氧化锌避雷器试验用支架及防倾倒底座的制作方法

本实用新型涉及供电设备检测技术领域，具体地涉及一种避雷器试验支架。

背景技术：

有文献显示，氧化锌避雷器（MOA）具有以下优点：没有串联间隙，没有灭弧电压和冲击放电电压，结构简化，体积缩小，适合大规模自动化生产；具有优异的非线性保护特性，正常电压时阻值很大，过电压时急剧变小，保护性能优越；无续流，动作负载轻，能重复动作实施保护；通流能力大，能够制成重载避雷器；耐污性能好。但也存在缺点：氧化锌避雷器不带任何间隙，氧化锌阀片运行期间总有电流流过，另外加上冲击电压及内部受潮等因素，会引起避雷器阀片老化、阻性泄漏电流增加和功耗加剧，导致避雷器阀片温度升高直至引起热崩溃，从而引起电力事故。

同时显示，氧化锌避雷器的特性主要变现为以下几方面：

①氧化锌避雷器具有超强的通流能力。主要体现为吸收各种过电压的能力；

②氧化锌避雷器具有优异的保护特性。氧化锌避雷器目前是最先进的过电压保护装置，具有非常之良好保护性能。主要是氧化锌阀片的非线性伏安特性作用十分优良，它可以使正常工作电压下相当于开路仅有几百微安的电流通过。当遇到过电压侵入时，相当于短路，流过阀片的电流迅速增大，不仅可以限制了过电压的幅值，还可以释放过电压的能量，释放后自我修复又呈现高电阻的开路状态，保证电力系统正常工作；

③氧化锌避雷器具有良好密封性能。氧化锌避雷采用的元件都是具有老化性能好、气密性好的优质复合材料，而且在生产的过程中采用控制密封圈压缩量和增涂密封胶等技术措施，不仅具有保密封可靠，而且使避雷器的性能稳定；

④氧化锌避雷器具有良好的机械性能。三方面因素来考虑：地震带来的破坏；引线的最大拉力和风雪雨的破坏力；

⑤氧化锌避雷器具有良好的解污秽性能。无间隙氧化锌避雷器耐污秽性能特别出色，特别是在我国的工业蓬勃时期，耐污秽性能也是重要的一个考虑指标；

⑥氧化锌避雷器具有可靠的运行性。设备的使用寿命基本取决于产品的本身的质量，且其所处的使用环境也非常重要；

⑦避雷器的工频耐受能力，承受过电压的能力强。

目前10KV 氧化锌避雷器大多是支柱式，通过其上下螺杆螺纹连接于电力系统中。进行避雷器试验时，通常将10KV 氧化锌避雷器放置在地面上进行测试，安全性低；目前传统支架设计简单、框架笨重、结构稳定性差，特别在对不同规格、型号的避雷器进行试验时，因避雷器的接口等结构不统一，在传统支架上固定困难、使用极为不便、效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种结构简单，使用状态稳定，操作简便的氧化锌避雷器试验支架装置，其在避雷器试验过程中不易倒伏，可以快速、批量地测试多种型号、规格的避雷器，以提高电力设备日常运维效率，解决前景技术所述问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种氧化锌避雷器试验用支架及防倾倒底座，支架用于夹持、固定避雷器，底座用于支撑支架，支架和底座装配在一起构成安装避雷器的固定支撑结构，其特征在于：

所述支架包括上臂、下臂，上臂和下臂水平放置，上臂用于安装固定避雷器的顶端，下臂用于安装固定避雷器的底端，上臂和下臂之间通过伸缩杆连接起来，伸缩杆垂直放置，构成夹持结构以安装固定避雷器；

所述伸缩杆包括两段杆体，两杆体相互嵌套，以便伸缩调整长度，且内层杆体表面设有螺纹或凸齿，外层杆体设有与该螺纹或凸齿相匹配的卡扣锁止装置（图中未示出），卡扣锁止装置用于限定内层杆体相对于外层杆体发生移动；

所述上臂呈杆状，其一端具有安装孔，该安装孔用于安装固定避雷器的顶端；上臂的另一端与伸缩杆内层杆体的一端相固定连接或一体成形，上臂与内层杆体呈90度夹角；

所述下臂包括固定杆、U形连接部，固定杆的一端连接U形连接部，另一端与伸缩杆外层杆体的一端相固定连接或一体成形，固定杆与外层杆体呈90度夹角；

所述U形连接部具有两个安装部，两安装部分别装配在U形连接部的两个支臂上；其中的一个安装部呈杆状，杆状安装部的一端具有安装孔，该安装孔用于安装固定避雷器的底端；另一个安装部呈盘状，盘状安装部外部设有固定环，固定环与盘状安装部装配连接，盘状安装部能够在固定环内自由转动，固定环与U形连接部的一个支臂固定连接或一体成形；

