一种应力测试夹具的制作方法

本实用新型属于强度测试辅助装置技术领域，涉及一种应力测试夹具。

背景技术：

焊接样品在焊接好之后，需要对它的应力进行测试，以判断焊接强度是否满足要求，为了测试焊接样品的应力，人们发明了测试夹具，然而，现有技术中的测试夹具，由于测试夹具的组件在移动的过程中容易产生晃动，导致对焊接样品的应力测试不准确。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种应力测试夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高测试的准确性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种应力测试夹具，其特征在于，所述夹具包括定模块和动模块，所述定模块上开设有第一凹槽，所述动模块上开设有第二凹槽，所述动模块滑动连接在所述定模块上且二者相贴靠，所述第一凹槽和第二凹槽相对设置且二者能够相正对。

本测试夹具用于焊接样品的焊接强度试验中，焊接样品由两个样片叠在一起焊接而成，定模块固定在拉力机的下端，定模块固定在拉力机的上端，测试时，将样品放置在第一凹槽和第二凹槽内，使两个样片分别位于第一凹槽和第二凹槽内，通过拉力试验机带动动模块沿高度方向移动，动模块相对于定模块直线移动，从而实现对样品剪切强度的测定，本测试夹具中，动模块与定模块相贴靠，因此，动模块在滑动的过程中，滑动比较平稳，且不会在垂直于样片的方向上移动，更好地保证了测试的准确性，尤其能够较为精准地测量出激光焊接脆性材料的力学性能。

本测试夹具可以采用3D打印的方法进行制造，易于控制尺寸，保证组件精度，且可以根据待测样品的尺寸来调节第一凹槽和第二凹槽的大小，能够适用于不同尺寸样品的力学性能检测。

在上述的一种应力测试夹具中，所述定模块具有第一导向面，所述动模块具有第二导向面，所述第一凹槽和第二凹槽分别开设在第一导向面和第二导向面上，所述第一导向面和第二导向面相贴合。第一导向面和第二导向面组成导向结构，该结构能够进一步提高动模块滑动的稳定性，提高测试的准确性。

在上述的一种应力测试夹具中，所述第一导向面和第二导向面均为平面。

在上述的一种应力测试夹具中，所述定模块上具有第一凸台，所述第一凸台上固定有沿所述定模块高度方向延伸的直线导轨，所述动模块滑动连接在所述直线导轨上。直线导轨对动模块的移动起到导向作用，直线导轨与第一导向面和第二导向面三者共同组成导向结构，使动模块只能在直线导轨的轴向上移动，而在其他方向不会晃动或摆动，该结构能够进一步提高动模块滑动的稳定性，提高测试的准确性。

在上述的一种应力测试夹具中，所述夹具还包括连接件，所述连接件具有呈杆状的插接部，所述插接部上具有第二凸台，所述定模块的顶部具有第一插接孔，所述插接部插接且固定在所述第一插接孔上，所述第一凸台与第二凸台相对设置，第一凸台和第二凸台上分别开设有第二插接孔和第三插接孔，所述直线导轨的一个端部插接且固定在第二插接孔上，直线导轨的另一个端部插接且固定在第三插接孔上。该结构中，直线导轨与定模块和连接件均为可拆卸连接，方便动模块的安装，也方便放置待测样品。

在上述的一种应力测试夹具中，所述第一凸台、第二凸台和动模块均呈方形，所述动模块的顶部能够与所述第二凸台相抵靠，所述动模块的底部能够与所述第一凸台相抵靠。

在上述的一种应力测试夹具中，所述第一凸台位于所述定模块的底部，所述定模块的下部开设有第一通孔，所述动模块的上部开设有第二通孔。第一通孔用于与拉力机的下端相固定，第二通孔用于与拉力机的上端相固定。

在上述的一种应力测试夹具中，所述定模块下端部的宽度大于动模块下端部的宽度，所述第一通孔为若干个且均开设在定模块的下端部，各第一通孔均与所述动模块的下端部相错开。

在上述的一种应力测试夹具中，所述动模块上端部的宽度大于定模块上端部的宽度，所述第二通孔为若干个且均开设在动模块的上端部，各第二通孔均与所述定模块的上端部相错开。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本测试夹具中，动模块在滑动的过程中，滑动比较平稳，能够更好地保证测试的准确性，尤其能够较为精准地测量出激光焊接脆性材料的力学性能。

