一种混凝土外加剂的自动称量装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土外加剂的生产设备技术领域，尤其涉及一种混凝土外加剂的自动称量装置。

背景技术：

混凝土外加剂添加量的精准与否直接影响到混凝土的生产质量，现有的混凝土外加剂称量装置能够预先设置外加剂的用量，在外加剂进入称重装置的过程中，称重装置对进入装置的外加剂的量进行监测，当称重装置监测到外加剂的量到达预设值时，所述控制器控制进口端关闭，停止进料。

中国CN201610533091.4号专利提供一种混凝土外加剂称量装置，包括称箱、设置在称箱底部的称体、设置在称箱上端面的进料口和设置在称箱底端面的出料口，还包括震动器、光源、光感器、控制器、设置在所述出料口的出料阀和设置在称箱外表面的人机交互界面，所述震动器设置在所述称箱的外侧面，若干个所述光感器均匀分布在所述称箱的左内侧壁，所述光源固接在所述称箱内的上端面的左侧；所述控制器控制连接所述称体、光源、光感器、震动器、出料阀和人机交互界面。该称重装置在装料的过程中，外加剂从箱顶掉落到称体上对称体的冲击较大，瞬时重力较大误差较大。

现有的称重装置在称重过程中由于外加剂进入称重装置时在重力的作用对称重装置底部的冲击力较大，导致称重装置监测到的瞬时重量较大，控制器根据瞬时重量控制进料口关闭，导致称重装置内外加剂的实际重量与预设重量差别较大，称重装置的精确度较低，影响混凝土的性能；其次，外加剂长期对称重装置底部进行冲击，易损坏称重主体，降低使用寿命。因此，急需设计一种混凝土外加剂的自动称量装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种混凝土外加剂的自动称量装置，通过所述缓冲轮能够在外加剂进入所述称箱时对外加剂起缓冲作用，避免外加剂在重力的作用下直接对所述称体进行冲击造成称体的瞬时重量值较大，与实际外加剂的重量偏差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供一种混凝土外加剂的自动称量装置，包括称箱、设置在称箱底部的称体、设置在称箱上端面的进料口和设置在称箱底端面的出料口，所述自动称量系统还包括放料缓冲装置，所述放料缓冲装置包括安装支架、安装在所述安装支架上从所述称箱顶部伸入所述称箱内部的升降装置、安装在所述升降装置底部用于缓冲外加剂冲击力的缓冲轮；所述升降装置底部设有用于安装所述缓冲轮的固定轴，所述缓冲轮的圆周上均布有隔板，各相邻所述隔板间形成用于盛装下落外加剂的腔室，所述缓冲轮在所述外加剂的作用下以所述固定轴为圆心在竖直方向上转动；所述固定轴的一端设有用于监控称箱内外加剂高度的高度传感器；所述自动称量系统还包括控制器，所述控制器用于控制所述升降装置工作，以及用于设定和显示称量数据。

本实用新型所述上述目的的实现方式为：外加剂从进料口进入，在下落过程中掉落到所述缓冲轮上的腔室中，缓冲轮在外加剂冲力的作用下转动，当盛装有外加剂的腔室运动到最低点时，外加剂平缓的落入所述称箱底部，防止外加剂自由坠落对所述称体造成较大冲击力，使称体的瞬时重量较大，与所述称箱内外加剂的实际重量相差较大；通过所述高度传感器监测所述称箱底部外加剂的高度，所述控制器根据所述高度传感器监测到的高度信息控制所述升降装置在竖直方向上上下移动，保证外加剂的储存空间。

所述升降装置包括侧壁带锯齿的方形杆，以及安装在所述安装支架上与所述锯齿相配合用于使所述方形杆在竖直方向上运动的齿轮；所述支架上设有套设在所述方形杆上用于起支撑作用的套筒。所述齿轮在电机的带动下转动，所述齿轮与所述锯齿相配合，在转动过程中带动所述方形杆在竖直方向上上下运动。

