一种钢管生产用探伤装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体是一种钢管生产用探伤装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，既而被广泛的应用在各个领域。

钢管在生产过程中需要对其内壁进行检测，防止在生产过程中其内壁出现凸凹不平的棱点，从而影响钢管的生产质量，现有的钢管检测方式，一般都是通过手工手扶钢管进行定位，既而用肉眼对管内进行观察，这种方式不足在于：检测效率低下、人工劳动力输出大，且人工肉眼对管内观察的距离较为有限，管内光线较为黑暗，从而严重影响到钢管的检测质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用探伤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括滑动支撑架、驱动限位组件、转动下料组件和检测组件，驱动限位组件设置在滑动支撑架的底部，驱动限位组件的顶部突出滑动支撑架的顶部设置，转动下料组件设置在滑动支撑架的前端部上，检测组件包括两个对称设置在滑动支撑架前端两侧的探伤部件，每个探伤部件的前端均固定在滑动支撑架的前端上，滑动支撑架的前端设有与其衔接配合的导料存储组件，导料存储组件安装在地面上且一端向滑动支撑架的前端延伸设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述滑动支撑架包括两个对称设置的U型支撑腿和若干等间距设置导料固定柱，所有导料固定柱均呈水平安装在两个U型支撑腿的顶部上，每个导料固定柱包括支撑柱和与支撑柱后端固定连接的导料柱，支撑柱的两端设置在两个U型支撑腿的顶部上，导料柱呈自下而上倾斜设置。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动限位组件包括基板、丝杆滑台、连接板和驱动部件，基板呈水平且沿支撑柱的长度方向延伸设置，丝杆滑台安装在基板的顶部且其长度方向与基板的长度方向相同，连接板呈L型且通过螺栓安装在丝杆滑台的滑台上，驱动部件安装在连接板侧壁上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动部件包括驱动气缸、水平板和两个连接推动板，驱动气缸呈竖直安装在连接板侧壁上且其输出端与水平板固定连接，两个连接推动板均呈竖直对称设置在水平板上，每个连接推动板均设置在两个支撑柱的间距内，且每个连接推动板的前端上设有与其固定连接的弧形板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述转动下料组件包括转轴、同步带、驱动电机、若干固定座和两个同步轮，两个同步轮分别安装在驱动电机的输出端和转轴的一端上，转轴的另一端依次贯穿若干固定座，同步带套设在两个同步轮的外部上，转轴上设有若干等间隔设置的限位轴，每个限位轴均呈倾斜设置，若干固定座呈间隔安装在一个U型支撑腿上。

在本实用新型一较佳实施例中，每个探伤部件均包括承载柱、导套、导杆、LED探测灯和安装座，承载柱呈竖直设置，安装座固定在承载柱的顶部，导套与导杆滑动配合且导套固定在安装座上，LED探测灯通过螺纹配合安装在导杆的前端上。

在本实用新型一较佳实施例中，所述导料存储组件包括存储架、两个弧形搭接条和两个导料条，两个弧形搭接条和两个导料条均间隔安装在存储架上，两个导料条均呈倾斜设置，存储架远离U型支撑腿的一侧顶部上设有竖直限位板。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管生产用探伤装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过钢管在若干倾斜的导料柱上滑动，若干倾斜的限位轴对钢管的滑落行程进行初步限位，驱动气缸驱动水平板带动两个连接推动板上移，丝杆滑台驱动使两个连接推动板在其长度方向上移动，从而完成钢管的二次限位，利用人工推动导杆在导套内滑动，将导杆前端的LED探测灯随之在钢管内移动，提高管内的光线亮度，完成钢管一半段的检测，同理，利用相对设置的另一个探伤部件，完成钢管另一半段的检测，本实用新型结构简单，实现了在对钢管进行检测时，不需人工对钢管进行定位，减少了人工劳动力，利用两个探伤部件，提高钢管的检测质量，从而提高了钢管的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中沿A-A线的剖视图；

附图标记说明：

滑动支撑架1，U型支撑腿1a，导料固定柱1b，支撑柱1b1，导料柱1b2，驱动限位组件2，基板2a，丝杆滑台2b，连接板2c，驱动部件2d，驱动气缸2d1，水平板2d2，连接推动板2d3，弧形板2d4，转动下料组件3，转轴3a，同步带3b，驱动电机3c，固定座3d，同步轮3e，限位轴3f，检测组件4，探伤部件4a，承载柱4a1，导套4a2，导杆4a3，LED探测灯4a4，安装座4a5，导料存储组件5，存储架5a，弧形搭接条5b，导料条5c，竖直限位板5d。

