一种三氯氢硅尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及三氯氢硅生产技术领域，特别是涉及一种三氯氢硅尾气处理装置。

背景技术：

目前，我国生产企业采用的三氯氢硅生产工艺普遍为改良西门子法，在生产三氯氢硅的同时，有一定量的尾气需要淋洗吸收，在现有技术中通常是使用烧碱进行淋洗吸收。但烧碱价格较高，造成生产成本较高；另外淋洗过程采用循环泵对淋洗液进行重复利用，但尾气中氯硅烷在淋洗过程中会水解产生二氧化硅，循环利用会对喷淋头造成堵塞；淋洗塔（池）在放渣时，液体比较稠，淋洗水泵不能正常开启，影响正常使用；淋洗过程中碱度不好控制，若偏酸容易腐蚀管道、设备，若偏碱容易造成浪费，总之造成较高的维护费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种三氯氢硅尾气处理装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种三氯氢硅尾气处理装置，包括淋洗塔、中和反应池、沉降池、板框压滤机；还包括石灰罐A、石灰罐B、水塔、潜水泵、螺杆泵、pH测量装置；

所述中和反应池从左至右依次为反应区A、溢流区、反应区B；所述溢流区与反应区A之间有左挡滤板；所述溢流区与反应区B之间有右挡滤板；所述左挡滤板与右挡滤板之间有阻隔板；所述左挡滤板、右挡滤板、阻隔板的底部均固定在中和反应池的池底；所述反应区A与反应区B组成的区域为U型；

所述左挡滤板下半部分为实心的挡板；所述左挡滤板上半部分为均布滤孔的滤板A；所述滤板A可拆卸固定在实心的挡板上；所述右挡滤板与左挡滤板结构相同；所述阻隔板中心偏上处连接有溢流管；

所述反应区A、反应区B内均有搅拌装置；所述反应区A、反应区B的底部均通过管道连接有螺杆泵；所述石灰罐A与反应区A相照应；所述石灰罐B与反应区B相照应；

所述水塔与溢流区通过管道连接；所述pH测量装置安装在溢流区内；

所述沉降池从右至左依次为一级沉降区、二级沉降区、清液区；所述一级沉降区底部通过管道连接有螺杆泵；所述一级沉降区与二级沉降区之间通过间隔墙隔开；所述间隔墙上部安装有出液管；所述出液管左侧安装有阀门；所述清液区与二级沉降区之间通过滤板B隔开；所述清液区内安装有潜水泵；

所述淋洗塔通过管道与中和反应池的反应区A连接；所述溢流区通过溢流管与沉降池的一级沉降区连接；所述潜水泵与淋洗塔的喷淋管道连接；所述螺杆泵均与板框压滤机连接。

优选的，所述石灰罐A、石灰罐B底部均有螺旋输送器。

本实用新型的作用原理：

本新型包括淋洗塔、中和反应池、沉降池、板框压滤机，还包括石灰罐A、石灰罐B、水塔、潜水泵、螺杆泵、pH测量装置。

本装置首先通过石灰罐A、石灰罐B下部安装的螺旋输送器往已经注入清水的中和反应池的反应区A、反应区B输送熟石灰粉，同时反应区A、反应区B内的搅拌装置开启，通过中和反应，控制pH值在8～10，中和后的碱液通过中和反应池溢流区内的溢流管进到沉降池内。进入到沉降池的碱液首先在一级沉降区沉降，一级沉降区上部分的为一级清碱液；一级清碱液经由管道进入二级沉降区，经由滤板B后进入清液区，此时一级清碱液经过滤板B后成为澄清碱液。澄清碱液经过潜水泵被抽入喷淋管道内。喷淋管道则喷洒澄清碱液，对进入淋洗塔的尾气进行淋洗。淋洗后的废液最后则落在淋洗塔底部，从管道流入中和反应池中，没反应完全的氯化氢则可以在中和反应池内继续进行中和。

由于熟石灰并不是完全溶解于水中，以及淋洗后的废液还有一定的固体物因此会产生沉淀渣，一部分沉淀渣通过中和反应池的反应区A、反应区B下的螺杆泵输送出来；一部分沉淀渣通过沉降池的一级沉降区下的螺杆泵输送出来。螺杆泵输送出来的沉淀渣最后都送入到板框压滤机中。

pH测量装置安装在溢流区中，现场操作人员若发现pH值较低，则可将螺旋输送器开启往混合中和反应池内补充石灰，同时开启搅拌装置，控制pH为8～10；若发现pH值较高则可开启溢流区上的水塔注入清水并停止加石灰。且由于有沉淀渣输送去板框压滤机，因此会带走部分液体会导致液体减少，也需要根据实际情况添加清水。

