液压万能机的制作方法

本实用新型涉及液压万能机减震技术领域，特别涉及一种液压万能机。

背景技术：

液压万能机是一种常见的金属材料检测设备，利用液压原理施加拉力或压力对金属材料进行拉伸和压缩。现有的液压万能机通过固定在机座上的丝杠来传递力，在金属材料断裂的一瞬间，整个万能机会产生较大的晃动，不仅影响试验数据的精确性，还会减少机器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种液压万能机，其目的是为了解决液压万能机对金属进行拉压试验，金属断裂时机器晃动较大，影响试验数据的精确性和机器的使用寿命的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种液压万能机，包括：移动横梁，丝杠，拉压工作台，轴承，所述丝杠包括两段，通过设置在其中部的所述拉压工作台分隔，所述丝杠上段的另一端与所述移动横梁连接，下段与底座的连接处设置有所述轴承，所述液压万能机还包括：

减震垫圈，所述减震垫圈套设在所述丝杠的下段上，设置于所述轴承的上端，所述减震垫圈中间设置有开孔，且所述减震垫圈的外边缘与所述开孔的边缘之间具有预设角度的倾斜角。

其中，所述减震垫圈的外边缘厚度为9.0毫米，开孔边缘厚度为9.6毫米，所述减震垫圈的最大厚度为12.5毫米。

其中，所述减震垫圈的外直径为169毫米，孔直径为100.5毫米。

其中，所述减震垫圈为弹簧钢材质制成。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型的上述实施例所述的液压万能机，包括有减震垫圈，所述减震垫圈套设在所述下段丝杆处，所述轴承上端，当液压万能机进行试验，金属断裂时，从拉压工作台上产生的震动在减震垫圈的缓冲作用下，使得传递至轴承上的震动减少，进而减小了机器的晃动，提高了试验数据的精确性，增大了机器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的液压万能机结构及减震垫圈安装位置图；

图2是本实用新型的液压万能机减震垫圈的剖面图。

【附图标记说明】

1-移动横梁；2-丝杠；3-拉压工作台；4-轴承；5-减震垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的液压万能机对金属进行拉压试验，金属断裂时机器晃动较大，影响试验数据的精确性和机器的使用寿命的问题，提供了一种液压万能机。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种液压万能机，包括：移动横梁1，丝杠2，拉压工作台3，轴承4，所述丝杠2包括两段，通过设置在其中部的所述拉压工作台3分隔，所述丝杠2上段的另一端与所述移动横梁1连接，下段与底座的连接处设置有所述轴承4，所述液压万能机还包括减震垫圈5，所述减震垫圈5套设在所述丝杠2的下段，设置于所述轴承4的上端，所述减震垫圈5中间设置有开孔，且所述减震垫圈5的外边缘与所述开孔的边缘之间具有预设角度的倾斜角。

本实用新型的上述实施例所述的液压万能机，通过所述丝杠2来传递拉压力，使得拉压工作台3能对试验金属进行拉压作业。所述减震垫圈5，套设在所述下段丝杠2处，所述轴承4上端，当液压万能机进行试验，金属断裂时，从所述拉压工作台3上产生的震动在所述减震垫圈5的缓冲作用下，使得传递至所述轴承4上的震动减少。所述减震垫圈5的外边缘与所述开孔的边缘之间具有的预设角度的倾斜角，加强了减震垫圈5的减震效果。

其中，所述减震垫圈5的外边缘厚度为9.0毫米，开孔边缘厚度为9.6毫米，所述减震垫圈5的最大厚度为12.5毫米；所述减震垫圈5的外直径为169毫米，孔直径为100.5毫米；所述减震垫圈5为弹簧钢材质制成。

本实用新型的上述实施例所述的液压万能机的减震垫圈5，其所述的尺寸设置，能满足与特定规格的丝杠2的安装配合，采用弹簧钢材料制成的减震垫圈5，具有更好的减震性，使用寿命长。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。