一种金属材料耐磨试验装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料耐磨试验设备技术领域，尤其涉及一种金属材料耐磨试验装置。

背景技术：

大多数金属材料在使用过程中会出现接触式的滑动，导致金属材料出现不同程度的磨损。金属材料的各种磨损，不但造成了材料的浪费，而且还会造成各种意想不到的事故，给国家带来了不可估计得经济损失，因此，测试金属材料的耐磨性能至关重要。

经检索，申请号为201721205676.X的专利文件公开了一种金属材料耐磨试验装置，技术方案是：包含自动升降杆底座、自动升降杆、载样台、试样固定杆、压力传感器、摩头和可调转速电机，自动升降杆固定在自动升降杆底座上，载样台固定在自动升降杆上，所述载样台设有试样固定杆和压力传感器，摩头设在载样台的上方，摩头与可调转速电机驱动连接。该设计能够提高测试结果的准确性，减少金属材料耐磨试验的误差，提高试验效率低。但是上述设计不便对试样进行夹持，且夹持不够稳固，使得试样在与磨头接触时容易出现位置偏移，影响测试结果的准确性，因此我们提出了一种金属材料耐磨试验装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种金属材料耐磨试验装置。

本实用新型提出的一种金属材料耐磨试验装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有升降杆，升降杆的顶端固定安装有载样台，载样台的顶部四角均固定安装有压力传感器，压力传感器的上方设有磨头，四个压力传感器的顶部固定安装有同一个承载板，承载板的顶部两侧均开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，两个丝杆对称设置，且两个丝杆相互靠近的一端焊接有同一个转轴，丝杆的外侧螺纹套装有滑板，滑板滑动安装在对应的滑槽内，滑板的顶部焊接有夹板，承载板的顶部放置有试样，试样位于两个夹板之间，两个夹板相互靠近的一侧均固定粘贴有多个橡胶柱，两个丝杆中的一个丝杆远离另一个丝杆的一端焊接有转动轴的一端，转动轴的另一端延伸至承载板的外侧并焊接有转盘，承载板的一侧开设有卡柱槽，卡柱槽内滑动安装有卡柱，卡柱的一端延伸至承载板的外侧并焊接有半球型卡块，转盘的一侧开设有多个与半球型卡块相适配的半球型卡槽，多个半球型卡槽中的一个半球型卡槽与半球型卡块相卡装，卡柱的顶部开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹安装有螺杆，螺杆的顶端延伸至承载板的上方并焊接有旋钮。

优选的，所述卡柱槽的顶部内壁上开设有矩形孔，矩形孔靠近转盘的一侧设置为开口，螺杆的外侧与矩形孔的内壁不接触。

优选的，所述卡柱的另一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在卡柱槽的内壁上。

优选的，所述丝杆的外侧固定套装有轴承，轴承的外圈焊接在对应的滑槽的内壁上。

优选的，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转轴孔，转轴与转轴孔转动连接。

优选的，两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，滑板与对应的外螺纹相啮合。

优选的，所述转盘远离承载板的一侧转动安装有把手。

优选的，位于试样同一侧的橡胶柱的数量为十到十五个，且位于试样同一侧的十到十五个橡胶柱等间距间隔设置。

优选的，所述磨头的上方设有电机，磨头的顶部与电机的输出轴固定连接。

上述金属材料耐磨试验装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1：将试样放置在承载板的顶部，且使试样位于两个夹板之间，推动旋钮，旋钮通过螺杆带动卡柱向卡柱槽的内侧滑动并挤压弹簧，卡柱带动半球型卡块进行移动，直至半球型卡块与半球型卡槽分离，此时保持卡柱不动，旋动旋钮，旋钮带动螺杆在螺栓孔内转动，由于螺杆与螺栓孔之间为螺纹连接，使得螺杆转动时带动自身向下移动，直至螺杆的底端与卡柱槽的底部内壁接触并紧密贴合，能够固定卡柱的位置；

