一种磨料生产用出料口自动计量装置的制作方法

本实用新型属于磨具磨料生产技术领域，具体涉及一种磨料生产用出料口自动计量装置。

背景技术：

磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的。此外，对于刀具的刃磨和坚硬材料的切割，砂轮也是必不可少的工具。在汽车制造业中，活塞环与气缸、阀门与阀座的紧密配合，变速器和齿轮的精度等，都要用磨料和磨具加工，才能保证。其他有关的新制品，如塑性黏结滚磨机用介质，为大量零件的去毛刺节省时间，提高了生产率。

现有磨料在生产加工完成之后，从出料口导出的过程中，并不能够对磨料的生产量进行有效的统计和记录，达不到计量的要求，导致了无法根据工作人员的工作量准确的进行薪资的发放；另外，由于磨料生产量无法准确统计，也会给企业的管理造成混乱，影响企业的长期发展。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种磨料生产用出料口自动计量装置，能够在出料箱的出料口位置设置自动计量检测装置，对从出料口导出的物料进行准确的计量，并在计量之后自动使物料进行出料，自动化程度高。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨料生产用出料口自动计量装置，包括下料箱、控制机构和计量检测装置，下料箱的底部开设有圆形的出料口，下料箱的下方安装有控制机构，控制机构包括控制壳体，控制壳体的内部中心位置焊接有一套筒，套筒的内径与出料口的内径相等，在套筒的径向贯穿设置有转动轴，转动轴通过轴承安装在控制壳体上，转动轴上焊接有两个连接架，两个连接架的上端焊接有一挡板，挡板截面为弧形结构，挡板的外径大于套筒的外径，挡板在沿着转动轴转动时，挡板的最高点位于套筒上方位置，转动轴的一端延伸至控制壳体外部且端部安装有从动轮，在控制壳体的外壁上安装有电机，电机轴端固定连接有主动轮，主动轮与从动轮相互啮合，电机通过导线连接有PLC控制器，计量检测装置设置在控制壳体下方，计量检测装置与PLC控制器电连接。

所述计量检测装置包括设置在控制壳体下方的接料箱以及安装在接料箱下方的重量感应器，重量感应器与PLC控制器相连。

所述接料箱与控制壳体之间设置有防尘布，防尘布的上端固定连接在控制壳体下方，防尘布的下端连接在接料箱四周位置，用以在物料落在接料箱的时候，避免出现尘土飞扬的现象，降低车间的粉尘污染。

所述防尘布为软质塑料布。

工作时，物料从上方的下料箱经过套筒内径落入接料箱内，在下料的过程中，重量感应器能够实时的检测物料的重量，当重量值达到一定值时，利用预先在PLC控制器内输入的程序，使得PLC控制器控制电机转动，在主动轮和从动轮的作用下，使得转动轴发生转动，此时位于套筒侧面的挡板被转动至套筒上方，将下料箱的出料口与套筒内部通道进行阻隔，防止物料进一步下落，工作人员将接料箱内的物料导出之后，由于接料箱内物料的重量发生了变化，PLC控制器再一次控制电机工作，挡板旋转至套筒侧面，将出料口与套筒内部通道相连通，物料从套筒内部落下，完成循环。

所述控制机构包括控制壳体，控制壳体的内部中心位置焊接有一套筒，套筒的内径与出料口的内径相等；这样设置的目的是：这样是为了便于物料的下料畅通，避免物料在控制壳体内部产生堵塞。

所述两个连接架的上端焊接有一挡板，挡板截面为弧形结构，挡板的外径大于套筒的外径，挡板在沿着转动轴转动时，挡板的最高点位于套筒上方位置；这样设置的目的是：可以利用挡板对物料下落通道进行阻隔，替代传统的人工挡料的方式，降低工作人员的工作量；另外，在进行隔料的过程中，弧形的挡板可以使得多余的物料流到控制壳体与套筒之间的位置上，避免物料直接落在车间地面上。

所述电机轴端固定连接有主动轮，主动轮与从动轮相互啮合，电机通过导线连接有PLC控制器，计量检测装置设置在控制壳体下方，计量检测装置与PLC控制器电连接；这样设置的目的是：增设PLC控制器能够在接料箱重量达到一定值时，自动驱动挡板活动，提高自动化控制能力，也能够提高计量检测的准确度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单、设计合理，能够在出料箱的出料口位置设置自动计量检测装置，对从出料口导出的物料进行准确的计量，并在计量之后自动使物料进行出料，自动化程度高，降低了人工成本，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、下料箱；2、挡板；3、连接架；4、转动轴；5、从动轮；6、电机；7、主动轮；8、PLC控制器；9、重量感应器；10、接料箱；11、控制壳体；12、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种磨料生产用出料口自动计量装置，包括下料箱1、控制机构和计量检测装置，下料箱1的底部开设有圆形的出料口，下料箱1的下方安装有控制机构，控制机构包括控制壳体11，控制壳体11的内部中心位置焊接有一套筒12，套筒12的内径与出料口的内径相等，在套筒12的径向贯穿设置有转动轴4，转动轴4通过轴承安装在控制壳体11上，转动轴4上焊接有两个连接架3，两个连接架3的上端焊接有一挡板2，挡板2截面为弧形结构，其中，挡板2在最高点位置时，弧形结构呈中间高两端低的形状，挡板2的外径大于套筒12的外径，挡板2在沿着转动轴4转动时，挡板2的最高点位于套筒12上方位置，转动轴4的一端延伸至控制壳体11外部且端部安装有从动轮5，在控制壳体11的外壁上安装有电机6，电机6轴端固定连接有主动轮7，主动轮7与从动轮5相互啮合，电机6通过导线连接有PLC控制器8，计量检测装置设置在控制壳体11下方，计量检测装置与PLC控制器8电连接。

所述计量检测装置包括设置在控制壳体11下方的接料箱10以及安装在接料箱10下方的重量感应器9，重量感应器9与PLC控制器8相连。

所述接料箱10与控制壳体11之间设置有防尘布，防尘布的上端固定连接在控制壳体11下方，防尘布的下端连接在接料箱10四周位置，用以在物料落在接料箱10的时候，避免出现尘土飞扬的现象，降低车间的粉尘污染。

所述防尘布为软质塑料布。

工作时，物料从上方的下料箱1经过套筒12内径落入接料箱10内，在下料的过程中，重量感应器9能够实时的检测物料的重量，当重量值达到一定值时，利用预先在PLC控制器8内输入的程序，使得PLC控制器8控制电机6转动，在主动轮7和从动轮5的作用下，使得转动轴4发生转动，此时位于套筒12侧面的挡板2被转动至套筒12上方，将下料箱1的出料口与套筒12内部通道进行阻隔，防止物料进一步下落，工作人员将接料箱10内的物料导出之后，由于接料箱10内物料的重量发生了变化，PLC控制器8再一次控制电机6工作，挡板2旋转至套筒12侧面，将出料口与套筒12内部通道相连通，物料从套筒12内部落下，完成循环。