一种用于滑鞍装配的同轴工装的制作方法

本实用新型涉及一种用于滑鞍装配的同轴工装，属于机床设备技术领域。

背景技术：

目前由于机床结构紧凑，空间狭小，主轴箱与滑鞍装配中，滑鞍上的电机座与主轴箱上的丝母座同轴问题无法直接检测，只能间接检测，多采用百分表调整完电机座检棒正侧母线后，工装具塞标准量块，然后通过计算测量出轴线与基面的距离，最后进行调整、装配，工作繁琐，效率低，不便于批量装配。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于滑鞍装配的同轴工装，该工装模拟主轴箱丝母座的高度，通过直接调整电机座与滑鞍工装具的高度来保证滑鞍电机座与主轴箱上丝母座的同轴度，保证装配精度、提高装配效率、减少工作人员劳动强度、降低测量误差，为提高产品整体精度，性能起了重大作用。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种用于滑鞍装配的同轴工装，在滑鞍上设置电机座，滑鞍的侧端设有底板，导轨通过导轨螺钉固定在底板上，在导轨上滑动连接两个滑块；在远离电机座一端的滑块上表面通过弯板螺钉连接L型的弯板，弯板的折边末端设有弯板检棒，弯板检棒的轴线用于校准电机座的同轴度；在靠近电机座一端的滑块上表面设置表座，表座通过支撑杆连接百分表，在滑鞍的电机座插入电机座检棒，电机座检棒的端部插入电机座通孔内，百分表的触头与电机座检棒上表面接触。

所述的表座底面设有磁铁，并底面吸附在对应位置的滑块上表面。

所述的滑鞍侧端通过压块螺钉锁紧压块，底板侧端面与滑鞍立端面靠紧。

所述的底板上连接压板，压板将导轨的侧基准面与底板立面靠严。

所述的弯板的端面设有顶丝，顶丝一端穿过弯板与滑块的侧面顶紧，使弯板立面与滑块侧基准靠严，弯板螺钉将弯板固定在滑块上。

该用于滑鞍装配的同轴工装采用弯板模拟主轴箱丝母座的高度，利用百分表和弯板检棒来检测装配误差，提高工作效率，降低测量误差。

表座底面设有磁铁，并底面吸附在对应位置的滑块上表面，可以在滑块上任意滑动表座，方便百分表径向、轴向检测。

底板通过滑鞍立基准进行定位，压块将底板侧面靠严；导轨通过底板立面进行定位，压板将导轨侧面靠严；锁紧顶丝将弯板与滑块立基准靠严。

附图说明

图1为用于滑鞍装配的同轴工装的结构示意图。

图2为压板部分结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于滑鞍装配的同轴工装，在滑鞍2上设置电机座1，其特征在于：滑鞍2的侧端设有底板14，导轨8通过导轨螺钉9固定在底板14上，在导轨8上滑动连接两个滑块16；在远离电机座1一端的滑块16上表面通过弯板螺钉12连接L型的弯板11，弯板11的折边末端设有弯板检棒15，弯板检棒15的轴线用于校准电机座1的同轴度；在靠近电机座1一端的滑块16上表面设置表座4，表座4通过支撑杆连接百分表3，在滑鞍2的电机座插入电机座检棒5，电机座检棒5的端部插入电机座1通孔内，百分表3的触头与电机座检棒5上表面接触。

所述的表座底面设有磁铁，并底面吸附在对应位置的滑块16上表面。

如图2所示，所述的滑鞍2侧端通过压块螺钉6锁紧压块7，底板14侧端面与滑鞍2立端面靠紧。

所述的底板14上连接压板10，压板10将导轨8的侧基准面与底板14立面靠严。

所述的弯板11的端面设有顶丝13，顶丝13一端穿过弯板11与滑块16的侧面顶紧，使弯板11立面与滑块16侧基准靠严，弯板螺钉12将弯板固定在滑块上。

该用于滑鞍装配的同轴工装工作过程为：沿电机座检棒5径向方向推动表座4，百分表3的触头在电机座检棒5表面顶部的正母线得到高点数值，滑动滑块16，在电机座检棒5根部和远离电机座1的端部得到两个高点数值，若不等高，需要对电机座1端面进行刮研，使电机座检棒5根部与远端正母线等高为止；移动表座，将百分表3的触头与电机座检棒5侧端的侧母线接触，滑动滑块16读取百分表3的数值，若前后数值不一样，需要对电机座1端面进行刮研，使电机座检棒5根部与远端的侧母线一齐为止；以弯板检棒15正、侧母线为基准，检测电机座检棒5正、侧母线是否与弯板检棒15正、侧母线一致，若不一致需要左右平移或上下移动电机座1来实现电机座检棒5与弯板检棒15同轴。