一种铅冶炼尾气处理系统的制作方法

本实用新型属于铅冶炼尾气处理技术领域，具体涉及一种铅冶炼尾气处理系统。

背景技术：

当前，随着社会经济的发展，国家经济发展的同时，也不可避免的带来了诸多发展问题，如环境问题，环境的日益恶化给人们生活带来严重影响，铅冶炼的过程中排放的尾气含有大量的微小颗粒及二氧化硫，危害环境，现有技术的铅冶炼脱硫除尘塔多采用填料固定的模式进行脱硫，来实现尾气的无污染排放。

现有的填料脱硫存在很大缺陷，由于填料长时间与尾气接触，导致填料达到吸附饱满状态造成无法吸附，同时仅依靠填料对二氧化硫吸附效果不好，尾气中的二氧化硫不能完全达到排放标准，也有一部分设置了碱液对二氧化硫进行吸收，但吸收效果不理想，为此我们提出一种铅冶炼尾气处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅冶炼尾气处理系统，以解决上述背景技术中提出现有的填料脱硫存在很大缺陷，由于填料长时间与尾气接触，导致填料达到吸附饱满状态造成无法吸附，同时仅依靠填料对二氧化硫吸附效果不好，尾气中的二氧化硫不能完全达到排放标准，也有一部分设置了碱液对二氧化硫进行吸收，但吸收效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅冶炼尾气处理系统，包括第一净化塔，所述第一净化塔的一侧设置有维护门，所述第一净化塔的另一侧设置有尾气进入处，所述尾气进入处的上侧设置有冷水进入处，所述冷水进入处的一侧设置有第二输水管，所述第二输水管贯穿冷水进入处并嵌入到冷水进入处的内侧，所述第二输水管的外侧靠近冷水进入处的位置设置有控制阀，所述第一净化塔的内侧设置有冲淋头，所述冲淋头与冷水进入处通过第二输水管进行内部连通，所述冲淋头的下侧放置有填充物料，所述第一净化塔的一侧设置有第二净化塔，所述第一净化塔与第二净化塔之间设置有输气管，所述第二净化塔的一侧设置有排气处，所述排气处的下侧设置有碱液进入处，所述碱液进入处的下侧设置有碱液排出处，所述第二净化塔内侧的上端固定有滤网，所述滤网的上侧设置有活性炭。

优选的，所述填充物料的下侧设置有第一输水管，所述第一输水管的一端设置有热水流出处，所述热水流出处的下侧设置有废水排出处，所述第一输水管为弯曲结构，且所述冷水进入处与热水流出处通过第一输水管进行内部连通。

优选的，所述第二净化塔的一侧设置有观察窗，所述观察窗的一侧刻设有刻度。

优选的，所述滤网的上侧通过胶水粘黏固定有过滤膜。

优选的，所述活性炭的下侧安装有电机，所述电机的下端设置有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)第一净化塔的内侧设置有冲淋头，可以对填充物料的表面进行冲淋，避免填充物料吸附过多时造成净化效果降低，影响尾气的处理，降低了维护难度，减少了维护成本，填充物料的下侧设置有第一输水管，通过第一输水管可以很好的利用尾气中的热能对冷水进行升温，避免尾气中的热能造成浪费，节省了能源，降低了生产成本。