所述盘状安装部上设有自中心向外、呈径向分布的长孔，盘状安装部用于安装固定具有法兰式底座的避雷器底部；

所述U形连接部通过转轴装配在固定杆上，U形连接部能够以固定杆的轴线为轴翻转，即通过U形连接部的翻转，使支臂上的杆状安装部朝上或盘状安装部朝上。

所述底座包括主支腿、副支腿，副支腿具有两个；

所述副支腿的上端直接或通过连杆铰接在主支腿的上端，副支腿下部设有撑杆，撑杆将两副支腿分开，主支腿和两副支腿形成三足支撑结构；

所述副支腿和主支腿的下部之间设有调节杆，调节杆与主支腿和副支腿相铰接；

所述调节杆能够调整长度；

所述主支腿设有支架安装部，支架安装部用于将支架与底座装配在一起。

所述主支腿和副支腿的底端设有底脚，所述底脚呈尖状，且尖状向下。

所述底脚设有高度调节装置。

所述主支腿包括斜置槽，所述支架的伸缩杆的外部杆体向下延伸，所延伸外部杆体的底端设有斜置块，该斜置块设有与斜置槽相匹配的卡扣结构，使斜置块能够置入到斜置槽中，并在斜置槽中滑动。

所述斜置块和斜置槽上设有棘齿结构，该棘齿结构能够限定斜置块在斜置槽中的位置。

所述支架设有放置架，放置架包括箱体，箱体呈长方体形，其中一面倾斜，该倾斜面上设有多个斜置槽。

所述斜置块的垂直投影长度大于或等于上臂、下臂及伸缩杆的垂直投影长度。

本实用新型的有益效果是：通过设置通用型的支架接口（上臂、下臂），将相同或不同规格、型号的避雷器统一设置支架接口，方便安装、放置、存放避雷器，不易倾倒、发事故；且底座的高度、角度均可调整，底座的放置接触面可以是平坦的，也可以是起伏不平的，均能够使支架保持竖直状态。

附图说明

附图如下：

图1是本实用新型实施例一支架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一支架中U形连接部的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二支架与底座相装配的结构示意图；

图5是本实用新型实施例三斜置槽和斜置块的结构示意图（即图4中AA方向的截面视图）；

图6是本实用新型实施例四的结构示意图。

其中：

1支架 11伸缩杆 12斜置块

2上臂 21安装孔

3下臂 31固定杆 32 U形连接部 33转轴 34支臂 35安装部

36杆状安装部 37盘状安装部 38固定环 39长孔

4底座

5主支腿 51支架安装部 52底脚 53斜置槽

6副支腿 61撑杆

7调节杆

8避雷器

9放置架 91斜置槽。

具体实施方式

实施例1：

本实施例所述一种氧化锌避雷器试验用支架及防倾倒底座，支架用于夹持、固定避雷器，底座用于支撑支架，支架和底座装配在一起构成安装避雷器的固定支撑结构，其中的底座可以是多种多样的，可采用不可移动式的固定底座，如直接设置在地面、建筑物等上的底座支撑结构；也可以是可移动式的活动底座，如预制的盘形底座、多边形底座、锥形底座等具有实心结构的底座支撑结构，又如框架、支腿式的底座结构。上述底座均可以设置与支架相配套的装配连接件，实现支架与底座的连接。

如图1、2所示，所述支架包括上臂、下臂，上臂和下臂水平放置，上臂用于安装固定避雷器的顶端，下臂用于安装固定避雷器的底端，上臂和下臂之间通过伸缩杆连接起来，伸缩杆垂直放置，构成夹持结构以安装固定避雷器；所述伸缩杆包括两段杆体，两杆体相互嵌套，以便伸缩调整长度，且内层杆体表面设有螺纹或凸齿，外层杆体设有与该螺纹或凸齿相匹配的卡扣锁止装置（图中未示出），卡扣锁止装置用于限定内层杆体相对于外层杆体发生移动。