S2：转动转盘，由于两个丝杆之间通过转轴连接，转盘通过转动轴带动两个丝杆同时转动，由于两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，滑板与对应的外螺纹相啮合，所以两个丝杆旋转时将带动两个滑板向相互靠近或相互远离的方向移动，使两个滑板向相互靠近的方向移动，滑板通过夹板带动橡胶柱向靠近试样的方向移动，直至橡胶柱移动至与试样的外侧四周接触并紧密贴合；

S3：反方向旋动旋钮，使得螺杆的底端与卡柱槽分离，此时弹簧的弹力推动卡柱向卡柱槽的外侧移动，卡柱带动半球型卡块移动，直至半球型卡块卡入其中一个半球型卡槽内，将螺杆的底端再次旋转至与卡柱槽的底部内壁紧密贴合，能够固定转盘的位置，进而固定两个夹板的位置，两个夹板通过橡胶柱将试样稳固的夹持在承载板上，避免试样与磨头接触时出现位置偏移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过承载板、试样、转盘、卡柱槽、卡柱、半球型卡块、半球型卡槽、弹簧、螺栓孔、螺杆和旋钮相配合，将试样放置在承载板的顶部，使试样位于两个夹板之间，推动旋钮，旋钮通过螺杆带动卡柱向卡柱槽的内侧滑动并挤压弹簧，卡柱带动半球型卡块进行移动，直至半球型卡块与半球型卡槽分离，保持卡柱不动，旋动旋钮，旋钮带动螺杆在螺栓孔内转动，由于螺杆与螺栓孔之间为螺纹连接，使螺杆转动时带动自身向下移动，直至螺杆的底端与卡柱槽的底部内壁接触并紧密贴合，能够固定卡柱的位置；

（2）通过滑槽、丝杆、转轴、滑板、夹板、橡胶柱、转动轴、把手和轴承相配合，转动转盘，由于两个丝杆之间通过转轴连接，转盘通过转动轴带动两个丝杆同时转动，由于两个丝杆的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，滑板与对应的外螺纹相啮合，所以两个丝杆旋转时将带动两个滑板向相互靠近或相互远离的方向移动，使两个滑板向相互靠近的方向移动，滑板通过夹板带动橡胶柱向靠近试样的方向移动，直至橡胶柱移动至与试样的外侧四周接触并紧密贴合；

（3）通过底座、升降杆、载样台、压力传感器、电机和磨头相配合，反方向旋动旋钮，使螺杆的底端与卡柱槽分离，弹簧的弹力推动卡柱向卡柱槽的外侧移动，卡柱带动半球型卡块移动，直至半球型卡块卡入其中一个半球型卡槽内，将螺杆的底端再次旋转至与卡柱槽的底部内壁紧密贴合，固定转盘的位置，进而固定两个夹板的位置，两个夹板通过橡胶柱将试样稳固的夹持在承载板上，避免试样与磨头接触时出现位置偏移；

本实用新型设计合理，实用性高，便于对试样进行夹持，能够将试样稳固的夹持固定在承载板上，避免试样出现位置偏移而降低测试结果的准确性，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料耐磨试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料耐磨试验装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属材料耐磨试验装置的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属材料耐磨试验装置的C部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属材料耐磨试验装置中转盘的立体结构示意图。

图中：1底座、2升降杆、3载样台、4压力传感器、5承载板、6试样、7滑槽、8丝杆、9转轴、10滑板、11夹板、12橡胶柱、13转动轴、14转盘、15卡柱槽、16卡柱、17半球型卡块、18半球型卡槽、19弹簧、20螺栓孔、21螺杆、22旋钮、23把手、24轴承、25电机、26磨头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。