2、直线导轨对动模块的移动起到导向作用，直线导轨与第一导向面和第二导向面三者共同组成导向结构，能够进一步提高动模块滑动的稳定性，提高测试的准确性。

3、本测试夹具可以采用3D打印的方法进行制造，易于控制尺寸，保证组件精度，且可以根据待测样品的尺寸来调节第一凹槽和第二凹槽的大小，能够适用于不同尺寸样品的力学性能检测。

附图说明

图1是本测试夹具的结构示意图。

图2是定模块的结构示意图。

图3是动模块的结构示意图。

图4是连接件的结构示意图。

图中，1、定模块；1a、第一凹槽；1b、第一导向面；1c、第一凸台；1c1、第二插接孔；1d、第一插接孔；1e、第一通孔；2、动模块；2a、第二凹槽；2b、第二导向面；2c、第二通孔；3、直线导轨；4、连接件；4a、插接部；4b、第二凸台；4b1、第三插接孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本夹具包括定模块1和动模块2，定模块1上开设有第一凹槽1a，动模块2上开设有第二凹槽2a，动模块2滑动连接在定模块1上且二者相贴靠，第一凹槽1a和第二凹槽2a相对设置且二者能够相正对。

本测试夹具用于焊接样品的焊接强度试验中，焊接样品由两个样片叠在一起焊接而成，定模块1固定在拉力机的下端，定模块1固定在拉力机的上端，测试时，将样品放置在第一凹槽1a和第二凹槽2a内，使两个样片分别位于第一凹槽1a和第二凹槽2a内，通过拉力试验机带动动模块2沿高度方向移动，动模块2相对于定模块1直线移动，从而实现对样品剪切强度的测定，本测试夹具中，动模块2与定模块1相贴靠，因此，动模块2在滑动的过程中，滑动比较平稳，且不会在垂直于样片的方向上移动，更好地保证了测试的准确性，尤其能够较为精准地测量出激光焊接脆性材料的力学性能。

本测试夹具可以采用3D打印的方法进行制造，易于控制尺寸，保证组件精度，且可以根据待测样品的尺寸来调节第一凹槽1a和第二凹槽2a的大小，能够适用于不同尺寸样品的力学性能检测。

如图2-3所示，本实施例中，定模块1具有第一导向面1b，动模块2具有第二导向面2b，第一凹槽1a和第二凹槽2a分别开设在第一导向面1b和第二导向面2b上，第一导向面1b和第二导向面2b相贴合。第一导向面1b和第二导向面2b组成导向结构，该结构能够进一步提高动模块2滑动的稳定性，提高测试的准确性。

如图2-3所示，本实施例中，第一导向面1b和第二导向面2b均为平面。

如图1所示，本实施例中，定模块1上具有第一凸台1c，第一凸台1c上固定有沿定模块1高度方向延伸的直线导轨3，动模块2滑动连接在直线导轨3上。直线导轨3对动模块2的移动起到导向作用，直线导轨3与第一导向面1b和第二导向面2b三者共同组成导向结构，使动模块2只能在直线导轨3的轴向上移动，而在其他方向不会晃动或摆动，该结构能够进一步提高动模块2滑动的稳定性，提高测试的准确性。

如图1和4所示，本实施例中，夹具还包括连接件4，连接件4具有呈杆状的插接部4a，插接部4a上具有第二凸台4b，定模块1的顶部具有第一插接孔1d，插接部4a插接且固定在第一插接孔1d上，第一凸台1c与第二凸台4b相对设置，第一凸台1c和第二凸台4b上分别开设有第二插接孔1c1和第三插接孔4b1，直线导轨3的一个端部插接且固定在第二插接孔1c1上，直线导轨3的另一个端部插接且固定在第三插接孔4b1上。该结构中，直线导轨3与定模块1和连接件4均为可拆卸连接，方便动模块2的安装，也方便放置待测样品。

如图1、3和4所示，本实施例中，第一凸台1c、第二凸台4b和动模块2均呈方形，动模块2的顶部能够与第二凸台4b相抵靠，动模块2的底部能够与第一凸台1c相抵靠。

如图1-3所示，本实施例中，第一凸台1c位于定模块1的底部，定模块1的下部开设有第一通孔1e，动模块2的上部开设有第二通孔2c。第一通孔1e用于与拉力机的下端相固定，第二通孔2c用于与拉力机的上端相固定。

如图1所示，本实施例中，定模块1下端部的宽度大于动模块2下端部的宽度，第一通孔1e为若干个且均开设在定模块1的下端部，各第一通孔1e均与动模块2的下端部相错开。

如图1所示，本实施例中，动模块2上端部的宽度大于定模块1上端部的宽度，第二通孔2c为若干个且均开设在动模块2的上端部，各第二通孔2c均与定模块1的上端部相错开。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。