毛细管钳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管钳，尤其涉及一种制造成本低、方便好用、管口切割质量好，使用寿命长的毛细管钳。
【背景技术】
[0002]毛细管钳一般是由两片相互铰接的钳杆组成，在两钳杆的夹口端又设置了可夹持毛细管的夹口，使用时用夹口夹住毛细管的割断部位，再来回转动毛细管使毛细管外壁划出一圈刀痕，取出毛细管后双手握住划痕的两端扳动即可断开毛细管，无需对管口再加工即可直接使用。但现有的管钳钳杆大都采用整体式金属板材结构，不仅制造成本高，重量大，且使用寿命短，管口切割费时费力、质量差。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种制造成本低、方便好用、管口切割质量好，使用寿命长的毛细管钳，解决了现有技术中存在的管钳制造成本高、使用寿命短，管口切割费时费力、质量差等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种毛细管钳，包括呈“X”形铰接的左钳臂和右钳臂，左钳臂和右钳臂的一端水平延伸形成手柄端，另一端水平延伸形成互配剪切的夹口端，在左、右两个夹口端的剪切面上对应的设有可夹持并切割毛细管的半圆形刃口，在所述手柄端上向外延伸有手柄撑杆，手柄撑杆的内侧端罩设在手柄端上，且在手柄撑杆对立的外侧面上嵌装有弹性握手垫。通过在左、右钳臂的手柄端延伸设置手柄撑杆，即手柄由原有的整体式结构改为分体式结构，由此二者可采用不同的材料，如手柄撑杆采用重量轻，成本低的材料时即可降低管钳的整体重量和成本，左、右钳臂采用耐磨性和韧性等性能好的合金材料，从而延伸其使用寿命，同时方便好用，并保证了管口切割质量，又由于在手柄撑杆的外侧面嵌装弹性握手垫，使用时手握弹性握手垫施力，舒适性好，易施力，使切割加工更加省时省力。
[0005]作为优选，所述手柄撑杆为PP工程材料，手柄撑杆注塑成型在手柄端上。采用PP工程材料与手柄端注塑成型，强度高，制造成本和材料成本低。
[0006]作为优选，在所述弹性握手垫上设有若干条形凹槽，且条形凹槽沿手柄撑杆的长度方向延伸。弹性握手垫上的条形凹槽可增加摩擦力，防止施力打滑。
[0007]作为优选，所述夹口端的剪切面呈直线形，半圆形刃口设于剪切面的中部，且对应于半圆形刃口两侧的剪切面向内倾斜形成坡形刃口。通过在半圆形刃口两侧的剪切面加工成型出坡形刃口，可通过两段坡形刃口剪切其它零件，即临时充当剪刀使用，扩展了其使用功能。
[0008]作为优选，靠近所述左钳臂和右钳臂转轴的手柄撑杆间设有压簧。压簧使左、右钳臂在切管后自动展开，省时省力。
[0009]L形限位块可以转动连接在右钳臂上，作为优选，在靠近左钳臂和右钳臂转轴的左钳臂手柄端上转动连接着L形限位块的一端，L形限位块的另一端延伸至手柄撑杆外并朝向夹口端方向延伸，与L形限位块对应的右钳臂上设有互配的尖角凸台，当左、右两个夹口端剪切对接时，L形限位块向上转动卡接在尖角凸台上。通过设置L形限位块，在贮藏时即可转动L形限位块向上卡接在尖角凸台上，从而限定左、右钳臂的相对位置，减小外形空间，方便收纳；使用时转动L形限位块向下即可解锁，结构简单，使用安全可靠。
[0010]工具悬挂孔可以设在左钳臂上，作为优选，在所述右钳臂对应的手柄撑杆外侧端设有工具悬挂孔。工具悬挂孔方便吊挂存放。
[0011 ] 作为优选，所述弹性握手垫为TPR热塑性橡胶材料。TPR热塑性橡胶材料弹性好，手持使用时舒适性高。
[0012]作为优选，所述左钳臂和右钳臂为5Grl3不锈钢材料。5Grl3不锈钢材料经淬火后具有硬度高O60HRC)，耐磨性极佳，并具有良好的韧性和极佳的耐腐蚀性，因此相对于传统结构刀口锋利，毛细管切口完整质量好，管钳经久耐用，使用寿命长。
[0013]因此，本实用新型的一种毛细管钳具有下述优点:手柄改为分体式结构，由此当手柄撑杆采用重量轻，成本低的材料时即可大幅降低管钳的整体重量和成本，同时弹性握手垫方便施力，使用舒适性好；采用为TPR热塑性橡胶与手柄端注塑成型，强度高，成本低；通过设置L形限位块，在贮藏时即可转动L形限位块向上卡接在尖角凸台上，从而限定左、右钳臂的相对位置，减小外形空间，方便收纳；左钳臂和右钳臂采用5Grl3不锈钢材料，刀口锋利，毛细管切口完整质量好，管钳经久耐用，使用寿命长。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的毛细管钳闭合时的结构示意图；
