型腔，待发泡液凝固，凝固后便形成了硬质聚氨酯发泡保温板，随后，通过液压缸带动下成型块向下滑动，接下来将硬质聚氨酯发泡保温板取出。

如图1所示，一种水箱保温板1，包括不锈钢底壳11以及聚氨脂泡沫12；但是，上述设备未设置顶出装置，从而不便水箱保温板进行脱模，因而可能会影响水箱保温板的生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置，其通过设置顶出装置，便于水箱保温板进行脱模，因而能够提高水箱保温板的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置，包括机架、固接于机架下端的框架、沿竖向滑移连接于框架内的下模、安装于机架的底部用于驱动下模移动的下驱动组件、沿竖向滑移的上模、开设于上模的发泡口以及安装于机架的上端用于驱动上模移动的上驱动组件；所述机架内设置有顶出装置，所述顶出装置包括多个竖直安装于机架内的顶出气缸；每个所述顶出气缸的活塞杆上固接有顶板，所述顶板沿竖向滑移连接于下模。

通过采用上述技术方案，将不锈钢底壳放到框架内（此时下模对不锈钢底壳进行支撑），然后通过上驱动组件驱动上模下移使上模和下模合并，接下来通过发泡机从发泡口进行高压发泡，发泡液将顺着发泡口注入，直到充满下模和上模所围成的型腔，待发泡液凝固，凝固后便形成了水箱保温板，随后通过上驱动组件驱动上模向上移动使上模与聚氨脂泡沫分离，紧接着通过下驱动组件驱动下模向上移动使不锈钢底壳与顶板分离；接下来，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆驱动顶板向上移动使不锈钢底壳与下模分离；通过设置顶出装置，便于水箱保温板进行脱模，因而能够提高水箱保温板的生产效率。

本发明进一步设置为：所述下驱动组件包括安装于机架底部的多个下气缸，每个所述下气缸的活塞杆竖直向上与下模的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动下模时，启动下气缸，下气缸的活塞杆驱动下模上移，从而可使下模移动的更加稳定。

本发明进一步设置为：所述上驱动组件包括设置于机架顶部内侧的多个上气缸，每个所述上气缸的活塞杆竖直向下与上模的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动上模时，启动上气缸，上气缸的活塞杆驱动上模上移，从而可使上模移动的更加稳定。

本发明进一步设置为：所述下模上开设有多个便于顶板沿竖向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对顶板具有导向作用，以此可以降低顶板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本发明进一步设置为：所述机架上设置有出料机构，所述出料机构包括安装于机架一侧的推料组件以及安装于机架另一侧的出料组件。

通过采用上述技术方案，当水箱保温板被顶出后，通过推料组件将水箱保温板推至出料组件上，然后通过出料组件对水箱保温板进行运输，以此可以降低上模或者下模对操作人员造成伤害的可能性。

本发明进一步设置为：所述推料组件包括水平安装于机架一侧的多个推料气缸；每个所述推料气缸的活塞杆上固接有推板，所述推板沿机架的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，启动推料气缸，推料气缸的活塞杆推动推板移动，从而便可将水箱保温板推出，因而能够降低操作人员被上模或者下模压伤的可能性。

本发明进一步设置为：所述出料组件包括固接于机架远离推料气缸一侧的运输架、转动连接于运输架靠近机架一端的主动辊、安装于机架且用于驱动主动辊转动的驱动电机、沿物料的运输方向依次转动连接于运输架的多个从动辊以及使主动辊和从动辊联动的金属网带；所述驱动电机的输出轴与主动辊的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动主动辊转动，在主动辊和多个从动辊的作用下便能使金属网带转动，从而便于对水箱保温板进行运输；因水箱保温板刚从下模上取出时，水箱保温板的温度较高，通过金属网带对水箱保温板进行运输，一方面能够降低操作人员被烫伤的可能性，另一方面能够提高水箱保温板的生产效率。

本发明进一步设置为：所述机架外设置有用于对物料进行冷却的冷却组件，所述冷却组件包括安装于机架外的风机、固接于运输架一侧的吹风箱以及开设于吹风箱靠近金属网带一侧的多个吹气孔；所述风机的出风口与吹风箱远离金属网带的一侧连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机使吹风箱内产生风，然后吹风箱内的风经过吹气孔吹向水箱保温板，从而能够加快水箱保温板的冷却速度，因而通过设置冷却组件，能够进一步加快水箱保温板的生产效率。