实施例

参考图1-5，本实施例中提出了一种金属材料耐磨试验装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有升降杆2，升降杆2的顶端固定安装有载样台3，载样台3的顶部四角均固定安装有压力传感器4，压力传感器4的上方设有磨头26，四个压力传感器4的顶部固定安装有同一个承载板5，承载板5的顶部两侧均开设有滑槽7，滑槽7内转动安装有丝杆8，两个丝杆8对称设置，且两个丝杆8相互靠近的一端焊接有同一个转轴9，丝杆8的外侧螺纹套装有滑板10，滑板10滑动安装在对应的滑槽7内，滑板10的顶部焊接有夹板11，承载板5的顶部放置有试样6，试样6位于两个夹板11之间，两个夹板11相互靠近的一侧均固定粘贴有多个橡胶柱12，两个丝杆8中的一个丝杆8远离另一个丝杆8的一端焊接有转动轴13的一端，转动轴13的另一端延伸至承载板5的外侧并焊接有转盘14，承载板5的一侧开设有卡柱槽15，卡柱槽15内滑动安装有卡柱16，卡柱16的一端延伸至承载板5的外侧并焊接有半球型卡块17，转盘14的一侧开设有多个与半球型卡块17相适配的半球型卡槽18，多个半球型卡槽18中的一个半球型卡槽18与半球型卡块17相卡装，卡柱16的顶部开设有螺栓孔20，螺栓孔20内螺纹安装有螺杆21，螺杆21的顶端延伸至承载板5的上方并焊接有旋钮22，在承载板5、试样6、转盘14、卡柱槽15、卡柱16、半球型卡块17、半球型卡槽18、弹簧19、螺栓孔20、螺杆21和旋钮22的配合之下，将试样6放置在承载板5的顶部，使试样6位于两个夹板11之间，推动旋钮22，旋钮22通过螺杆21带动卡柱16向卡柱槽15的内侧滑动并挤压弹簧19，卡柱16带动半球型卡块17进行移动，直至半球型卡块17与半球型卡槽18分离，保持卡柱16不动，旋动旋钮22，旋钮22带动螺杆21在螺栓孔20内转动，由于螺杆21与螺栓孔20之间为螺纹连接，使螺杆21转动时带动自身向下移动，直至螺杆21的底端与卡柱槽15的底部内壁接触并紧密贴合，能够固定卡柱16的位置；在滑槽7、丝杆8、转轴9、滑板10、夹板11、橡胶柱12、转动轴13、把手23和轴承24的配合之下，转动转盘14，由于两个丝杆8之间通过转轴9连接，转盘14通过转动轴13带动两个丝杆8同时转动，由于两个丝杆8的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，滑板10与对应的外螺纹相啮合，所以两个丝杆8旋转时将带动两个滑板10向相互靠近或相互远离的方向移动，使两个滑板10向相互靠近的方向移动，滑板10通过夹板11带动橡胶柱12向靠近试样6的方向移动，直至橡胶柱12移动至与试样6的外侧四周接触并紧密贴合；在底座1、升降杆2、载样台3、压力传感器4、电机25和磨头26的配合之下，反方向旋动旋钮22，使螺杆21的底端与卡柱槽15分离，弹簧19的弹力推动卡柱16向卡柱槽15的外侧移动，卡柱16带动半球型卡块17移动，直至半球型卡块17卡入其中一个半球型卡槽18内，将螺杆21的底端再次旋转至与卡柱槽15的底部内壁紧密贴合，固定转盘14的位置，进而固定两个夹板11的位置，两个夹板11通过橡胶柱12将试样6稳固的夹持在承载板5上，避免试样6与磨头26接触时出现位置偏移；本实用新型设计合理，实用性高，便于对试样6进行夹持，能够将试样6稳固的夹持固定在承载板5上，避免试样6出现位置偏移而降低测试结果的准确性，有利于使用。