中和反应池内设置溢流区目的在于，搅拌过程中会使反应区变得浑浊，因此通过溢流区的左挡滤板与右挡滤板上的滤板A简易过滤一下。滤板A上的滤孔大于滤板B的滤孔，根据需要选择能建议过滤但又不容易堵塞的滤孔直径。滤板A可拆卸，则可定期拆下产生堵塞的滤板，安装新滤板，随后将堵塞的滤板进行清洗，重复利用。沉降池内的滤板B则是为了进一步的过滤，一级清碱液经过沉降后已经大大减少了杂质，只经过滤板B的精细过滤，能保证得到的澄清碱液内的杂质更少，减少喷头堵塞的情况。

本实用新型的结构方便使用熟石灰制作碱液，且避免了熟石灰溶解度低有大量固体沉淀物的弊端，大大降低了原有技术使用烧碱的成本。

本实用新型达到了以下有益效果：

本实用新型结构简单，安装方便；本实用新型的潜水泵抽取沉降池的澄清碱液上塔，喷头不易堵塞，且吸收效果好；本实用新型沉降池的清液区内的液体始终保持澄清状态，保证潜水泵的正常运行；淋洗塔内喷淋的澄清碱液的pH值可控制，避免偏酸对设备造成腐蚀，或者偏碱造成浪费；本实用新型的滤板A、滤板B均可拆卸更换清理，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视图。

图中：1、淋洗塔；2、中和反应池；3、沉降池；4、板框压滤机；5、石灰罐A；6、石灰罐B；7、水塔；8、潜水泵；9、螺杆泵；10、pH测量装置；11、反应区A；12、溢流区；13、反应区B；14、左挡滤板；15、右挡滤板；16、阻隔板；17、滤板A；18、溢流管；19、搅拌装置；20、挡板；21、一级沉降区；22、二级沉降区；23、清液区；24、间隔墙；25、出液管；26、阀门；27、滤板B；28、喷淋管道；29、沉淀渣。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2所示，一种三氯氢硅尾气处理装置，包括淋洗塔1、中和反应池2、沉降池3、板框压滤机4；还包括石灰罐A5、石灰罐B6、水塔7、潜水泵8、螺杆泵9、pH测量装置10。

中和反应池2从左至右依次为反应区A11、溢流区12、反应区B13。溢流区12与反应区A11之间有左挡滤板14；溢流区12与反应区B13之间有右挡滤板15；左挡滤板14与右挡滤板15之间有阻隔板16；左挡滤板14、右挡滤板15、阻隔板16的底部均固定在中和反应池2的池底；反应区A11与反应区B13组成的区域为U型。

左挡滤板14下半部分为实心的挡板20；左挡滤板14上半部分为均布滤孔的滤板A17；滤板A17可拆卸固定在实心的挡板20上；右挡滤板15与左挡滤板14结构相同；阻隔板16中心偏上处连接有溢流管18。

反应区A11、反应区B13内均有搅拌装置19；反应区A11、反应区B13的底部均通过管道连接有螺杆泵9；石灰罐A5与反应区A11相照应；石灰罐B6与反应区B13相照应。

水塔7与溢流区12通过管道连接；pH测量装置10安装在溢流区12内。

沉降池3从右至左依次为一级沉降区21、二级沉降区22、清液区23。一级沉降区21底部通过管道连接有螺杆泵；一级沉降区21与二级沉降区22之间通过间隔墙24隔开；间隔墙24上部安装有出液管25；出液管25左侧安装有阀门26；清液区23与二级沉降区22之间通过滤板B27隔开；清液区23内安装有潜水泵8。

淋洗塔1通过管道与中和反应池2的反应区A11连接；溢流区12通过溢流管18与沉降池3的一级沉降区21连接；潜水泵8与淋洗塔1的喷淋管道28连接；螺杆泵9均与板框压滤机4连接。

如图1所示，大箭头表示淋洗塔1中喷淋过后的废液的流经方向：由淋洗塔1流出后，流入到中和反应池2的反应区A11与反应区B13内。小箭头表示的是中和反应池2内溢流区12中的碱液的流经方向：经过溢流管18流入到沉降池3后，经过一级沉降区21、二级沉降区22，最后进入清液区23后，由潜水泵8抽吸进入喷淋管道28内。

如图2所示，反应区A11与反应区B13底部有沉积的沉淀渣29，沉淀渣29则通过螺杆泵9输送出去，随后在板框压滤机4处进行压滤处理。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。