一种自动砂浆搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌机械设备领域，特别涉及一种自动砂浆搅拌装置。

背景技术：

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。砂浆搅拌机能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料和干粉粘合剂的生产需要，并且具有占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点。因此，砂浆搅拌机广泛应用于建筑行业、化工行业、科研领域、质检部门等。

目前，公告号为CN206999297U的中国实用新型专利公开了一种砂浆搅拌机，包括机体、开设在机体内的搅拌室、开设在机体上与搅拌室连通的加料口、设置在搅拌室内的搅拌组件以及驱动搅拌组件转动的电机，搅拌组件包括在搅拌室内沿机体的轴向转动方向设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，两搅拌轴上等间距间隔设置有多个搅拌叶，通过双轴搅拌，缩短了搅拌时间，提高了生产效率。

上述技术方案的问题在于，搅拌室的顶部和底部存在搅拌盲区，物料无法充分混合搅拌，降低了搅拌效率和产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动砂浆搅拌装置，能对物料进行全面、均匀的搅拌，提高搅拌效率，从而提升产品质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动砂浆搅拌装置，包括底座，所述底座上固定有搅拌筒，所述搅拌筒内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述搅拌筒转动连接的搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌叶，所述底座上安装有驱动所述搅拌轴转动的驱动组件，所述搅拌组件还包括与所述搅拌轴垂直安装的螺旋杆，所述螺旋杆上固定有螺旋叶片，所述螺旋杆与所述搅拌轴之间安装有用于传动的传动部件。

通过采用上述技术方案，当搅拌轴在驱动组件的作用下转动时，搅拌叶绕搅拌轴旋转，同时，螺旋叶片通过传动部件的传动作用绕螺旋杆旋转，由于搅拌叶和螺旋叶片旋转方向不同，从而对砂浆进行多方向的搅拌，使砂浆在搅拌筒内得到全面、均匀的搅拌，提高了搅拌效率，从而提升产品质量。

本实用新型进一步设置为，所述螺旋叶片与搅拌叶沿搅拌轴轴线方向交错设置。

通过采用上述技术方案，将螺旋叶片与搅拌叶沿搅拌轴轴线方向交错设置，从而使螺旋叶片在两个搅拌叶中间搅拌砂浆，增大砂浆的搅拌面积，达到充分搅拌砂浆的效果，从而提高了砂浆搅拌效率。

本实用新型进一步设置为，所述底座上固定有支架，所述搅拌轴一端与所述支架转动连接，所述驱动组件包括固定在底座上的电机，所述电机的输出轴上固定有主动轮，所述搅拌轴同轴固定有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带以实现传动。

通过采用上述技术方案，设置由电机、主动轮、从动轮和皮带组成的驱动组件，利用带传动的方式实现电机与搅拌轴之间的传动，从而驱动搅拌组件工作，确保物料的顺利加工。

本实用新型进一步设置为，所述传动部件包括固定在搅拌轴上的主动锥齿轮以及固定在所述螺旋杆端部的从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述搅拌轴上固定有用于防止砂浆进入传动部件的套筒，所述螺旋杆与所述套筒侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴上固定主动锥齿轮，当搅拌轴旋转时，主动锥齿轮带动两侧的从动锥齿轮旋转，以此带动螺旋杆转动，且搅拌轴两侧的螺旋杆转向相反，从而使两侧螺旋叶片旋转方向不同，以此使砂浆在搅拌过程受力不同，进一步提高搅拌效果。

本实用新型进一步设置为，所述套筒上开设卡孔，所述卡孔的内壁上开设有环形槽，所述螺旋杆上固定有转动连接在所述环形槽内的环形块。

通过采用上述技术方案，在套筒上开设便于螺旋杆穿出的卡孔，并在卡孔内壁开设一圈环形槽，而螺旋杆上焊接有与环形槽转动连接的环形块，以此在实现螺旋杆与套筒之间的转动连接的同时防止砂浆通过卡孔与螺旋杆之间的缝隙进入套筒内部，达到良好的密封效果，从而减小传动部件受损的可能，延长传动部件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶上开设有多个小孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶上开设小孔，搅拌叶在搅拌轴的带动下高速旋转，砂浆中的砂石颗粒接触到小孔时受到较大的剪切力，从而被快速搅碎，提高了砂石的搅拌速度和砂浆的均匀度。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌筒两端固定有防粘粘附部件，所述防粘粘附部件包括与搅拌轴固定连接的圆盘以及固定在所述圆盘上的涡轮叶片，所述圆盘转动连接在所述搅拌筒内。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒两端安装由圆盘以及涡轮叶片组成的防粘粘附部件，圆盘中心与搅拌轴固定连接，搅拌轴转动时带动圆盘和涡轮叶片高速旋转，利用涡轮叶片的旋转阻止搅拌筒两侧的砂浆粘附在搅拌筒内壁上，从而消除搅拌盲区，确保砂浆得到全面的搅拌。

