一种震动检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种震动检测装置。

背景技术：

振动台适用于各行业实验室及生产线上对样品进行相关振动试验。如环境接收试验，品质鉴定试验，可靠性鉴定试验，耐久试验，振动模拟分析，材料特性试验，疲劳试验，振动防止改善等。模拟产品在制造、组装、运输及使用过程中所遭受的振动环境，以评定其结构的抗振性、可靠性和完好性。

现有技术下在对被测试件进行震动可靠性测试的时，往往只能产生一个方向的震动，这与产品的使用场景往往不是完全符合，极大的影响了震动测试结果。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单、能够产生上下左右四个方向震动效果的震动检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种震动检测装置，包括底座，所述底座的下表面设有弹簧支撑座，所述底座的上表面设有多个第一驱动油缸，多个所述第一驱动油缸的输出轴方向与所述底座垂直，所述第一驱动油缸的输出轴通过第一震动弹簧连接有第一震动平台，所述第一震动平台上设有第二驱动油缸，所述第二驱动油缸的输出轴方向与所述底座平行，所述第二驱动油缸的输出轴通过第二震动弹簧连接有第二震动平台，所述第一震动平台的上表面上设有滑轨，所述滑轨设置方向与所述第二驱动油缸输出轴的运动方向相同，所述第二震动平台的下表面上设有与所述滑轨相适配的滑轮，所述第一驱动油缸和第二驱动油缸上均安装有伺服阀，所述伺服阀均与底座上的控制器信号连接，所述第二震动平台上设有测试物放置槽，所述测试物放置槽的槽壁上设有夹具安装通孔。

在本技术方案中：底座的下表面设有弹簧支撑座，可以在对样品进行震动测试的时候起到辅助震动的效果，第一驱动油缸输出轴上下运动，可以通过第一震动弹簧传达上下方向的震动到第一震动平台，第二驱动油缸输出轴左右运动，可以通过第二震动弹簧传到左右的震动到第二震动平台，对于不同的测试样品，第一驱动油缸和第二驱动油缸可以单独开关，也可以相互配合，从而达到不同的测试效果，通过控制器控制安装在第一驱动油缸和第二驱动油缸上的伺服阀来控制第一驱动油缸和第二驱动油缸的运动，测试的样品，放置在测试物放置槽内，对于需要使用夹具夹住进行测量的样品，则先把夹具安装在夹具安装通孔内，然后再夹住样品进行测量。

优选的，所述滑轨的横截面为“凸”形，所述滑轮的宽度大于所述滑轨的开口宽度。滑轮安装在“凸”形滑轨内部，可以保证第一震动平台和第二震动平台在上下震动的时候，不会由于震动幅度过大而相互脱离。

优选的，所述测试物放置槽的开口处设有密封盖。可以防止样品在测试过程中由于震动幅度过大而发生掉落。

优选的，所述夹具安装通孔有若干个，且若干夹具安装通孔相片平行设置。可以通过对多个样品进行测试，也可以方便样品的测量。

优选的，所述第一驱动油缸有四个，且所述四个第一驱动油缸位于所述底座的四个顶角处。可以使第二震动平台更加平稳，也能使震动效果更好。

本实用新型的有益效果是：

1、底座下方设有弹簧支撑座，可以在对样品进行震动测试的时候起到辅助震动的效果，第一驱动油缸输出轴上下运动，可以通过第一震动弹簧传达上下方向的震动到第一震动平台，第二驱动油缸输出轴左右运动，可以通过第二震动弹簧传到左右的震动到第二震动平台，对于不同的测试样品，第一驱动油缸和第二驱动油缸可以单独开关，也可以相互配合，从而达到不同的测试效果，对于需要使用夹具夹住进行测量的样品，则先把夹具安装在夹具安装通孔内，然后再夹住样品进行测量。

2、滑轨的横截面为“凸”形，滑轮的宽度大于滑轨的开口宽度，滑轮安装在“凸”形滑轨内部，可以保证第一震动平台和第二震动平台在上下震动的时候，不会由于震动幅度过大而相互脱离。

3、测试物放置槽的开口处设有密封盖，可以防止样品在测试过程中由于震动幅度过大而发生掉落。

4、夹具安装通孔有若干个，且若干夹具安装通孔相片平行设置，可以通过对多个样品进行测试，也可以方便样品的测量。

5、第一驱动油缸有四个，且四个第一驱动油缸位于所述底座的四个顶角处，可以使第二震动平台更加平稳，也能使震动效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种震动检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述滑轨的剖视图。

附图标记：1、底座；2、弹簧支撑座；3、第一驱动油缸；4、第一震动弹簧；5、第一震动平台；6、第二驱动油缸；7、滑轨；8、滑轮；9、第二震动平台；10、伺服阀；11、控制器；12、测试物放置槽；13、夹具安装通孔；14、密封盖；15、第二震动弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1:

如图1所示，一种震动检测装置，包括底座1，所述底座1的下表面设有弹簧支撑座2，所述底座1的上表面设有多个第一驱动油缸3，多个所述第一驱动油缸3的输出轴方向与所述底座1垂直，所述第一驱动油缸3的输出轴通过第一震动弹簧4连接有第一震动平台5，所述第一震动平台5上设有第二驱动油缸6，所述第二驱动油缸6的输出轴方向与所述底座1 平行，所述第二驱动油缸6的输出轴通过第二震动弹簧15连接有第二震动平台9，所述第一震动平台5的上表面上设有滑轨7，所述滑轨7设置方向与所述第二驱动油缸6输出轴的运动方向相同，所述第二震动平台9的下表面上设有与所述滑轨7相适配的滑轮8，所述第一驱动油缸3和第二驱动油缸6上均安装有伺服阀10，所述伺服阀10均与底座1上的控制器 11信号连接，所述第二震动平台9上设有测试物放置槽12，所述测试物放置槽12的槽壁上设有夹具安装通孔13。

在本实施例中：底座1的下表面设有弹簧支撑座2，可以在对样品进行震动测试的时候起到辅助震动的效果，第一驱动油缸3输出轴上下运动，可以通过第一震动弹簧4传达上下方向的震动到第一震动平台5，第二驱动油缸6输出轴左右运动，可以通过第二震动弹簧15 传到左右的震动到第二震动平台9，对于不同的测试样品，第一驱动油缸3和第二驱动油缸6 可以单独开关，也可以相互配合，从而达到不同的测试效果，通过控制器11控制安装在第一驱动油缸3和第二驱动油缸6上的伺服阀10来控制第一驱动油缸3和第二驱动油缸6的运动，测试的样品，放置在测试物放置槽12内，对于需要使用夹具夹住进行测量的样品，则先把夹具安装在夹具安装通孔13内，然后再夹住样品进行测量。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，如图2所示，所述滑轨7的横截面为“凸”形，所述滑轮8的宽度大于所述滑轨的开口宽度。滑轮8安装在“凸”形滑轨7内部，可以保证第一震动平台5和第二震动平台9在上下震动的时候，不会由于震动幅度过大而相互脱离。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上，所述测试物放置槽12的开口处设有密封盖14。可以防止样品在测试过程中由于震动幅度过大而发生掉落。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，所述夹具安装通孔13有若干个，且若干夹具安装通孔 13相片平行设置。可以通过对多个样品进行测试，也可以方便样品的测量。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，所述第一驱动油缸3有四个，且所述四个第一驱动油缸 3位于所述底座1的四个顶角处。可以使第二震动平台9更加平稳，也能使震动效果更好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。