一种长柱拉压试验机的消隙机构的制作方法

本实用新型涉及一种试验机设备领域，具体涉及一种长柱拉压试验机的消隙机构，该消隙机构适用于多种拉压试验机。

背景技术：

目前，拉压试验机的横梁驱动是由电机驱动螺母在丝杠上上下移动，从而带动横梁上下移动。为了消除螺母与丝杠在受拉压时的间隙，发明了一种过零消隙机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种长柱拉压试验机的消隙机构。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种长柱拉压试验机的消隙机构，包括链轮、垫板、推力球轴承、丝母背帽、紧固圆盘、消隙油缸、丝母、横梁、消隙螺母和盖板；丝母穿入横梁的安装孔间隙配合，丝母的上部装有链轮，与横梁之间装配有垫板，下部装有推力球轴承，通过丝母背帽和紧固圆盘将推力球轴承与丝母固定；在链轮的带动下，丝母旋转，带动横梁上下移动；在丝母的下边装有消隙油缸、消隙螺母和盖板。

进一步地，所述消隙油缸通过螺栓固定在横梁上，消隙螺母与盖板采用螺纹连接，并通过长螺栓与丝母固定；消隙螺母与丝母由同一件毛坯件同时加工而成，并做相同的标记，在装配时配套安装，这样就保证丝母、消隙螺母的螺纹相同。

进一步地，装配后，丝母与消隙螺母的相对位置与它们在加工时的相对位置相同，之间留有一定的间隙，可以保证与丝杠的配合、相对运动的可靠性。

进一步地，在横梁移动时，消隙油缸的活塞杆位于上部，在横梁移动到指定位置后，消隙油缸的活塞杆移动到下部，这样就能消除丝杠与丝母、丝杠与消隙螺母之间的间隙，实现拉压试验时，系统的反力可以由丝母、消隙螺母无间隙的传递到丝杠上。

本实用新型的有益效果是，SYWY-3000自平衡电液伺服长柱拉压机能够满足屈曲约束支撑、钢柱、砼柱的轴心拉压和偏心拉压等典型结构件的加载、保载以及卸载等拟静力试验。设备采用国际同行业中先进的设计思想，成熟的制造技术，具有优良的品质和可靠性、良好的操作性和方便的维修性以及安全性。本试验机可以根据试验要求自动绘制时间-试验力，时间-位移，位移-试验力曲线并处理试验数据，是交通、建材、冶金、航空、航天、大专院校、科研单位等理想的试验设备。采用油缸上置、四丝杠框架式主机；底座采用铸钢件、其结构布筋分布合理；减速电机驱动减速机构及丝杠丝母传动副，可完成横梁的上下移动，横梁上装有间隙消除装置，以消除传动螺母与丝杠之间的间隙，减少试验误差。上、下两压板均为整体式，刚度大；在送料小车上开有T形槽，方便安装试样固定装置。四套过零消隙机构，能够保证横梁在上下移动、拉压加载时丝杠与丝母之间都是无间隙的状态。该机构布置在每个丝母与丝杠的连接位置，能起到消隙减震的作用，这既保证了试验的精确性，又能延长设备的使用寿命。T型丝杠传动机构过零消隙机构，国内首创。

附图说明

图1是主机主视图；

图2是主机左视图；

图3是过零消隙机构结构图；

其中1、链轮 2、垫板 3、推力球轴承 4、丝母背帽 5、紧固圆盘 6、消隙油缸 7、丝母 8、横梁 9、消隙螺母 10、盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

结合图1至3所示，丝母7穿入横梁8的安装孔(间隙配合)，丝母7的上部装有链轮1，与横梁8之间装配有垫板2，下部装有推力球轴承3，通过丝母背帽4和紧固圆盘5将推力球轴承3与丝母7固定。在链轮1的带动下，丝母7旋转，带动横梁8上下移动。在丝母7的下边装有消隙油缸6、消隙螺9母和盖板10。消隙油缸6通过螺栓固定在横梁8上，消隙螺母9与盖板10采用螺纹连接，并通过长螺栓与丝母7固定。消隙螺母9与丝母7由同一件毛坯件同时加工而成，并做相同的标记，在装配时配套安装，这样就保证丝母7、消隙螺母9的螺纹相同。装配后，丝母7与消隙螺母9的相对位置与它们在加工时的相对位置相同，之间留有一定的间隙，可以保证与丝杠的配合、相对运动的可靠性。在横梁8移动时，消隙油缸6的活塞杆位于上部，在横梁8移动到指定位置后，消隙油缸6的活塞杆移动到下部，这样就能消除丝杠与丝母7、丝杠与消隙螺母9之间的间隙，可以实现拉压试验时，系统的反力可以由丝母7、消隙螺母9无间隙的传递到丝杠上.

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。