两段杆体可采用螺纹进行伸缩调节，也可以采用导轨式伸缩调节，其中导轨式伸缩调节使用方便、快捷，操作步骤小，效率较高。

进一步地，所述上臂呈杆状，其一端具有安装孔，该安装孔用于安装固定避雷器的顶端；上臂的另一端与伸缩杆内层杆体的一端相固定连接或一体成形，上臂与内层杆体呈90度夹角；所述下臂包括固定杆、U形连接部，固定杆的一端连接U形连接部，另一端与伸缩杆外层杆体的一端相固定连接或一体成形，固定杆与外层杆体呈90度夹角；所述U形连接部具有两个安装部，两安装部分别装配在U形连接部的两个支臂上；其中的一个安装部呈杆状，其结构与杆状的上臂相同或相似，杆状安装部的一端具有安装孔，该安装孔用于安装固定避雷器的底端；另一个安装部呈盘状，盘状安装部外部设有固定环，固定环与盘状安装部装配连接，盘状安装部能够在固定环内自由转动，还可以在固定环上设置锁止装置，以限定盘状安装部的转动，提高避雷器的安装稳定性；固定环与U形连接部的一个支臂固定连接或一体成形；所述盘状安装部上设有自中心向外、呈径向分布的长孔，盘状安装部用于安装固定具有法兰式底座的避雷器底部；避雷器的法兰式底座一般有三孔、四孔两种形式，且均呈正三角、正方形分布，因此，所述盘状安装部上的长孔，可以设置为12个，即该数量为三孔、四孔的公倍数，以最小公倍数12为最佳，且长孔呈星形放射状分布，该盘状安装部可以安装各种型号、规格的具有法兰式底座的避雷器，使本申请所述避雷器支架具备相当的通用性，方便对避雷器进行试验工作。

进一步地，所述U形连接部通过转轴装配在固定杆上，U形连接部能够以固定杆的轴线为轴翻转，即通过U形连接部的翻转，使支臂上的杆状安装部朝上或盘状安装部朝上。所述U形连接部用于安装固定避雷器的底端，而避雷器的底端一般有螺栓、法兰两种形式，当连接螺栓底端的避雷器时，将U形连接部的杆状安装部朝上，通过螺栓、螺母直接固定避雷器；当为法兰式底端时，将U形连接部的盘状安装部朝上，将避雷器法兰底端安装固定在该盘状安装部上。由此，该U形连接部能够同时适配多种制式的避雷器，通用性好。进一步地，还可以在固定杆和/或U形连接部上设置预定位装置，使U形连接部能够卡滞在上下两个位点，该特殊位点与杆状安装部、盘状安装部朝上的位置相对应，使避雷器的固定更加稳固。

实施例2：

如图3、4所示，在上述实施例基础上，本实施例所述底座包括主支腿、副支腿，副支腿具有两个；所述副支腿的上端直接或通过连杆铰接在主支腿的上端，副支腿下部设有撑杆，撑杆将两副支腿分开，主支腿和两副支腿形成三足支撑结构；主支腿与副支腿的上端相铰接，可以调整二者间的开合程度，从而调节底座的支撑高度、角度。主支腿和副支腿均斜向下伸出，支撑结构稳定。

进一步地，为使主支腿与副支腿之间的开合稳固，所述副支腿和主支腿的下部之间设有调节杆，调节杆能够调整长度，调节杆与主支腿和副支腿相铰接；通过调整调节杆的长度，控制两支腿的开合程度。

进一步地，所述主支腿设有支架安装部，支架安装部用于将支架与底座装配在一起。所述支架安装部可以是插接装置、螺纹结构、卡槽结构、相匹配的导轨结构，均能够实现支架与底座的装配连接，其具体构造不再赘述。

进一步地，所述主支腿和副支腿的底端设有底脚，所述底脚呈尖状，且尖状向下，利于抓地、防止侧滑。

进一步地，所述底脚设有高度调节装置，以调节底座的平稳度。

实施例3：

如图4、5所示，在上述实施例基础上，本实施例所述主支腿包括斜置槽，斜置槽设在主支腿的上面，因主支腿呈倾斜状态，故斜置槽亦呈倾斜状态；所述支架的伸缩杆的外部杆体向下延伸，所延伸外部杆体的底端设有斜置块，该斜置块设有与斜置槽相匹配的卡扣结构，使斜置块能够置入到斜置槽中，并在斜置槽中滑动。

进一步地，所述斜置块和斜置槽上设有棘齿结构，该棘齿结构能够限定斜置块在斜置槽中的位置。

进一步地，设置倾斜状的斜置槽和斜置块，利用支架及避雷器的自重使斜置块更加靠近斜置槽的底端，在试验过程中，不会因外力、或其他因素导致支架、底座倾倒，发生事故。另外，斜置块和斜置槽上设有棘齿结构，可以控制斜置块（即支架）的位置，以调整支架及底座的重心，不使整个装置倾倒。

实施例4：

如图6所示，在上述实施例基础上，本实施例所述支架设有放置架，放置架包括箱体，箱体呈长方体形，其中一面倾斜，该倾斜面上设有多个斜置槽。

进一步地，所述斜置块的垂直投影长度大于或等于上臂、下臂及伸缩杆的垂直投影长度。

使用时，先将避雷器的上下两端固定在支架上，再将支架放置在放置架上，每个斜置槽均可以放置多个装有避雷器的支架，且支架间通过斜置块间隔开，不会彼此碰撞。倾斜设置的斜置槽，可在一定程度上保证其上的支架及避雷器从放置架上脱落，造成损坏。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。