本实用新型进一步设置为，所述搅拌筒一端安装有进料斗，另一端安装有出料管，所述进料斗和所述出料管均与所述搅拌筒内部相通，且所述出料管上安装有出料阀。

通过采用上述技术方案，在搅拌筒两端分别安装进料斗和出料管，并在出料管上安装出料阀，以此实现物料的进出，并达到对出料速度进行调节的目的。

本实用新型进一步设置为，所述底座包括用于支撑的底盘和用于固定搅拌筒的工作台，所述工作台一侧边缘与所述底盘铰接，且所述工作台与底盘之间方安装有推动工作台转动的倾倒组件。

通过采用上述技术方案，工作台在倾倒组件的推动下沿其与底盘的传动轴转动，产生倾斜，从而使工作台上的搅拌筒倾斜，出料管位于倾斜之后的搅拌筒的底部，方便物料完全从内胆内排出，避免残留物料影响搅拌机后续正常工作。由于电机也固定在工作台上，因此在进行倾倒时电机依旧带动内胆和搅拌轴保持搅拌，避免成品砂浆发生分层影响砂浆的均匀度。

本实用新型进一步设置为，所述倾倒组件包括固定架、转动臂、液压缸和三角臂，所述固定架固定在所述底盘上，所述转动臂与所述固定架转动连接，所述液压缸的缸体与所述底盘转动连接，所述三角臂的三个角分别与所述转动臂、所述工作台以及所述液压缸的液压杆端部转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌时，工作台与底盘贴合，此时三角臂和转动臂处于折叠收起状态；当需要倾倒物料时，液压缸推动三角臂沿三角臂与转动臂的连接轴向上旋转，三角臂与转动臂展开，推动工作台向上抬升，方便物料从搅拌筒中排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当搅拌轴在驱动组件的作用下转动时，搅拌叶绕搅拌轴旋转，螺旋叶片通过传动部件的传动作用绕螺旋杆旋转，由于搅拌叶和螺旋叶片旋转方向不同，从而对砂浆进行多方向的搅拌，使砂浆在搅拌筒内得到全面、均匀的搅拌，提高了搅拌效率，从而提升产品质量；

2、在套筒上开设便于螺旋杆穿出的卡孔，并在卡孔内壁开设一圈环形槽，而螺旋杆上焊接有与环形槽转动连接的环形块，以此在实现螺旋杆与套筒之间的转动连接的同时防止砂浆通过卡孔与螺旋杆之间的缝隙进入套筒内部，达到良好的密封效果；

3、在搅拌筒两端分别安装进料斗和出料管，并在出料管上安装出料阀，以此实现物料的进出，并达到对出料速度进行调节的目的。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是实施例中防粘粘附部件的结构示意图；

图5是实施例的侧面结构示意图；

图6是实施例中倾倒组件的结构示意图。

图中：1、底座；11、工作台；111、支撑架；12、底盘；13、倾倒组件；131、固定架；132、转动臂；133、液压缸；134、三角臂；14、支架；2、搅拌组件；21、搅拌筒；22、搅拌轴；23、搅拌叶；231、小孔；24、螺旋杆；241、环形块；25、螺旋叶片；26、传动部件；261、主动锥齿轮；262、从动锥齿轮；27、防粘粘附部件；271、圆盘；272、涡轮叶片；28、套筒；281、卡孔；282、环形槽；3、驱动组件；31、电机；32、主动轮；33、从动轮；34、皮带；4、进料斗；5、出料管；51、出料阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种自动砂浆搅拌装置，包括底座1、搅拌筒21和搅拌组件2。底座1分为上层的工作台11和下层的底盘12以及位于工作台11与底盘12之间的倾倒组件13。工作台11呈长方形板状结构，其一边与底盘12铰接，且其上固定有三个支撑架111，支撑架111与搅拌筒21固定，以此对搅拌筒21进行支撑。

搅拌筒21为圆筒形，其内部中空，搅拌组件2安装在其内。结合图2所示，搅拌组件2包括搅拌轴22、搅拌叶23、螺旋杆24、螺旋叶片25和传动部件26。搅拌轴22为碳结钢材质，其一端转动连接在搅拌筒21内部上，另一端贯穿延伸至搅拌筒21外部。工作台11上安装有一支架14，支架14底部与工作台11固定，搅拌轴22端部转动连接在支架14上。搅拌叶23有组，每组4个，每组搅拌叶23环绕分布在搅拌轴22周侧并与搅拌轴22焊接固定。搅拌叶23上开设有小孔231，小孔231有7个，上层3个，下层4个，整齐排列在搅拌叶23上，小孔231用于增加搅拌叶23旋转时的剪切力，提高砂浆细腻度，使搅拌均匀充分，提高砂浆质量。