[0016]图2是图1所示展开时的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例:
[0020]如图1和图2所示，本实用新型的一种毛细管钳，包括呈“X”形铰接的左钳臂I和右钳臂2，二者均为5Grl3不锈钢材料，左钳臂I和右钳臂2的一端水平延伸形成手柄端3，另一端水平延伸形成互配剪切的夹口端4，夹口端4的剪切面呈直线形，在左、右两个夹口端4的剪切面中部对应的开有可夹持并切割毛细管的半圆形刃口 5，且对应于半圆形刃口5两侧的剪切面向内倾斜形成坡形刃口 9，在手柄端3上向外延伸连接着手柄撑杆6，手柄撑杆6采用PP工程材料，手柄撑杆6注塑成型在手柄端3上，在手柄撑杆6相对立的外侧面上嵌装着弹性握手垫7，弹性握手垫7为TPR热塑性橡胶材料，在弹性握手垫7上带有若干条形凹槽8，且条形凹槽8沿手柄撑杆6的长度方向延伸，靠近左钳臂I和右钳臂2转轴的手柄撑杆6间夹设着压簧10，在右钳臂2对应的手柄撑杆6外侧端带有一个工具悬挂孔13，在靠近转轴的左钳臂I手柄端3上转动连接着L形限位块11的一端，L形限位块11的另一端延伸至手柄撑杆6外并朝向夹口端4方向延伸，与L形限位块11对应的右钳臂2上带有互配的尖角凸台12，当左、右两个夹口端4剪切对接时，L形限位块11向上转动卡接在尖角凸台12上。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种毛细管钳，包括呈“X”形铰接的左钳臂(I)和右钳臂(2)，左钳臂(I)和右钳臂(2)的一端水平延伸形成手柄端(3)，另一端水平延伸形成互配剪切的夹口端(4)，在左、右两个夹口端(4)的剪切面上对应的设有可夹持并切割毛细管的半圆形刃口(5)，其特征在于:在所述手柄端(3 )上向外延伸有手柄撑杆(6 )，手柄撑杆(6 )的内侧端罩设在手柄端(3 )上，且在手柄撑杆(6 )对立的外侧面上嵌装有弹性握手垫(7 )。2.根据权利要求1所述的毛细管钳，其特征在于:所述手柄撑杆(6)为PP工程材料，手柄撑杆(6 )注塑成型在手柄端(3 )上。3.根据权利要求1或2所述的毛细管钳，其特征在于:在所述弹性握手垫(7)上设有若干条形凹槽(8)，且条形凹槽(8)沿手柄撑杆(6)的长度方向延伸。4.根据权利要求1或2所述的毛细管钳，其特征在于:所述夹口端(4)的剪切面呈直线形，半圆形刃口(5)设于剪切面的中部，且对应于半圆形刃口(5)两侧的剪切面向内倾斜形成坡形刃口(9)。5.根据权利要求1或2所述的毛细管钳，其特征在于:靠近所述左钳臂(I)和右钳臂(2)转轴的手柄撑杆(6)间设有压簧(10)。6.根据权利要求1或2所述的毛细管钳，其特征在于:在靠近所述左钳臂(I)和右钳臂(2 )转轴的左钳臂(I)手柄端(3 )上转动连接着L形限位块(11)的一端，L形限位块(11)的另一端延伸至手柄撑杆(6)外并朝向夹口端(4)方向延伸，与L形限位块(11)对应的右钳臂(2)上设有互配的尖角凸台(12)，当左、右两个夹口端(4)剪切对接时，L形限位块(11)向上转动卡接在尖角凸台(12)上。7.根据权利要求1或2所述的毛细管钳，其特征在于:在所述右钳臂(2)对应的手柄撑杆(6)外侧端设有工具悬挂孔(13)。8.根据权利要求1或2所述的毛细管钳，其特征在于:所述弹性握手垫(7)为TPR热塑性橡胶材料。9.根据权利要求1或2所述的毛细管钳，其特征在于:所述左钳臂(I)和右钳臂(2)为5Grl3不锈钢材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种管钳，提供了一种制造成本低、方便好用、管口切割质量好，使用寿命长的毛细管钳，解决了现有技术中存在的管钳制造成本高、使用寿命短，管口切割费时费力、质量差等的技术问题，它包括呈“X”形铰接的左钳臂和右钳臂，左钳臂和右钳臂的一端水平延伸形成手柄端，另一端水平延伸形成互配剪切的夹口端，在左、右两个夹口端的剪切面上对应的设有可夹持并切割毛细管的半圆形刃口，在所述手柄端上向外延伸有手柄撑杆，手柄撑杆的内侧端罩设在手柄端上，且在手柄撑杆对立的外侧面上嵌装有弹性握手垫。
【IPC分类】B25B13/50
【公开号】CN204800527
【申请号】CN201520395747
【发明人】蒋友荣
【申请人】浙江飞越机电有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月10日