一种固体推进剂流变仪毛细管口模垫片机构的制作方法

本实用新型属于流变仪装置技术领域，尤其涉及一种固体推进剂流变仪毛细管口模垫片机构。

背景技术：

流变性能是高聚物的重要性能，流变性能的好坏对高聚物的加工和制备有重要的影响，因而准确测定高聚物的流变数据至为关键。目前国际上通用的毛细管口模流变仪为双料筒毛细管口模流变仪，可以很好地消除入口压力降，并能较好的预测材料的拉伸流变性能。

固体推进剂具有黏度高、易爆炸，对压力、温度、保温时间的敏感度较高等特点。普通的流变仪无法满足固定推进剂的流变性能测试要求，因此需要具有特殊结构满足特殊要求的流变仪。实验过程中固体推进剂滞留于毛细管口模上端面或者留存于毛细管口模与料筒内壁的间隙中会产生安全隐患。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种固体推进剂流变仪毛细管口模垫片机构。

本实用新型是这样实现的：一种固体推进剂流变仪毛细管口模垫片机构，包括：料筒，还包括垫片、毛细管口模、锁紧机构，所述的锁紧机构设置在料筒的底部，在锁紧机构上方依次设置有毛细管口模、垫片，所述的料筒设置有孔径不同的两段，上部段孔直径小于下部段孔直径，所述的毛细管口模、垫片设置在料筒的上部段孔径内，所述的锁紧机构设置在下部段孔径内，所述的毛细管口模的外径小于料筒上部段孔直径，所述的垫片设置有斜开口，所述的垫片的外筒面不受力时外径大于料筒上部段孔直径，所述的垫片的外筒面受力时外径等于或略小于料筒上部段孔直径，所述垫片、毛细管口模都设置有内孔。

优选的，所述垫片的斜开口宽度0.02-0.15mm。

优选的，所述的垫片端面到内孔为斜面过渡，内壁成圆锥形面。

优选的，所述的垫片未受力时的直径略大于料筒内径0.01-0.10mm。此处略的意思可以理解为稍微，即垫片在未受力时的直径稍微大于料筒内径的尺寸数据。

优选的，还包括安全片，所述的安全片设置在锁紧机构上部的凹槽内，所述的毛细管口模通过安全片与锁紧机构连接。

本实用新型的有益效果是：在流变性能测试时，料筒内流体经过垫片进入毛细管口模内，可通过测试流体的压力降来表征流体的流变性能，但是在料筒内垫片和料筒内部之间有配合间隙，虽然这种间隙很小，在测试普通流体物料时如果有少量的流体进行入到垫片和料筒内部之间的配合间隙，一般不会造成爆炸的安全隐患，但是在测试固体推进剂的流变性能时，这种安全隐患是不允许存在的，这就要求垫片和料筒内部之间有配合间隙必须足够小，从而使物料不能流入配合间隙内，但是随着配合精度要求的提高，这就给机械加工的难度带来了很大的增加，从而使加工成本上涨很大，本实用新型的所述垫片设置有斜开口，所述的垫片的外筒面不受力时外径大于料筒上部段孔直径，所述的垫片的外筒面受力时外径等于或略小于料筒上部段孔直径，这就使得垫片可以非常紧密的和料筒内壁配合，固体推进剂物料不能进入配合间隙内，也就减少了可能存在的爆炸安全隐患，同时垫片的机械加工难度大大的降低。本实用新型结构设计巧妙，可满足固体推进剂物料流变性能测试要求，同时安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的垫片结构示意图；

图中：1.垫片，2.料筒，3.毛细管口模，4.安全片，5.锁紧机构，101.斜开口。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图2所示的一种固体推进剂流变仪毛细管口模垫片机构，包括：料筒2，还包括垫片1、毛细管口模3、锁紧机构5，所述的锁紧机构5设置在料筒2的底部，在锁紧机构5上方依次设置有毛细管口模3、垫片1，所述的料筒2设置有孔径不通的两段，上部段孔直径小于下部段孔直径，所述的毛细管口模3、垫片1设置在料筒2的上部段孔径内，所述的锁紧机构5设置在下部段孔径内，所述的毛细管口模3的外径小于料筒2上部段孔直径，所述的垫片1设置有斜开口101，所述的垫片1的外筒面不受力时外径大于料筒2上部段孔直径，所述的垫片1的外筒面受力时外径等于或略小于料筒2上部段孔直径，所述垫片1、毛细管口模3都设置有内孔。

一般所述的垫片1、毛细管口模3的内孔直径相等。所述的毛细管口模3可以是短毛细管口模也可以是长毛细管口模。

所述垫片1的斜开口宽度0.02-0.15mm，实施例中可设置为0.1mm。

实施例中，所述的垫片1端面到内孔为斜面过渡，内壁成圆锥形面。

所述的垫片1未受力时的直径略大于料筒内径0.01-0.10mm。实施例中垫片1未受力时的直径略大于料筒内径0.05mm。

优选的，还包括安全片4，所述的安全片4设置在锁紧机构5上部的凹槽内，所述的毛细管口模3通过安全片4与锁紧机构5连接。

本实用新型工作时，将垫片1、毛细管口模3装与料筒2内，紧固锁紧机构5，可进行固体推进剂流变性能测试，本实用新型的所述垫片1设置有斜开口101，所述的垫片1的外筒面不受力时外径大于料筒2上部段孔直径，所述的垫片1的外筒面受力时外径等于或略小于料筒2上部段孔直径，这就使得垫片1可以非常紧密的和料筒2内壁配合，固体推进剂物料不能进入配合间隙内，也就减少了可能存在的爆炸安全隐患，同时垫片1的机械加工难度大大的降低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。