所述升降装置为伸缩气缸。

所述进料口和出料口处分别设有与所述控制器电连接的电磁阀。

所述称箱侧向外倾斜。

所述称体为圆环形重量传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过所述缓冲轮使外加剂平缓的落在称体上，减少称体在称量过程中的异常波动，使控制器根据称体的称量数据精确控制进料口和出料口的开合，实现精确的自动称量和放料；

(2)本实用新型所述放料缓冲装置具有独立的安装支架，在对外加剂进行缓冲时，不会干扰所述称体的测量准确性；

(3)本实用新型通过所述放料缓冲装置避免外加剂长期对称体进行冲击，保证称体的准确度，延长装置寿命；

(4)本实用新型自动称量系统通过高度传感器检测所述称箱内外加剂的高度，从而使控制器控制所述放料缓冲装置在竖直方向上运动，可操作性强，结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型所述一种混凝土外加剂的自动称量装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述缓冲轮的左视图；

图中：1、称箱；2、称体；3、进料口；4、出料口；5、安装支架；6、升降装置；7、缓冲轮；8、固定轴；9、高度传感器；10、控制器；11、锯齿；12、方形杆；13、齿轮；14、套筒；15、隔板；16、腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种混凝土外加剂的自动称量装置，包括称箱1、设置在称箱1底部的称体2、设置在称箱1上端面的进料口3和设置在称箱1底端面的出料口4，所述自动称量系统还包括放料缓冲装置，所述放料缓冲装置包括安装支架5、安装在所述安装支架5上从所述称箱1顶部伸入所述称箱1内部的升降装置6、安装在所述升降装置6底部用于缓冲外加剂冲击力的缓冲轮7；所述升降装置6底部设有用于安装所述缓冲轮7的固定轴8，所述缓冲轮7的圆周上均布有隔板15，各相邻所述隔板15间形成用于盛装下落外加剂的腔室16，所述缓冲轮7在所述外加剂的作用下以所述固定轴8为圆心在竖直方向上转动；所述固定轴8的一端设有用于监控称箱1内外加剂高度的高度传感器9；所述自动称量系统还包括控制器10，所述控制器10用于控制所述升降装置6工作，以及用于设定和显示称量数据。

所述升降装置6包括侧壁带锯齿11的方形杆12，以及安装在所述安装支架5上与所述锯齿11相配合用于使所述方形杆12在竖直方向上运动的齿轮13；所述支架上设有套设在所述方形杆12上用于其支撑作用的套筒14。

所述进料口3和出料口4处分别设有与所述控制器10电连接的电磁阀。

本实施例的工作原理为：所述缓冲轮7的圆周上通过隔板15隔成若干个小腔室16，外加剂从进料口3进入在掉落过程中进入所述腔室16中，所述缓冲轮7在外加剂冲力的作用下转动，当盛装外加剂的腔室16运动到最低点时，外加剂平缓的掉落到称体2上；防止由于冲击作用导致称体2的瞬时重力较大，造成较大误差，所述控制器10通过所述称体2的瞬时重力控制进料口3和出料口4的开合；通过所述高度传感器9监测所述称箱1底部外加剂的高度，所述控制器10根据所述高度传感器9监测到的高度信息控制所述升降装置6在竖直方向上上下移动；所述齿轮13在电机的带动下转动，所述齿轮13与所述锯齿11相配合，在转动过程中带动所述方形杆12在竖直方向上上下运动，保证外加剂的储存空间。

实施例2

本实施例提供一种混凝土外加剂的自动称量装置，与实施例1相比，不同之处在于，所述升降装置6包括安装在所述称箱1上端面的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆伸入所述称箱1内部；所述称箱1侧向外倾斜，所述称体2为圆环形重量传感器。

所述控制器10根据高度传感器9监测到的外加剂的高度信息控制所述伸缩气缸伸缩调节所述缓冲轮7的高度，保证外加剂的储存空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。