本发明进一步设置为：所述吹风箱内设置有波浪形的冷却水管，所述运输架外设置有收集箱，所述冷却水管的进水端贯穿吹风箱的一侧与高压冷却水源连通，所述冷却水管的出水端贯穿吹风箱的另一侧与收集箱连通。

通过采用上述技术方案，通过冷却水管中的冷却水对吹风箱进行降温，从而能够有效对水箱保温板进行降温。

本发明进一步设置为：所述顶板上卡接有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置密封圈能够降低发泡液从滑槽处发生泄漏的可能性。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.将不锈钢底壳放到框架内（此时下模对不锈钢底壳进行支撑），然后通过上驱动组件驱动上模下移使上模和下模合并，接下来通过发泡机从发泡口进行高压发泡，发泡液将顺着发泡口注入，直到充满下模和上模所围成的型腔，待发泡液凝固，凝固后便形成了水箱保温板，随后通过上驱动组件驱动上模向上移动使上模与聚氨脂泡沫分离，紧接着通过下驱动组件驱动下模向上移动使不锈钢底壳与顶板分离；接下来，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆驱动顶板向上移动使不锈钢底壳与下模分离；通过设置顶出装置，便于水箱保温板进行脱模，因而能够提高水箱保温板的生产效率；

2.当水箱保温板被顶出后，通过推料组件将水箱保温板推至出料组件上，然后通过出料组件对水箱保温板进行运输，以此可以降低上模或者下模对操作人员造成伤害的可能性；

3.启动风机，风机使吹风箱内产生风，然后吹风箱内的风经过吹气孔吹向水箱保温板，从而能够加快水箱保温板的冷却速度，因而通过设置冷却组件，能够进一步加快水箱保温板的生产效率。

附图说明

图1为背景技术中水箱保温板的结构示意图；

图2为实施例的整体结构示意图；

图3为实施例中凸显顶出装置的结构示意图；

图4为实施例中凸显卡槽的爆炸图；

图5为实施例中凸显出料机构的结构示意图；

图6为实施例中凸显冷却组件的结构示意图；

图7为实施例中凸显冷却水管的局部剖视图。

图中：1、水箱保温板；11、不锈钢底壳；12、聚氨脂泡沫；2、机架；21、框架；22、下模；23、上模；24、发泡口；3、顶出装置；31、顶出气缸；32、顶板；33、滑槽；34、密封圈；35、卡槽；4、上驱动组件；41、上气缸；5、下驱动组件；51、下气缸；6、出料机构；61、推料组件；611、推料气缸；612、推板；62、出料组件；621、运输架；622、主动辊；623、驱动电机；624、从动辊；625、金属网带；7、冷却组件；71、风机；72、吹风箱；73、吹气孔；74、冷却水管；75、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置，如图2所示，包括机架2、固接于机架2下端的框架21、沿竖向滑移连接于框架21内的下模22、安装于机架2的底部用于驱动下模22移动的下驱动组件5、沿竖向滑移的上模23、开设于上模23的发泡口24以及安装于机架2的上端用于驱动上模23移动的上驱动组件4；机架2内安装有顶出装置3。

如图2和图3所示，顶出装置3包括多个竖直安装于机架2内的顶出气缸31；每个顶出气缸31的活塞杆上固接有顶板32，顶板32沿竖向滑移连接于下模22，下模22上开设有多个便于顶板32沿竖向滑移的滑槽33；如图4所示，顶板32上卡接有密封圈34，顶板32的外周面上开设有供密封圈34卡接的卡槽35。将不锈钢底壳11放到框架21内（此时下模22对不锈钢底壳11进行支撑），然后通过上驱动组件4驱动上模23下移使上模23和下模22合并，接下来通过发泡机从发泡口24进行高压发泡，发泡液将顺着发泡口24注入，直到充满下模22和上模23所围成的型腔，待发泡液凝固，凝固后便形成了水箱保温板1，随后通过上驱动组件4驱动上模23向上移动使上模23与聚氨脂泡沫12分离，紧接着通过下驱动组件5驱动下模22向上移动使不锈钢底壳11与顶板32分离；接下来，启动顶出气缸31，顶出气缸31的活塞杆驱动顶板32向上移动使不锈钢底壳11与下模22分离；通过设置顶出装置3，便于水箱保温板1进行脱模，因而能够提高水箱保温板1的生产效率。

