一种动力电池芯包透视检测平台的制作方法

本实用新型属于动力电池生产的技术领域，涉及一种动力电池芯包透视检测平台。

背景技术：

新能源汽车用动力锂电池的生产是一项很有发展前景的新兴产业，动力电池对产品一致性要求高，任何微小缺陷都将影响电池性能。当前生产电池极片芯包后，内部情况无法直接观察，芯包过程产生的缺陷将一直流传到成品，直到性能测试才可能发现异常。应用X-ray透视测量技术，增加芯包后内部缺陷测量手段，减少缺陷芯包流入下道工序概率，从而提高电池品质和安全性。另X-ray透视测试对待测对象的位置和角度要求严格，现有设备每种芯包型号都对应特定支架，更换过程复杂，须设备制造商提供服务。因此，方便调节检测位置的机构是检测设备的一个改进方向。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种动力电池芯包透视检测平台，可以实现电池芯包的内部缺陷成像和自动检测。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种动力电池芯包透视检测平台，包括储料柜、防护罩、自动门和操作装置；所述防护罩设置在储料柜的顶部，所述自动门设置在防护罩的正面，所述防护罩和自动门组成的空间内设置有电池芯包透视检测装置；所述电池芯包透视检测装置包括检测座、X光检测机和安装板，所述X光检测机设置在安装板上，所述检测座固定在储料柜上，所述X光检测机用于检测放置于所述检测座上的电池芯包。

作为优选的技术方案，所述X光检测机包括X光发射端和X光信号接收盘，所述X光发射端和X光信号接收盘相对的设置在安装板上。

作为优选的技术方案，所述检测座设置在X光发射端和X光信号接收盘之间。

作为优选的技术方案，所述检测座包括底板、导轨、过渡板、调整座、托盘、电机安装台和电机，所述检测座底板固定安装于所述储料柜上部；所述底板上部固定两条导轨，所述过渡板滑动设置于所述导轨上，所述调整座的下板固定安装于所述过渡板，调整座的上板通过螺钉与电机安装台固定，所述电机固定安装于所述电机安装台，用于驱动托盘旋转。

作为优选的技术方案，所述过渡板的两端设置有用于松紧所述过渡板与所述导轨之间间隙的把手。

作为优选的技术方案，所述电机安装台上设置有用于对检测座高度进行调整的导向销和用于对检测座的旋转原点进行定位的传感器。

作为优选的技术方案，所述电机竖直设置，从上至下依次穿过电机安装台、过渡板和底板。

作为优选的技术方案，所述储料柜的底部设有滚轮。

作为优选的技术方案，所述操作装置设置在储料柜的右侧。

作为优选的技术方案，所述自动门上设有观察窗。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型的动力电池芯包透视检测平台，可以实现电池芯包的内部缺陷成像和自动检测，增加包装后对内部质量的检测手段。

2、本实用新型同时视觉测量的客观、稳定、快速等优势避免了人工失误，带来效率上的进步。

附图说明

图1是本实用新型动力电池芯包透视检测平台的结构示意图；

图2是本实用新型透视检测装置的结构示意图；

图3是本实用新型检测座的结构示意图。

附图标号说明：1-储料柜；2-、防护罩；3-自动门；4-操作装置；5-滚轮；6-安装板；7-X光发射端；8-X光信号接收盘；9-电池芯包；10-把手；11-导轨；12-过渡板；13-调整座；14-螺钉；15-导向销；16-传感器；17-托盘；18-电机安装台；19-电机。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，本实施例一种动力电池芯包透视检测平台，包括储料柜1、防护罩2、自动门3和操作装置4；所述防护罩2设置在储料柜1的顶部，所述自动门3设置在防护罩2的正面，所述防护罩2和自动门3组成的空间内设置有电池芯包透视检测装置；所述电池芯包透视检测装置包括检测座、X光检测机和安装板6，所述X光检测机设置在安装板6上，所述检测座固定在储料柜1上，所述X光检测机用于检测放置于所述检测座上的电池芯包9。该检测平台通过检测座带动电池芯包转动，在X光检测机的作用下，完成对电池芯包的透视检测。

本实施例中，所述X光检测机包括X光发射端7和X光信号接收盘8，所述X光发射端7和X光信号接收盘8相对的设置在安装板上。在防止待检测的电池芯包后，电池芯包刚好处于X光发射端7和X光信号接收盘8的中心位置，可以更加准确全面的对电池习芯包进行透视检测。

如图3，所述检测座包括底板、导轨11、过渡板12、调整座13、螺钉14、导向销15、传感器16、托盘17、电机安装台18和电机19，所述检测座底板固定安装于所述储料柜上部；所述底板上部固定两条导轨11，过渡板12滑动设置于所述导轨，所述过渡板两端设置把手10以松紧所述过渡板与所述导轨的间隙；两个调整座13的下板固定安装于所述过渡板，每一所述调整座的板安装有螺钉，用于调整电机安装板18的水平度和高度；所述电机安装板上还设置有导向销15和传感器16；所述导向销用于检测座的高度调整，保证调整过程检测座保持水平；所述传感器用于检测座的旋转原点定位，利用原点可精确控制检测座旋转角度；电机19固定安装于所述电机安装板，用于驱动托盘17旋转。

所述电机竖直设置，从上至下依次穿过电机安装台18、过渡板12和底板，节约了安装空间。

为了更加精确的进行检测，本实施例中，所述螺钉为内六角圆柱头螺钉，每一所述调整座上安装三个所述内六角圆柱头螺钉。当然其他规格的螺钉同样适用于本申请的技术方案，本申请中采用的内六角圆柱头螺钉为较优的选择。

为了方便该检测平台的移动，所述储料柜1的底部设有滚轮5，可以根据选择自由的移动位置。

为了方便的观察检测情况，在所述自动门3上设有观察窗，操作者可以通过观察窗观看防护罩内的检测情况。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。