一种用于故障指示器的自动化检测工装的制作方法

本实用新型属于故障指示器检测技术领域，特别是涉及一种用于故障指示器的自动化检测工装。

背景技术：

配电检测中心故障指示器包含采集单元和汇集单元，现有故障指示器的检测方法采用将采集单元与汇集单元分开检测的方式，检测效率较低；且现有检测方式需要将汇集单元离线后人工检测，此方式有费时费力、导致故障指示器检测效率及自动化程度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于故障指示器的自动化检测工装，通过在工装底板上安装对接机构转接板和采集单元支架，解决了现有采集单元与汇集单元需分开检测，检测效率较低的问题；通过设置端子排，解决了现有故障指示器需离线检测，检测效率及自动化程度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于故障指示器的自动化检测工装，包括工装底板；所述工装底板上表面固定连接有对接机构转接板和若干采集单元支架；

所述对接机构转接板一侧面固定连接有端子排；所述端子排一端通过线缆连接有汇集单元；所述汇集单元装设在工装底板上表面；

所述采集单元支架包括u形架；所述u形架下表面与工装底板上表面固定连接；所述u形架一相对内侧面通过连接件连接有一挂置杆；所述挂置杆装设有采集单元。

进一步地，所述对接机构转接板相对端子排对称装设有无油衬套。

进一步地，所述连接件包括固定板；所述固定板与u形架内侧面固定连接；所述固定板一侧面固定连接有下压块；所述固定板一侧面相对下压块滑动配合有上压块；所述固定板一侧面并排开有槽道；所述槽道内装设有弹簧；所述上压块一侧面并排固定连接有与槽道相匹配的滑块。

进一步地，所述上压块和下压块一表面均开有v形槽口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采集单元支架和工装底板能够适用不同型号、不同尺寸故障指示器，减少其加工制造成本。

2、本实用新型通过对在接机构转接板上安装端子排与线上自动对接机构对接实现了故障指示器不离线自动化无人检测，使得故障指示器的采集单元，汇集单元同时在线检测，提高了检测效率和自动化程度，利于推进配电中心检测技术的智能化，检测手段的自动化，检测过程的无人化。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于故障指示器的自动化检测工装的结构示意图；

图2为转接机构转接板的结构示意图；

图3为采集单元支架的结构示意图；

图4为连接件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工装底板，2-对接机构转接板，3-采集单元支架，4-汇集单元，201-端子排，202-无油衬套，301-u形架，302-连接件，303-挂置杆，3021-固定板，3022-下压块，3023-上压块，3024-槽道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实用新型为一种用于故障指示器的自动化检测工装，如图1所示，包括工装底板1；工装底板1上表面通过螺钉固定连接有对接机构转接板2和三个采集单元支架3；

如图1和2所示，对接机构转接板2一侧面固定连接有端子排201；端子排201一端通过线缆连接有汇集单元4；汇集单元4装设在工装底板1上表面；对接机构转接板2上的端子排201与线上自动对接机构对接，通过自动对接机构上的探针与端子排201对接实现在线检测的功能，该方式具有安全可靠，使用寿命长的特点；同时实现故障指示器的不离线自动化检测，安全可靠同时易于实现检测平台及智能仓储一体化运行；

如图1和4所示，采集单元支架3包括u形架301；u形架301下表面与工装底板1上表面通过螺钉固定连接；u形架301一相对内侧面通过连接件302连接有一挂置杆303；挂置杆303用于挂置或装设采集单元5，使采集单元5可自由调节位置；同时采集单元支架3和工装底板1能够适用不同型号、不同尺寸故障指示器，使得故障指示器的采集单元5，汇集单元4可同时在线检测，提高了检测效率和自动化程度；利于推进配电中心检测技术的智能化，检测手段的自动化，检测过程的无人化；同时使检测工装实现模块化组件，便于自动化生产制造，减少其加工制造成本；同时组装容易，维护更加便利。

其中，如图2所示，对接机构转接板2相对端子排201对称装设有无油衬套202。

实施例二

本实用新型为一种用于故障指示器的自动化检测工装，如图1所示，包括工装底板1；工装底板1上表面通过螺钉固定连接有对接机构转接板2和三个采集单元支架3；

如图1和2所示，对接机构转接板2一侧面固定连接有端子排201；端子排201一端通过线缆连接有汇集单元4；汇集单元4装设在工装底板1上表面；对接机构转接板2上的端子排201与线上自动对接机构对接，通过自动对接机构上的探针与端子排201对接实现在线检测的功能，该方式具有安全可靠，使用寿命长的特点；同时实现故障指示器的不离线自动化检测，安全可靠同时易于实现检测平台及智能仓储一体化运行；

如图1和4所示，采集单元支架3包括u形架301；u形架301下表面与工装底板1上表面通过螺钉固定连接；u形架301一相对内侧面通过连接件302连接有一挂置杆303；挂置杆303用于挂置或装设采集单元5，使采集单元5可自由调节位置；同时采集单元支架3和工装底板1能够适用不同型号、不同尺寸故障指示器，使得故障指示器的采集单元5，汇集单元4可同时在线检测，提高了检测效率和自动化程度；利于推进配电中心检测技术的智能化，检测手段的自动化，检测过程的无人化；同时使检测工装实现模块化组件，便于自动化生产制造，减少其加工制造成本；同时组装容易，维护更加便利。

其中，如图2所示，对接机构转接板2相对端子排201对称装设有无油衬套202。

作为优选的，如图3和4所示，连接件302包括固定板3021；固定板3021与u形架301内侧面通过螺钉固定连接；固定板3021一侧面胶粘或一体成型有下压块3022；固定板3021一侧面相对下压块3022滑动配合有上压块3023；固定板3021一侧面并排开有两个t形槽道3024；槽道3024内装设有弹簧；上压块3023一侧面并排固定连接有与槽道3024相匹配的滑块；利用弹簧使上压块3023保持下压状态，上压块3023和下压块3022一表面均开有v形槽口，且上压块3023和下压块3022侧面均开有倒角；使挂置杆303便于滑入上压块3023和下压块3022间，更换或调整挂置杆303时只需水平拉动挂置杆即可，装入挂置杆303时从上压块3023和下压块3022侧面的倒角出水平推入，上压块3023被挤压向上移动，当挂置杆303推入v形槽口后，上压块3023在弹簧的作用通过对应的v形槽口对挂置杆303进行限位；使挂置杆303的更换或调整更加的便利快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。