一种化工装置管道系统吹扫检测装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测领域，更具体地说，它涉及一种化工装置管道系统吹扫检测装置。

背景技术：

化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的灰尘杂物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道损坏设备等问题，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

但是，化工装置管道的长度和弯折角度各异，对管道内的灰尘进行检测时十分不易。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种化工装置管道系统吹扫检测装置，其具有简易检测化工装置管道系统吹扫情况的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种化工装置管道系统吹扫检测装置，包括放置在管道进口端的吹气装置、放置在管道出口端的支撑座组件、设置在支撑座组件顶端的放置架组件以及滑移安装在放置架组件内的检测组件。

通过采取上述技术方案，吹气装置向管道内吹气，若是管道内含有灰尘，灰尘在流动气体的带动下，从管道出口端吹出，落在检测组件上，通过观察检测组件上的灰尘粘挂情况，进而达到判断管道内是否含有灰尘的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑座组件包括支撑底座，转动连接在支撑底座四周的翻折底座和设置在支撑底座上表面中心处的伸缩柱。

通过采取上述技术方案，可以根据管道出口端的高度调节伸缩杆的高度，让放置架组件和管道口相对，再利用转动翻折底座，改变支撑座组件与地面的接触面积，防止伸缩杆的伸缩过程中，装置的重心改变，装置发生倾倒。

本实用新型的进一步设置为：所述放置架组件包括竖直设置在伸缩柱顶端的放置框架和设置在放置框架相对顶点间的稳定架，所述放置框架顶端竖直贯穿设置有放置口，所述放置框架两竖直侧壁的内侧设置有滑移轨道。

通过采取上述技术方案，滑移轨道检测组件和放置架组件活动连接，稳定架增加放置框架的强度。

本实用新型的进一步设置为：所述检测组件包括可滑移放置在放置框架内的检测框板、设置在检测框板顶端和底端的夹持件和被夹持件固定在检测框板上的检测显示件，所述检测框板两侧设置有T型滑块。

通过采取上述技术方案，在检测管道吹扫情况前，通过夹持件可更换新的检测显示件，保证检测的准确性。

本实用新型的进一步设置为：所述放置框架的至少一水平框壁和至少一竖直框壁上设置有伸缩组件，所述稳定架包括十字架柱和可在十字架柱内的一字架柱,所述伸缩柱顶端设置有承载板，所述放置框架的水平底壁滑移连接在承载板上。

通过采取上述技术方案，可根据管道口的面积大小调整放置框架的大小，再选择合适大小的检测组件，确保管道内的灰尘都被吹到检测组件上，被人观察。

本实用新型的进一步设置为：所述放置框架的框壁包括固定框壁和活动框壁，所述伸缩组件包括设置有固定框壁内的马牙槎形的槽道和设置在活动框壁内的卡件。

通过采取上述技术方案，通过卡件在槽道内滑动进而实现放置框架的大小调整，并且槽道和卡件也增加活动框壁和固定框壁之间的连接强度。

本实用新型的进一步设置为：所述活动框壁内设置有空腔，所述空腔靠近槽道的一端贯穿设置，所述卡件包括设置空腔封闭端的固定杆、凸出设置在固定杆伸出空腔一端的圆柱杆、与圆柱杆相连的固定块、转动连接在固定块侧壁上的活动块、连接在固定块和活动块之间的复位弹簧以及沿固定杆圆周滑移的转动环柱、套在圆柱杆并与转动环柱同步转动的限位块，所述限位块和固定块的长度相近，所述限位块的宽度小于固定块的长度，所述活动块的顶壁与外侧壁之间设有弧形面，所述活动块的底壁与内侧壁之间设有倾斜面，所述复位弹簧设置在倾斜面和固定块之间，所述活动框壁远离固定框壁的一端设置导向环条，所述导向环条设置有与空腔连通的环形孔，所述转动环柱远离限位块的一端设置有操作杆，所述操作杆穿出环形孔。

通过采取上述技术方案，拉伸活动框壁时，活动块可向下转动，并且在卡在槽道的T型水平端时，活动块受到限位块的限位作用不会向上转动，同时需要压缩活动框壁时，转动环柱带动限位块转动，使限位块对活动块失去限位作用，活动块向上转动，然后活动框壁向下运动。

本实用新型的进一步设置为：所述操作杆穿出环形孔的一端设置有操作块，所述操作块的横截面积大于操作杆的横截面积。

通过采取上述技术方案，便于操作人员操作转动环柱转动，达到省力方便的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述放置框架和检测框板上设置有若干排风口。

通过采用上述技术方案，因吹起装置的风强度很大，排风口可以防止装置被吹倒，影响检测效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用支撑座组件、放置架组件和检测组件，达到简易检测管道吹扫情况的目的；

2、采用伸缩组件和伸缩柱，可以根据管道的高度和管径大小，调整放置架组件的高度和大小，适用于各种管道。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为用以体现实施例中支撑座组件、放置架组件和检测组件的结构图；

