一种铝扳手检测整形专用工装的制作方法

本实用新型属于检测治具技术领域，具体涉及一种铝扳手检测整形专用工装。

背景技术：

铝扳手在通过模具浇筑成型后，需要进行进一步的深加工，但是在通过机械进行深加工的过程中可能会导致铝扳手左右不平行，使得产品品质降低，影响销售。因此，有必要根据铝扳手的结构特征设计一种可以快速检测铝扳手左右平行度，并且可以对不良品进行整形的检测夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝扳手检测整形专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝扳手检测整形专用工装，包括底座，所述底座上活动设置有检测块，所述底座上端一侧焊接有固定筒，所述固定筒上设置有螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有限位筒，所述限位筒通过螺纹杆与螺纹槽螺纹连接且限位筒和固定筒之间活动设置有铝扳手本体，所述限位筒上部两侧对称焊接有调节杆。

此项设置中通过限位筒将铝扳手本体快速的固定在底座上，并通过检测块检测铝扳手本体左右两侧的平行度，即将检测块分别移动至铝扳手本体前端的左右两侧，观察检测块是否吻合设置在底座和铝扳手本体之间，若两侧有一侧不满足则为不良品，可以通过整形工具对不良品进行整形，使其满足使用条件。

优选的，所述底座上对称设置有两组安装孔。

此项设置中的安装孔用于将底座固定在检测操作台上。

优选的，所述铝扳手本体上设置有通孔，所述通孔与螺纹杆吻合设置，所述铝扳手本体前端通过夹爪活动设置有整形工具。

优选的，所述整形工具前端设置有凹弧，所述夹爪前端与凹弧吻合设置。

此项设置中整形工具用于对不良品进行整形调节，使其满足工艺要求。

附图说明

图1本实用新型装配立体效果图；

图2本实用新型拆分立体结构图。

图中：1底座、10固定筒、11螺纹槽、12安装孔、2检测块、3限位筒、30调节杆、31螺纹杆、4铝扳手本体、40通孔、41夹爪、5整形工具、50凹弧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种铝扳手检测整形专用工装，包括底座1，所述底座1上活动设置有检测块2，所述底座1上端一侧焊接有固定筒10，所述固定筒10上设置有螺纹槽11，所述螺纹槽11螺纹连接有限位筒3，所述限位筒3通过螺纹杆31与螺纹槽11螺纹连接且限位筒3和固定筒10之间活动设置有铝扳手本体4，所述限位筒3上部两侧对称焊接有调节杆30。

具体的，所述底座1上对称设置有两组安装孔12。

具体的，所述铝扳手本体4上设置有通孔40，所述通孔40与螺纹杆31吻合设置，所述铝扳手本体4前端通过夹爪41活动设置有整形工具5。

具体的，所述整形工具5前端设置有凹弧50，所述夹爪41前端与凹弧50吻合设置。

本实用新型使用时，将深加工之后的铝扳手本体4的通孔40对准螺纹槽11放置，然后将限位筒3的螺纹杆31穿过通孔40，继而转动调节杆30，将铝扳手本体4固定在固定筒10上；移动检测块2，使其依次放置在铝扳手本体4前端左右两侧的夹爪40底部平，观察检测块2是否刚好接触到左右两侧的夹爪40，若两侧夹爪40中有一侧不满足则为不良品，可以通过整形工具5对不良品进行整形，即将凹弧50插在不满足要求的夹爪上，然后上下扳动整形工具5，调整至其满足要求即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。