一种编码器组件的制作方法

本实用新型涉及一种编码器组件，属于包装加工生产设备技术领域。

背景技术：

在包装加工生产设备技术领域，例如在饮料瓶或矿泉水瓶的瓶体外侧粘贴塑料标贴的设备中，常常使用到编码器，塑料标贴绕过导辊，当瓶体在输送带上被送至工位时，塑料标贴能够贴到瓶体上，而编码器就用于捕捉导辊的旋转数据，从而传输至控制器上，是整个加工工艺中较为关键的设备。传统的工艺设备中，编码器均是单独购买，通过焊接的方式在导辊外侧设置编码器安装座，再通过螺栓将编码器固定在安装座上，通过编码器的探头探测导辊的旋转数据。这种安装结构精度较低，使用时受到震动影响较为严重，导致长时间使用过程中容易出现误差大，采集数据不准确，影响塑料标贴的粘贴效果的情况。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种安装简易，运行稳定，精度较高的编码器组件。

为了实现上述目的，本实用新型的一种编码器组件，包括安装座和编码器，所述安装座为方形，在所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽内设置有一从动齿轮，所述从动齿轮的一部分凸出至所述安装槽外侧；一从动轴穿过所述安装座上的轴孔并且与所述从动齿轮相固定，所述编码器安装于所述安装座的一端，所述从动轴的一侧端部设置有插孔，所述编码器的探头插入到所述插孔内。

所述安装槽开设于所述安装座的中部。

所述安装槽为通槽，所述从动齿轮分别凸出于所述通槽的两侧。

所述从动齿轮固定于所述从动轴的中间位置。

在所述从动轴上并且位于所述从动齿轮的两侧分别设置有轴承。

所述编码器通过螺栓固定于一安装板上，所述安装板通过螺栓固定于所述安装座上。

采用上述技术方案，本实用新型的编码器组件，将编码器与从动轴、从动齿轮一体安装于安装座上，在安装时通过从动齿轮与用于检测的导辊的转轴上的同步齿轮进行啮合，导辊的转轴带动同步齿轮转动，同步齿轮带动从动齿轮转动，从而使从动轴转动，此时则能够通过编码器的探头捕捉从动轴的转动数据；由于编码器、从动轴、从动齿轮以及安装座安装为一体结构后出厂使用，从而编码器组件自身的安装精度能够把控的较高，同时也较为容易地安装在生产线的设备上，通过同步齿轮带动从动齿轮转动，而不是直接使用编码器对导辊的转轴进行检测，则能够尽可能地克服振动带来的影响，使编码器的数据采集达到较高的精度，设备运行稳定性也较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的分解示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种编码器组件，包括安装座1、编码器2、从动轴3以及从动齿轮4。

所述安装座1为方形，在所述安装座1上开设有安装槽11，所述安装槽11内设置有所述从动齿轮4，所述从动轴3穿过所述安装座1上的轴孔12并且与所述从动齿轮4相固定。

所述编码器2通过螺栓固定于一安装板5上，所述安装板5通过螺栓固定于所述安装座1上。

在所述从动轴3的一侧端部设置有插孔31，所述编码器2的探头21插入到所述插孔31内。所述从动轴3的侧壁上设置有固定孔32，用于安装将探头21固定于从动轴3上的螺钉。

采用上述技术方案，将编码器与从动轴、从动齿轮一体安装于安装座上，在安装时通过从动齿轮与用于检测的导辊的转轴上的同步齿轮进行啮合，导辊的转轴带动同步齿轮转动，同步齿轮带动从动齿轮转动，从而使从动轴转动，此时则能够通过编码器的探头捕捉从动轴的转动数据。

此外，由于编码器、从动轴、从动齿轮以及安装座安装为一体结构后出厂使用，从而编码器组件自身的安装精度能够把控的较高，同时也较为容易地安装在生产线的设备上，通过同步齿轮带动从动齿轮转动，而不是直接使用编码器对导辊的转轴进行检测，则能够尽可能地克服振动带来的影响，使编码器的数据采集达到较高的精度，设备运行稳定性也较好。

所述安装槽11为通槽，所述从动齿轮4分别凸出于所述通槽的两侧，也就是说，所述从动齿轮4的外径大于所述安装座1的厚度。当从动轴3从安装座1的中心位置的轴孔12上穿过时，从动齿轮4凸出于通槽两侧的部分刚好对称布置，则在安装编码器组件时正反向安装都较为方便。

所述从动齿轮4固定于所述从动轴3的中间位置，并且在所述从动轴3上并且位于所述从动齿轮4的两侧分别设置有轴承6，从而使从动轴3在被从动齿轮4带动转动时中部受力，避免受到的扭力靠向一边，从而使运行较为稳定。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。