图3为用以体现实施例中支撑座组件结构的剖视图；

图4为用以体现实施例中伸缩组件结构的局部放大图；

图5为用以体现实施例中卡件处于固定状态的示意图。

图6为用以体现实施例中卡件处于活动状态的示意图。

附图标记：1、管道；2、吹气装置；3、支撑座组件；4、放置架组件；5、检测组件；6、翻折底座；7、支撑底座；8、伸缩柱；9、稳定架；10、放置框架；11、检测显示件；12、夹持件；13、检测框板；14、伸缩组件；15、槽道；16、卡件；17、固定框壁；18、活动框壁；19、一字架柱；20、十字架柱；21、复位弹簧；22、限位块；23、固定块；24、活动块；25、圆柱杆；26、转动环柱；27、操作杆；28、环形孔；29、操作块；30、承载板；31、排风口；32、把手；33、放置口；34、T型滑块；35、滑移轨道；36、弧形面；37、倾斜面；38、空腔；39、固定杆；40、导向滑条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种化工装置管道系统吹扫检测装置，如图1所示，包括放置在管道1进口端的吹气装置2、放置在管道1出口端的支撑座组件3、设置在支撑座组件3顶端的放置架组件4以及滑移安装在放置架组件4内的检测组件5，检测组件5顶端设置有把手32。

如图2所示，支撑座组件3包括支撑底座7，转动连接在支撑底座7四周的翻折底座6和设置在支撑底座7上表面中心处的伸缩柱8，放置架组件4包括竖直设置在伸缩柱8顶端的放置框架10和设置在放置框架10内的稳定架9，放置框架10顶端竖直贯穿设置有放置口33，放置框架10两竖直侧壁的内侧设置有滑移轨道35。

如图2所示，检测组件5包括可滑移放置在放置框架10内的检测框板13、设置在检测框板13顶端和底端的夹持件12和被夹持件12固定在检测框板13上的检测显示件11，本实用新型的检测显示件11可以为铝箔、湿白布和双面胶等，检测框板13两侧设置有T型滑块34，检测框板13上设置有若干排风口31。

如图3所示，放置框架10的水平底壁和一竖直框壁内设置有伸缩组件14，放置框架10的另一水平框壁和竖直框壁可以自由伸缩，放置框架10的水平底壁和竖直框壁均包括固定框壁17和活动框壁18，稳定架9包括十字架柱20和可在十字架柱20内的一字架柱19，伸缩柱8顶端设置有承载板30，放置框架10的水平底壁滑移连接在承载板30上；活动框壁18内设置有空腔38，伸缩组件14包括设置在固定框壁17内的马牙槎形的槽道15和设置在空腔38内的卡件16，空腔38靠近槽道15的一端贯穿设置；根据管道1的出口端的高度和管道出口的管径，调整伸缩柱8的高度和放置框架10的长度和宽度，再安装合适大小的检测组件5，使检测组件5充分与管道1的出口相对。

如图4、图5和图6所示，卡件16包括设置在空腔38封闭端的固定杆39、设置在固定杆39伸出空腔38一端（图3）的圆柱杆25、设置在圆柱杆25远离固定杆39一端的固定块23、转动连接在固定块23两相对侧壁上的活动块24、连接在固定块23和活动块24之间的复位弹簧21以及沿固定杆39圆周方向滑移的转动环柱26、套在圆柱杆25上与转动环柱26同步转动的限位块22，限位块22和固定块23的长度相近，限位块22的宽度小于固定块23的长度，活动块24的顶壁和外侧壁之间设有弧形面36，活动块24的底壁与内侧壁之间设有倾斜面37，复位弹簧21设置在倾斜面37和固定块23之间，活动框壁18上设置有导向滑条40（图3）；导向滑条40设置有与空腔38连通的环形孔28，转动环柱26远离限位块22的一端设置有操作杆27，操作杆27穿出环形孔28，操作杆27穿出环形孔28的一端设置有操作块29，操作块29的横截面积大于操作杆27的横截面积。

工作过程：

工作人员在待测管道1的进口端放置好吹气装置2，在管道1的出口端放置好支撑座组件3，根据管道1的高度调整好伸缩柱8的高度，然后根据管道1的管径调整放置框架10的大小。

首先拉动活动框壁18，固定杆39上的卡件16在固定框壁17的槽道15内滑动，滑动时，经过槽道15的T型竖直段时活动块24受到槽道15的挤压进而向下转动，复位弹簧21被挤压，当活动块24滑到滑槽15的T型水平段时，复位弹簧21复位，活动块24恢复水平，并且受到限位块22的限位作用，活动块24不会向上转动（图5），因此活动块24卡在槽道15内，同时在卡件16滑移的过程中，没有伸缩组件14的框壁可以自由伸缩，同时稳定架9的一字架柱19在十字架柱20内滑动，放置框架10的水平底壁在承载板30上滑动，完成放置框架10的大小调整。

然后将合适大小的检测显示件11用夹持件12夹在检测框板13上，再将检测组件5经过放置口33放置在放置框架10内即可，最后再根据放置架组件4的高度，转动翻折底座6调整支撑座组件3与地面的接触面积，进而调整放置架组件4、支撑座组件3和检测组件5的重心，保持三者的稳定性，再打开吹气装置2即可。

检测结束后，拿出检测组件5，沿环形孔28移动操作块29，进而带动转动环柱26转动，使和转动环柱26连接的限位块22转动90°，使限位块22失去对活动块24的限位作用，下滑活动框壁18，活动块24向上转动，进而收起放置框架10（图6）。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。