具体实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种钢管生产用探伤装置，如图1-图3所示，包括滑动支撑架1、驱动限位组件2、转动下料组件3和检测组件4，驱动限位组件2设置在滑动支撑架1的底部，驱动限位组件2的顶部突出滑动支撑架1的顶部设置，转动下料组件3设置在滑动支撑架1的前端部上，检测组件4包括两个对称设置在滑动支撑架1前端两侧的探伤部件4a，每个探伤部件4a的前端均固定在滑动支撑架1的前端上，滑动支撑架1的前端设有与其衔接配合的导料存储组件5，导料存储组件5安装在地面上且一端向滑动支撑架1的前端延伸设置。

所述滑动支撑架1包括两个对称设置的U型支撑腿1a和若干等间距设置导料固定柱1b，所有导料固定柱1b均呈水平安装在两个U型支撑腿1a的顶部上，每个导料固定柱1b包括支撑柱1b1和与支撑柱1b1后端固定连接的导料柱1b2，支撑柱1b1的两端设置在两个U型支撑腿1a的顶部上，导料柱1b2呈自下而上倾斜设置，通过钢管在若干倾斜的导料柱1b2上滑动至若干支撑柱1b1上，完成对钢管的支撑。

所述驱动限位组件2包括基板2a、丝杆滑台2b、连接板2c和驱动部件2d，基板2a呈水平且沿支撑柱1b1的长度方向延伸设置，丝杆滑台2b安装在基板2a的顶部且其长度方向与基板2a的长度方向相同，连接板2c呈L型且通过螺栓安装在丝杆滑台2b的滑台上，驱动部件2d安装在连接板2c侧壁上，利用丝杆滑台2b和驱动部件2d相配合，实现对钢管的自动定位作业。

所述驱动部件2d包括驱动气缸2d1、水平板2d2和两个连接推动板2d3，驱动气缸2d1呈竖直安装在连接板2c侧壁上且其输出端与水平板2d2固定连接，两个连接推动板2d3均呈竖直对称设置在水平板2d2上，每个连接推动板2d3均设置在两个支撑柱1b1的间距内，且每个连接推动板2d3的前端上设有与其固定连接的弧形板2d4，通过驱动气缸2d1驱动水平板2d2带动两个连接推动板2d3上移，丝杆滑台2b驱动使两个连接推动板2d3在其长度方向上移动，两个弧形板2d4也随之同步移动，从而完成钢管的二次限位。

所述转动下料组件3包括转轴3a、同步带3b、驱动电机3c、若干固定座3d和两个同步轮3e，两个同步轮3e分别安装在驱动电机3c的输出端和转轴3a的一端上，转轴3a的另一端依次贯穿若干固定座3d，同步带3b套设在两个同步轮3e的外部上，转轴3a上设有若干等间隔设置的限位轴3f，每个限位轴3f均呈倾斜设置，若干固定座3d呈间隔安装在一个U型支撑腿1a上，当完成钢管的检测后，利用驱动电机3c驱动与其固定连接的一个同步轮3e转动，在同步带3b的作用下，带动与另一个同步轮3e固定连接的转轴3a转动，使若干限位轴3f转动，钢管滑落至导料存储组件5上，完成自动下料作业。

每个探伤部件4a均包括承载柱4a1、导套4a2、导杆4a3、LED探测灯4a4和安装座4a5，承载柱4a1呈竖直设置，安装座4a5固定在承载柱4a1的顶部，导套4a2与导杆4a3滑动配合且导套4a2的一端固定在安装座4a5的侧壁上，通过人工推动导杆4a3，带动LED探测灯4a4在钢管内移动，提高管内的光线亮度，既而提高钢管的检测质量，LED探测灯4a4通过螺纹配合安装在导杆4a3的前端上，便于LED探测灯4a4的快速拆卸及安装，防止LED探测灯4a4在长时间使用下，出现损坏的情况发生。

所述导料存储组件5包括存储架5a、两个弧形搭接条5b和两个导料条5c，两个弧形搭接条5b和两个导料条5c均间隔安装在存储架5a上，两个导料条5c均呈倾斜设置，存储架5a远离U型支撑腿1a的一侧顶部上设有竖直限位板5d，当完成钢管的检测后，驱动电机3c驱动与其固定连接的一个同步轮3e转动，在同步带3b的作用下，带动与另一个同步轮3e固定连接的转轴3a转动，使若干限位轴3f转动，钢管滑落至两个导料条5c上并落至两个弧形搭接条5b上，完成自动下料作业，减少人工劳动力；利用竖直限位板5d防止钢管在滑落过程中，滑出存储架5a外。

工作原理：通过钢管在若干倾斜的导料柱1b2上滑动，若干倾斜的限位轴3f对钢管的滑落行程进行初步限位，驱动气缸2d1驱动水平板2d2带动两个连接推动板2d3上移，丝杆滑台2b驱动使两个连接推动板2d3在其长度方向上移动，从而完成钢管的二次限位，利用人工推动导杆4a3在导套4a2内滑动，将导杆4a3前端的LED探测灯4a4随之在钢管内移动，提高管内的光线亮度，完成钢管一半段的检测，同理，利用相对设置的另一个探伤部件4a，完成钢管另一半段的检测。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。