一种试验摩擦片摩擦的装置的制作方法

本实用新型属于电镀收线技术领域，具体涉及到一种试验摩擦片摩擦的装置。

背景技术：

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。电镀工艺是在金属制件的表面附着一层金属膜，起到增加硬度、提高耐磨性、抗腐蚀性等作用。电镀收线机分为集控收线和单控收线两种样式，其中集控收线结构紧凑、占地小、能耗低，而广泛应用。集控收线单侧仅需一台电机就可以带动转动，各个收线之间通过万向节联接传动；通过摩擦片和摩擦盘的吸合来调节收线张力。由于收线运行时，摩擦片与摩擦盘之间持续接触，易产生尖锐的摩擦噪声；且集控收线的收线密集，各个摩擦片产生的摩擦噪声会相互干扰、叠加，使得集控收线处的噪音增大，污染环境，对人员造成伤害。由于电镀为流水生产线，不宜频繁的停台，不方便进行不同摩擦片摩擦噪音的试验；且各收线之间通过万向节联接，也无法单独的停止某个收线。由于收线密集，现场噪音情况复杂，且各类噪音会相互干扰，在现有集控收线机上试验不方便，不易准确地试验出不同摩擦片的摩擦噪音效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种试验摩擦片摩擦的装置，能够试验摩擦片与摩擦盘在不同负载、不同速度下的摩擦情况；且摩擦片更换方便，能够对不同材质的摩擦片进行试验。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种试验摩擦片摩擦的装置，包括动力传动机构和试验机构，其特征在于，所述试验机构采用竖直结构安装，所述试验机构包括基座、花键轴、气缸、摩擦片座、轴承座、锁紧帽、摩擦盘和同步带轮，所述花键轴和所述气缸安装在所述基座的底部，所述花键轴的上端以螺栓固定于所述基座的底部中央位置，所述气缸有两个，分别固定在所述基座底部且位于所述花键轴的两侧，所述气缸上安装有调压阀，用以调节所述气缸输出的向下推动所述摩擦片座的推力大小；所述摩擦片座位于所述花键轴的中部，所述摩擦片座与所述花键轴通过花键联接，所述摩擦片座为不可转动、可沿所述花键轴的中轴线方向上下移动的结构，所述摩擦片座上安装有待试验的摩擦片，所述待试验的摩擦片垂直于所述花键轴的中轴线；所述花键轴的下端设有可绕所述花键轴的中轴线转动的轴承座，所述轴承座通过轴承与所述花键轴的下端连接，所述花键轴底部通过锁紧帽锁紧；所述摩擦盘和所述同步带轮位于所述轴承座上，所述摩擦盘和所述同步带轮通过螺杆固定在所述轴承座上，且所述摩擦盘位于所述同步带轮的上方；所述动力传动机构的输出端与所述同步带轮之间以同步带连接，用以转速可调地通过所述同步带轮驱动所述轴承座上的所述摩擦盘转动。

优选地，所述动力传动机构包括变频电机、减速机、传动同步带和变频器，所述变频器与所述变频电机连接，所述变频电机上有电机转轴，所述电机转轴上安装电机同步带轮，所述减速机的输入端上安装有输入端同步带轮，所述减速机的输出端上安装有输出端同步带轮，所述电机同步带轮与所述输入端同步带轮之间通过所述传动同步带连接，所述输出端同步带轮与所述同步带轮通过所述同步带连接。

优选地，所述气缸位于所述摩擦片座的上方。

优选地，所述摩擦片座具有与所述花键轴的中轴线平行的竖直侧和与所述花键轴的中轴线垂直的水平侧，所述竖直侧通过花键连接到所述花键轴上，所述待试验的摩擦片安装于所述摩擦片座的水平侧。