本实施例中，卡柱槽15的顶部内壁上开设有矩形孔，矩形孔靠近转盘14的一侧设置为开口，螺杆21的外侧与矩形孔的内壁不接触，卡柱16的另一端焊接有弹簧19的一端，弹簧19的另一端焊接在卡柱槽15的内壁上，丝杆8的外侧固定套装有轴承24，轴承24的外圈焊接在对应的滑槽7的内壁上，两个滑槽7相互靠近的一侧内壁上开设有同一个转轴孔，转轴9与转轴孔转动连接，两个丝杆8的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，滑板10与对应的外螺纹相啮合，转盘14远离承载板5的一侧转动安装有把手23，位于试样6同一侧的橡胶柱12的数量为十到十五个，且位于试样6同一侧的十到十五个橡胶柱12等间距间隔设置，磨头26的上方设有电机25，磨头26的顶部与电机25的输出轴固定连接，在承载板5、试样6、转盘14、卡柱槽15、卡柱16、半球型卡块17、半球型卡槽18、弹簧19、螺栓孔20、螺杆21和旋钮22的配合之下，将试样6放置在承载板5的顶部，使试样6位于两个夹板11之间，推动旋钮22，旋钮22通过螺杆21带动卡柱16向卡柱槽15的内侧滑动并挤压弹簧19，卡柱16带动半球型卡块17进行移动，直至半球型卡块17与半球型卡槽18分离，保持卡柱16不动，旋动旋钮22，旋钮22带动螺杆21在螺栓孔20内转动，由于螺杆21与螺栓孔20之间为螺纹连接，使螺杆21转动时带动自身向下移动，直至螺杆21的底端与卡柱槽15的底部内壁接触并紧密贴合，能够固定卡柱16的位置；在滑槽7、丝杆8、转轴9、滑板10、夹板11、橡胶柱12、转动轴13、把手23和轴承24的配合之下，转动转盘14，由于两个丝杆8之间通过转轴9连接，转盘14通过转动轴13带动两个丝杆8同时转动，由于两个丝杆8的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，滑板10与对应的外螺纹相啮合，所以两个丝杆8旋转时将带动两个滑板10向相互靠近或相互远离的方向移动，使两个滑板10向相互靠近的方向移动，滑板10通过夹板11带动橡胶柱12向靠近试样6的方向移动，直至橡胶柱12移动至与试样6的外侧四周接触并紧密贴合；在底座1、升降杆2、载样台3、压力传感器4、电机25和磨头26的配合之下，反方向旋动旋钮22，使螺杆21的底端与卡柱槽15分离，弹簧19的弹力推动卡柱16向卡柱槽15的外侧移动，卡柱16带动半球型卡块17移动，直至半球型卡块17卡入其中一个半球型卡槽18内，将螺杆21的底端再次旋转至与卡柱槽15的底部内壁紧密贴合，固定转盘14的位置，进而固定两个夹板11的位置，两个夹板11通过橡胶柱12将试样6稳固的夹持在承载板5上，避免试样6与磨头26接触时出现位置偏移；本实用新型设计合理，实用性高，便于对试样6进行夹持，能够将试样6稳固的夹持固定在承载板5上，避免试样6出现位置偏移而降低测试结果的准确性，有利于使用。

该金属材料耐磨试验装置及其使用方法，包括以下步骤：

S1：将试样6放置在承载板5的顶部，且使试样6位于两个夹板11之间，推动旋钮22，旋钮22通过螺杆21带动卡柱16向卡柱槽15的内侧滑动并挤压弹簧19，卡柱16带动半球型卡块17进行移动，直至半球型卡块17与半球型卡槽18分离，此时保持卡柱16不动，旋动旋钮22，旋钮22带动螺杆21在螺栓孔20内转动，由于螺杆21与螺栓孔20之间为螺纹连接，使得螺杆21转动时带动自身向下移动，直至螺杆21的底端与卡柱槽15的底部内壁接触并紧密贴合，能够固定卡柱16的位置；

S2：转动转盘14，由于两个丝杆8之间通过转轴9连接，转盘14通过转动轴13带动两个丝杆8同时转动，由于两个丝杆8的外侧均设有外螺纹，且两个外螺纹的旋向相反，滑板10与对应的外螺纹相啮合，所以两个丝杆8旋转时将带动两个滑板10向相互靠近或相互远离的方向移动，使两个滑板10向相互靠近的方向移动，滑板10通过夹板11带动橡胶柱12向靠近试样6的方向移动，直至橡胶柱12移动至与试样6的外侧四周接触并紧密贴合；

S3：反方向旋动旋钮22，使得螺杆21的底端与卡柱槽15分离，此时弹簧19的弹力推动卡柱16向卡柱槽15的外侧移动，卡柱16带动半球型卡块17移动，直至半球型卡块17卡入其中一个半球型卡槽18内，将螺杆21的底端再次旋转至与卡柱槽15的底部内壁紧密贴合，能够固定转盘14的位置，进而固定两个夹板11的位置，两个夹板11通过橡胶柱12将试样6稳固的夹持在承载板5上，避免试样6与磨头26接触时出现位置偏移。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。