一种用于模块载板生产的测试治具的制作方法

本实用新型涉及模块载板加工领域，具体是一种用于模块载板生产的测试治具。

背景技术：

随着现代社会的快速进步，电子产品的应用得到了巨大的发展，越来越多的电子产品都会使用模块载板，在模块载板的加工过程中，需要使用到测试治具对其进行长度和宽度进行测试。

但是现在的模块载板在加工时，需要对模块载板进行固定，一般的固定方式固定后不便于工作人员拿取，过程颇为繁琐，且该测试治具在使用的过程中，只能对模块载板进行单独的测试，测试速度较快，不能够大批量的完成模块载板的长度和宽度进行测试，且测试之后的模块载板是不同规格的，不能对其进行分类收纳整理。因此，本领域技术人员提供了一种用于模块载板生产的测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模块载板生产的测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模块载板生产的测试治具，包括治具座、滑槽、隔挡板、滑块、刻度线、立板、第一橡胶垫、第一测试位、第二测试位、模块载板、固定装置、固定板、活动杆、拉杆、复位弹簧、推板和第二橡胶垫，所述治具座的内壁上开设有滑槽，且治具座的内壁上对应滑槽内部安装有滑块，所述治具座的内部靠近滑块一侧位置处固接有隔挡板，所述治具座的前表面设置有刻度线，所述治具座的上表面固接有立板，所述立板的左右两侧表面均粘接有第一橡胶垫，所述治具座的上表面关于立板左右两侧分别设置有第一测试位和第二测试位，所述第二测试位的上表面固接有固定装置，且第二测试位的上表面靠近固定装置一侧位置处放置有模块载板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括固定板、活动杆、拉杆、复位弹簧、推板以及第二橡胶垫，所述固定装置的内部安装有固定板，所述固定板的一侧贯穿安装有两根活动杆，所述活动杆的一端固接有拉杆，且活动杆的另一端固接有推板，所述活动杆的外部靠近固定板与推板之间套接有复位弹簧，所述推板的侧表面粘接有第二橡胶垫，所述固定板与治具座通过定位螺栓固定连接，所述固定装置的数量共设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拉杆与推板通过活动杆连接，且拉杆与活动杆是通过定位螺栓固定连接在一起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度线分为两段式设计，且刻度线关于立板对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔挡板与滑槽通过滑块以滑动方式连接，所述滑块的数量成对设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔挡板的厚度为5至8mm，且隔挡板的数量共设置有七个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过隔挡板滑动式的设计，能够对根据实际情况决定收纳腔的大小，便于对不同的模块载板进行收纳整理，实用性较高；通过双工位的设计，能够多次对多个模块载板进行测试，提高了工作效率；通过固定装置的设计，能够对模块载板进行快速固定，方便了工作人员进行取放，还具备一定的保护性，该测试治具测试效率高，便于大批量进行测试，便于向市场推广。

附图说明

图1为一种用于模块载板生产的测试治具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为一种用于模块载板生产的测试治具中固定装置的结构示意图。

图中：1、治具座；2、滑槽；3、隔挡板；4、滑块；5、刻度线；6、立板；7、第一橡胶垫；8、第一测试位；9、第二测试位；10、模块载板；11、固定装置；111、固定板；112、活动杆；113、拉杆；114、复位弹簧；115、推板；116、第二橡胶垫。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于模块载板生产的测试治具，包括治具座1、滑槽2、隔挡板3、滑块4、刻度线5、立板6、第一橡胶垫7、第一测试位8、第二测试位9、模块载板10、固定装置11、固定板111、活动杆112、拉杆113、复位弹簧114、推板115和第二橡胶垫116，治具座1的内壁上开设有滑槽2，且治具座1的内壁上对应滑槽2内部安装有滑块4，治具座1的内部靠近滑块4一侧位置处固接有隔挡板3，隔挡板3与滑槽2通过滑块4以滑动方式连接，滑块4的数量成对设置有两个，隔挡板3的厚度为5至8mm，且隔挡板3的数量共设置有七个，治具座1的前表面设置有刻度线5，刻度线5分为两段式设计，且刻度线5关于立板6对称分布，通过隔挡板3滑动式的设计，能够对根据实际情况决定收纳腔的大小，便于对不同的模块载板10进行收纳整理，实用性较高。

治具座1的上表面固接有立板6，立板6的左右两侧表面均粘接有第一橡胶垫7，治具座1的上表面关于立板6左右两侧分别设置有第一测试位8和第二测试位9，第二测试位9的上表面固接有固定装置11，且第二测试位9的上表面靠近固定装置11一侧位置处放置有模块载板10，通过双工位的设计，能够多次对多个模块载板10进行测试，提高了工作效率。

固定装置11包括固定板111、活动杆112、拉杆113、复位弹簧114、推板115以及第二橡胶垫116，固定装置11的内部安装有固定板111，固定板111的一侧贯穿安装有两根活动杆112，活动杆112的一端固接有拉杆113，且活动杆112的另一端固接有推板115，活动杆112的外部靠近固定板111与推板115之间套接有复位弹簧114，推板115的侧表面粘接有第二橡胶垫116，固定板111与治具座1通过定位螺栓固定连接，固定装置11的数量共设置有两个，拉杆113与推板115通过活动杆112连接，且拉杆113与活动杆112是通过定位螺栓固定连接在一起，通过固定装置11的设计，能够对模块载板10进行快速固定，方便了工作人员进行取放，还具备一定的保护性。

本实用新型的工作原理是：首先，在治具座1的上表面固定安装一个立板6，立板6的左右两侧表面均粘接有第一橡胶垫7，治具座1的上表面关于立板6左右两侧分别设置有第一测试位8和第二测试位9，第二测试位9的上表面固接有固定装置11，且第二测试位9的上表面靠近固定装置11一侧位置处放置有模块载板10，这样双工位的设计，能够多次对多个模块载板10进行测试，提高了工作效率；其次，工作人员向外拉动拉杆113，拉杆113上的复位弹簧114收缩，将模块载板10放置在第一测试位8上，放置之后松开拉杆113，拉杆113上的复位弹簧114就会进行复位，带动推板115向前运动，使得推板115上的第二橡胶垫116贴合在模块载板10的一端，模块载板10的另一端则被带动贴合在第一橡胶垫7上，这样的方式能够快速的对模块载板10进行紧固，此时立板6与推板115之间的距离就是模块载板10的长度，从刻度线5上读取相对应的数值即可，测试快速；最后，当测试完之后，滑动隔挡板3，隔挡板3上的滑块4在滑槽2内左右运动，能够将治具座1的内部分隔为多个腔体，根据实际情况将腔体进行调整，可以放置不同规格的模块载板10，便于工作人员对其进行整理。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。