铁型型腔芯子检具的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种控制铁型型腔覆砂层均匀性的铁型型腔芯子检具。

背景技术：

目前，在曲轴铸造时，由于铁型型腔内的芯子位置度控制不准确，导致浇注后的曲轴尺寸不符合要求，影响曲轴质量。所以为了保证铸造后的曲轴轴径尺寸，进而提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铁型型腔芯子检具。本实用新型结构简单，成本低，可大大提高曲轴的产品质量。

本实用新型采用的技术方案：一种铁型型腔芯子检具，它包括一板状结构件，所述板状结构件放置在铁型型腔内用于限制，该板状结构件的两侧设置有第一轴向定位卡片、第一径向定位卡片、第二轴向定位卡片、第二径向定位卡片、第三轴向定位卡片、第三径向定位卡片、第四轴向定位卡片和第四径向定位卡片，其中，第一轴向定位卡片、第一径向定位卡片、第二轴向定位卡片和第二径向定位卡片相对于所述板状结构件的平面水平地凸出设置在板状结构件的一侧，第三轴向定位卡片、第三径向定位卡片、第四轴向定位卡片和第四径向定位卡片相对于所述板状结构件的平面水平地凸出设置在板状结构件的另一侧，且第一轴向定位卡片与第三轴向定位卡片相对于板状结构件的长向方向 的中心线对称，第一径向定位卡片与第三径向定位卡片相对于板状结构件的长向方向的中心线对称，第二轴向定位卡片与第四轴向定位卡片相对于板状结构件的长向方向的中心线对称，第二径向定位卡片与第四径向定位卡片相对于板状结构件的长向方向的中心线对称；在板状结构件的上平面上一左一右固定有两个把手。

进一步地，所述第一轴向定位卡片、第二轴向定位卡片、第三轴向定位卡片和第四轴向定位卡片的宽度为10-20厘米，其端部为尖端结构。

进一步地，所述第一径向定位卡片、第二径向定位卡片、第三径向定位卡片和第四径向定位卡片的宽度为10-20厘米，其端部为直边的平端结构。

进一步地，所述第一轴向定位卡片、第一径向定位卡片、第二轴向定位卡片和第二径向定位卡片的端部高度一致，第三轴向定位卡片、第三径向定位卡片、第四轴向定位卡片和第四径向定位卡片的端部高度一致。

本实用新型现有技术相比其有益效果是：通过使用本实用新型的铁型型腔芯子检具来控制铁型型腔芯子的轴向和径向尺寸，进而防止铸造出的曲轴尺寸不符合使用要求。本实用新型结构简单，成本低，可大大提高曲轴的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铁型型腔芯子检具，它包括一板状结构件1，所述板状结构件1放置在铁型型腔内用于限制芯子2的尺寸，进而保证铸造出的曲轴尺寸符合使用要求，该板状结构件1的两侧设置有第一轴向定位卡片3、第一径向定位卡片4、第二轴向定位卡片5、第二径向定位卡片6、第三轴向定位卡片7、第三径向定位卡片8、第四轴向定位卡片9和第四径向定位卡片10，其中，第一轴向定位卡片3、第一径向定位卡片4、第二轴向定位卡片5和第二径向定位卡片6相对于所述板状结构件1的平面水平地凸出设置在板状结构件1的一侧，第三轴向定位卡片7、第三径向定位卡片8、第四轴向定位卡片9和第四径向定位卡片10相对于所述板状结构件1的平面水平地凸出设置在板状结构件1的另一侧，且第一轴向定位卡片3与第三轴向定位卡片7相对于板状结构件1的长向方向 的中心线对称，第一径向定位卡片4与第三径向定位卡片8相对于板状结构件1的长向方向的中心线对称，第二轴向定位卡片5与第四轴向定位卡片9相对于板状结构件1的长向方向的中心线对称，第二径向定位卡片6与第四径向定位卡片10相对于板状结构件1的长向方向的中心线对称；在板状结构件1的上平面上一左一右固定有两个把手11。

本实用新型中，所述第一轴向定位卡片3、第二轴向定位卡片5、第三轴向定位卡片7和第四轴向定位卡片9的宽度为10-20厘米，其端部为尖端结构。所述第一径向定位卡片4、第二径向定位卡片6、第三径向定位卡片8和第四径向定位卡片10的宽度为10-20厘米，其端部为直边的平端结构。所述第一轴向定位卡片3、第一径向定位卡片4、第二轴向定位卡片5和第二径向定位卡片6的端部高度一致，第三轴向定位卡片7、第三径向定位卡片8、第四轴向定位卡片9和第四径向定位卡片10的端部高度一致。