(2)第二净化塔的内侧设置有过滤膜、滤网、活性炭可以对尾气中的颗粒物及尾气异味进行清除，提高了尾气排放的安全性，第二净化塔内侧下端设置有碱液进入处、碱液排出处、电机及搅拌杆，便于放置碱性溶液，进而通过碱性溶液对二氧化硫进行清除，通过搅拌杆转动可使碱性溶液与尾气进行更充分的接触，进而使二氧化硫更多的溶入碱性溶液，提高了对二氧化硫的清除，增大了装置的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图中：1、第一净化塔；2、第二净化塔；3、排气处；4、碱液进入处；5、碱液排出处；6、观察窗；7、废水排出处；8、维护门；9、尾气进入处；10、冷水进入处；11、控制阀；12、热水流出处；13、冲淋头；14、填充物料；15、过滤膜；16、滤网；17、活性炭；18、电机；19、搅拌杆；20、输气管；21、第一输水管；22、第二输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铅冶炼尾气处理系统，包括第一净化塔1，为了便于对第一净化塔1进行维护，第一净化塔1的一侧设置有维护门8，第一净化塔1的另一侧设置有尾气进入处9，尾气进入处9的上侧设置有冷水进入处10，为了便于通过第二输水管22向冲淋头13输送水流，冷水进入处10的一侧设置有第二输水管22，第二输水管22贯穿冷水进入处10并嵌入到冷水进入处10的内侧，为了便于控制冲淋头13对填充物料14的清洗，第二输水管22的外侧靠近冷水进入处10的位置设置有控制阀11，第一净化塔1的内侧设置有冲淋头13，冲淋头13与冷水进入处10通过第二输水管22进行内部连通，冲淋头13的下侧放置有填充物料14，为了进一步的对尾气进行净化，第一净化塔1的一侧设置有第二净化塔2，第一净化塔1与第二净化塔2之间设置有输气管20，第二净化塔2的一侧设置有排气处3，为了便于通过碱液对二氧化硫进行吸收，排气处3的下侧设置有碱液进入处4，碱液进入处4的下侧设置有碱液排出处5，为了去除尾气中的颗粒物，第二净化塔2内侧的上端固定有滤网16，为了去除尾气中的异味，滤网16的上侧设置有活性炭17。

为了便于对尾气中的热能进行利用，本实施例中，优选的，填充物料14的下侧设置有第一输水管21，第一输水管21的一端设置有热水流出处12，热水流出处12的下侧设置有废水排出处7，第一输水管21为弯曲结构，且冷水进入处10与热水流出处12通过第一输水管21进行内部连通。

为了便于查看第二净化塔2内侧碱液高度及碱液的情况，本实施例中，优选的，第二净化塔2的一侧设置有观察窗6，观察窗6的一侧刻设有刻度。

为了更好的去除尾气中的颗粒物，本实施例中，优选的，滤网16的上侧通过胶水粘黏固定有过滤膜15。

为了提高碱液与二氧化硫接触面积，更好的对二氧化硫进行吸收，本实施例中，优选的，活性炭17的下侧安装有电机18，电机18的下端设置有搅拌杆19。

本实用新型的电机18型号为：Y2-160M-4。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，尾气含有一定的温度，尾气从尾气进入处9进入到第一净化塔1的内侧，并向第一净化塔1的上侧运动，在运动的过程中将穿过第一输水管21，并对第一输水管21内侧的冷水进行加热，第一输水管21为弯曲结构，可以增大与尾气的接触面积，进而提高加热效率，尾气继续向上运动将穿过填充物料14，填充物料14与尾气中的二氧化硫进行反应，进行第一次消除，当填充物料14吸附过多时，可向一侧转动控制阀11，冷水流入第二输水管22内侧并最终从冲淋头13流出，进而对填充物料14进行冲淋，保障填充物料14可以更好的吸附，尾气继续运动，通过输气管20进入第二净化塔2的内侧，第二净化塔2内侧下端通过碱液进入处4通入碱性溶液，二氧化硫极易溶于碱溶液，可对二氧化硫进行二次消除，给电机18通电，电机18转动带动搅拌杆19进行转动，搅拌杆19转动带动碱性溶液进行运动，进而使二氧化硫更好的溶于碱性溶液，尾气继续向上运动通过活性炭17，活性炭17可以对尾气中的异味进行消除，通过活性炭17上侧的滤网16及过滤膜15时，可对尾气中的颗粒物进行消除，最终净化后的尾气从排气处3排入到空气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。