如图2所示，上驱动组件4包括设置于机架2顶部内侧的多个上气缸41，每个上气缸41的活塞杆竖直向下与上模23的顶部固定连接。当需要移动上模23时，启动上气缸41，上气缸41的活塞杆驱动上模23上移，从而可使上模23移动的更加稳定。

如图2所示，下驱动组件5包括安装于机架2底部的多个下气缸51，每个下气缸51的活塞杆竖直向上与下模22的底部固定连接；当下气缸51的活塞杆处于顶伸状态时，下模22的顶部与框架21的顶部共平面。当需要移动下模22时，启动下气缸51，下气缸51的活塞杆驱动下模22上移，从而可使下模22移动的更加稳定。

如图5所示，机架2上设置有出料机构6，出料机构6包括安装于机架2一侧的推料组件61以及安装于机架2另一侧的出料组件62；推料组件61包括水平安装于机架2一侧的多个推料气缸611；每个推料气缸611的活塞杆上固接有推板612，推板612沿机架2的长度方向滑移；出料组件62包括固接于机架2远离推料气缸611一侧的运输架621、转动连接于运输架621靠近机架2一端的主动辊622、安装于机架2且用于驱动主动辊622转动的驱动电机623、沿物料的运输方向依次转动连接于运输架621的多个从动辊624以及使主动辊622和从动辊624联动的金属网带625；驱动电机623的输出轴与主动辊622的一端固定连接。启动驱动电机623，驱动电机623的输出轴驱动主动辊622转动，在主动辊622和多个从动辊624的作用下便能使金属网带625转动；当需要将被顶板32顶出的水箱保温板1推出时，启动推料气缸611，推料气缸611的活塞杆推动推板612移动，从而便可将水箱保温板1推至金属网带625上，然后通过金属网带625对水箱保温板1进行运输；通过设置出料机构6，一方面能够降低操作人员被烫伤的可能性，另一方面能够提高水箱保温板1的生产效率。

如图5和图6所示，机架2外设置有用于对物料进行冷却的冷却组件7，冷却组件7包括安装于机架2外的风机71、固接于运输架621一侧的吹风箱72以及开设于吹风箱72靠近金属网带625一侧的多个吹气孔73；风机71的出风口与吹风箱72远离金属网带625的一侧连通。启动风机71，风机71使吹风箱72内产生风，然后吹风箱72内的风经过吹气孔73吹向水箱保温板1，从而能够加快水箱保温板1的冷却速度，因而通过设置冷却组件7，能够进一步加快水箱保温板1的生产效率。

如图6和图7所示，吹风箱72内设置有波浪形的冷却水管74，运输架621（见图5）外设置有收集箱75，冷却水管74的进水端贯穿吹风箱72的一侧与高压冷却水源连通，冷却水可通过液氮或者液氨进行制取，然后可通过水泵将冷却水输送给冷却水管74；冷却水管74的出水端贯穿吹风箱72的另一侧与收集箱75连通，通过设置收集箱75能够节约水资源。通过冷却水管74中的冷却水对吹风箱72进行降温，从而能够有效对水箱保温板1进行降温。

该种水箱用聚氨酯保温板发泡装置的工作原理如下：

将不锈钢底壳11放到框架21内，然后通过上气缸41的活塞杆驱动上模23下移使上模23和下模22合并，接下来通过发泡机从发泡口24进行高压发泡，发泡液将顺着发泡口24注入，直到充满下模22和上模23所围成的型腔，待发泡液凝固，凝固后便形成了水箱保温板1，随后通过上气缸41的活塞杆驱动上模23向上移动使上模23与聚氨脂泡沫12分离，紧接着通过下气缸51的活塞杆驱动下模22向上移动使不锈钢底壳11与顶板32分离；接下来，启动顶出气缸31，顶出气缸31的活塞杆驱动顶板32向上移动使不锈钢底壳11与下模22分离，然后使顶出气缸31的活塞杆驱动顶板32复位；随后启动风机71和驱动电机623，驱动电机623的输出轴驱动主动辊622转动，在主动辊622和多个从动辊624的作用下便能使金属网带625转动；接下来启动推料气缸611，推料气缸611的活塞杆推动推板612移动，从而便可将水箱保温板1推至金属网带625上，然后通过金属网带625对水箱保温板1进行运输，在金属网带625对水箱保温板1进行运输过程中，通过吹风箱72对水箱保温板1进行降温。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。