如图2所示，搅拌轴22上套设有套筒28，套筒28与搅拌轴22固定，且套筒28的轴线方向与搅拌轴22的轴线方向垂直，结合图3所示，套筒28两侧侧壁上开设有卡孔281，螺旋杆24穿设在卡孔281中。卡孔281内壁上开设有一圈环形槽282，螺旋杆24上焊接有环形块241，环形块241与环形槽282转动连接，以此防止砂浆通过卡孔281与螺旋杆24之间的缝隙进入套筒28内部。螺旋叶片25为不锈钢材质，焊接于螺旋杆24上，且螺旋叶片25与搅拌叶23沿搅拌轴22轴线方向交错设置，从而达到充分搅拌砂浆的效果。传动部件26包括主动锥齿轮261和从动锥齿轮262。主动锥齿轮261有两个，两个主动锥齿轮261沿搅拌轴22轴线方向排列，且主动锥齿轮261与搅拌轴22焊接固定。从动锥齿轮262分别啮合在主动锥齿轮261两侧，随主动锥齿轮261转动而转动，且螺旋杆24端部与从动锥齿轮262中部固定。

如图2、图4所示，搅拌筒21两端安装有防粘粘附部件27，防粘粘附部件27包括圆盘271以及涡轮叶片272。圆盘271呈圆形板状结构，其中心与搅拌轴22底部固定连接。涡轮叶片272为不锈钢材质，焊接在圆盘271朝向搅拌筒21内侧的表面上，并随圆盘271的转动而转动。当圆盘271与涡轮叶片272高速旋转时，涡轮叶片272的旋转阻止了搅拌筒21两侧的砂浆粘附在搅拌筒21内壁上，从而消除搅拌盲区，确保砂浆得到全面的搅拌。

如图1所示，底座1上安装有用于驱动搅拌组件2工作的驱动组件3，结合图5所示，驱动组件3包括电机31、主动轮32、从动轮33和皮带34。电机31与工作台11上表面固定，主动轮32固定在电机31的输出轴上。从动轮33固定在搅拌轴22延伸出搅拌筒21外的端部，皮带34套设在主动轮32与从动轮33之间，以此实现电机31与搅拌轴22之间的传动，从而驱动搅拌组件2工作，确保物料的顺利加工。

如图1所示，搅拌筒21两端分别安装有进料斗4和出料管5。进料斗4呈漏斗状，与搅拌筒21内部相通；出料管5亦与搅拌筒21内部相通，且出料管5上安装有控制出料速度的出料阀51。结合图6所示，倾倒组件13包括固定架131、转动臂132、液压缸133和三角臂134。液压缸133的缸体底部与底盘12转动连接；液压缸133的缸体两侧的底盘12上固定有固定架131，固定架131上转动连接有细长条形的转动臂132，转动臂132的转动方向也与液压缸133的转动方向相同；转动臂132的长度大于液压杆收起时液压缸133的长度并且小于液压杆完全伸出时液压缸133的总长度。三角臂134为钝角三角形片体，三角臂134有互相平行的两个，分别与两个转动臂132对应。三角臂134的钝角位置与液压缸133的液压杆转动连接，三角臂134的两个锐角位置分别与转动臂132端部以及工作台11的底部转动连接。当需要进行倾倒工作时，液压缸133推动三角臂134竖起，三角臂134带动转动臂132随之展开，倾倒组件13从折叠状态展开向上举升工作台11，工作台11转动倾斜，搅拌筒21随之倾斜，内胆内的砂浆便从出料管5完全排出。

本实施例在进行搅拌时，首先进行检查确保出料阀51完全关闭，同时，倾倒组件13完全收起使搅拌筒21处于水平状态，之后启动电机31慢速运转，电机31通过皮带34驱动搅拌轴22缓慢旋转，再从进料斗4向内胆内添加物料；物料添加完毕后逐渐提升电机31的转速以加快搅拌。搅拌轴22转动时，搅拌叶23随之转动；同时，主动锥齿轮261随之转动并带动其两侧的从动锥齿轮262转动，从而带动搅拌轴22两侧的螺旋叶片25绕螺旋杆24转动，由于搅拌叶23和螺旋叶片25旋转方向不同，且搅拌轴22两侧的螺旋叶片25旋转方向不同，从而对砂浆进行多方向的搅拌，使砂浆在搅拌筒21内得到全面、均匀的搅拌，提高了搅拌效率，从而提升产品质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。