优选地，所述待试验的摩擦片为圆环形，圆环的中心位于所述花键轴的中轴线上。

优选地，所述摩擦盘为圆环形，且所述摩擦盘与所述待试验的摩擦片平行。

优选地，所述摩擦盘的外径大于所述摩擦片的外径，所述摩擦盘的内径小于所述待试验的摩擦片的内径。

优选地，所述气缸的活塞杆在所述气缸通气后向下顶住所述摩擦片座，用以使所述待试验的摩擦片与所述摩擦盘紧密接触。

优选地，所述锁紧帽可拆卸地连接于所述花键轴。

本实用新型能够克服现有设备中存在的不足，提供一种结构巧妙、紧凑、合理的摩擦片试验装置，本实用新型的动力驱动机构采用变频电机，通过变频器设定电机转速，通过所述同步带和所述同步带轮带动所述摩擦盘转动，且气缸上设有调压阀，能够调节摩擦片与摩擦盘之间的压力大小，因此能够测试摩擦片与摩擦盘在不同负载、不同转速下的摩擦情况，且松开所述锁紧帽，能够方便地更换摩擦片，对不同材质的摩擦片进行试验。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的试验摩擦片摩擦的装置的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见如图1所示，一种试验摩擦片摩擦的装置，包括动力传动机构1和试验机构2，试验机构2采用竖直结构安装，试验机构2包括基座21、花键轴22、气缸23、摩擦片座24、轴承座25、锁紧帽26、摩擦盘27和同步带轮28，花键轴22和气缸23安装在基座21的底部，花键轴22的上端以螺栓固定于基座21的底部中央位置，气缸23有两个，分别固定在基座21底部且位于花键轴22的两侧，气缸23上安装有调压阀231，用以调节气缸23输出的向下推动摩擦片座24的推力大小；摩擦片座24位于花键轴22的中部，摩擦片座24与花键轴22通过花键联接，摩擦片座24为不可转动、可沿花键轴22的中轴线方向上下移动的结构，摩擦片座24上安装有待试验的摩擦片3，待试验的摩擦片3垂直于花键轴22的中轴线；花键轴22的下端设有可绕花键轴22的中轴线转动的轴承座25，轴承座25通过轴承与花键轴22的下端连接，花键轴22底部通过锁紧帽26锁紧；摩擦盘27和同步带轮28位于轴承座25上，摩擦盘27和同步带轮28通过螺杆固定在轴承座25上，且摩擦盘27位于同步带轮28的上方；动力传动机构1的输出端与同步带轮28之间以同步带15连接，用以转速可调地通过同步带轮28驱动轴承座25上的摩擦盘27转动。

作为本实用新型的优选实施例，动力传动机构1包括变频电机11、减速机12、传动同步带13和变频器14，变频器14与变频电机11连接，变频电机11上有电机转轴111，电机转轴111上安装电机同步带轮112，减速机12的输入端121上安装有输入端同步带轮123，减速机12的输出端122上安装有输出端同步带轮124，电机同步带轮112与输入端同步带轮123之间通过传动同步带13连接，输出端同步带轮124与同步带轮28通过同步带15连接。变频电机11的转速由变频器14设置，变频电机11启动后，电机转轴111转动，经过传动同步带13带动输入端同步带轮123转动，输出端同步带轮124再通过同步带29带动同步带轮28转动。

作为本实用新型的优选实施例，气缸23位于摩擦片座24的上方。气缸23上安装的调压阀231可用于调节气缸23的气压大小。

作为本实用新型的优选实施例，摩擦片座24具有与花键轴22的中轴线平行的竖直侧和与花键轴22的中轴线垂直的水平侧，竖直侧通过花键连接到花键轴22上，待试验的摩擦片3安装于摩擦片座24的水平侧。摩擦片座24不可转动，可沿花键轴22的中轴线方向上下移动，待试验的摩擦片3也随之上下移动。

作为本实用新型的优选实施例，待试验的摩擦片3为圆环形，圆环的中心位于花键轴22的中轴线上。

作为本实用新型的优选实施例，摩擦盘27为圆环形，且摩擦盘27与待试验的摩擦片3平行。

作为本实用新型的优选实施例，摩擦盘27的外径大于摩擦片3的外径，摩擦盘27的内径小于摩擦片3的内径，这样可以保证摩擦试验时，摩擦片3的下表面完全接触到摩擦盘25的上表面。

作为本实用新型的优选实施例，气缸23通气后，气缸23的活塞杆向下顶住摩擦片座24，使待试验的摩擦片3与摩擦盘27紧密接触。

作为本实用新型的优选实施例，锁紧帽26可拆卸地连接到花键轴22上，松开锁紧帽26，可更换不同材质的摩擦片3。

进行摩擦片3的摩擦试验时，气缸23通气后，活塞杆向下顶住摩擦片座24，使待试验的摩擦片3的下表面与摩擦盘27的上表面紧密接触，且摩擦片3的下表面能够全部与摩擦盘27的上表面接触；变频电机11通电后，经减速机12，通过同步带15带动同步带轮28转动，由于同步带轮28与摩擦盘27固定在轴承座25上，且轴承座25可绕花键轴22的中轴线转动，因此，摩擦盘27会与同步带轮28同步转动，对摩擦片3进行摩擦试验；通过变频器14调节变频电机11的转速，摩擦盘27的转速也随之改变，由此可以试验摩擦片3与摩擦盘27在摩擦盘27不同转速下的摩擦情况；通过调节调压阀231，可以改变气缸23的气压大小，进而改变摩擦片3与摩擦盘27之间的压力大小，由此可以试验摩擦片3与摩擦盘27在不同负载下的摩擦情况；松开锁紧帽26，可以更换不同材质的摩擦片3。

本实用新型能够克服现有设备中存在的不足，提供一种结构巧妙、紧凑、合理的摩擦片试验装置，能够测试摩擦片3与摩擦盘27在不同负载、不同转速下的摩擦情况，且通过松开和锁紧锁紧帽26，能够方便地更换摩擦片3，对不同材质的摩擦片3进行试验。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。