一种碳纤维连续抽油杆绕曲试验机的制作方法

本实用新型涉及绕曲试验技术领域，尤其是涉及一种碳纤维连续抽油杆绕曲试验机。

背景技术：

抽油杆主要采用碳纤维连续抽油杆，碳纤维连续抽油杆是一种柔性抽油杆，具有无接箍、轻质、高强度、耐高温、耐腐蚀等性能，在抽油井内采用碳纤维连续抽油杆代替普通钢制抽油杆，可大幅降低采油能耗。碳纤维连续抽油杆标准要求进行杆体绕曲试验，以检验碳纤维连续抽油杆的弯曲性能，特别是极限弯曲性能。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维连续抽油杆绕曲试验机，以实现检验碳纤维连续抽油杆的弯曲性能。

本实用新型提供一种碳纤维连续抽油杆绕曲试验机，其包括：动力系统、杆体收卷系统、框架支撑系统、拉拽连接装置和控制系统；所述动力系统包括：驱动机构和绞车机构；所述驱动机构设置于所述框架支撑系统上，所述驱动机构与所述杆体收卷系统相连；所述绞车机构通过所述拉拽连接装置与所述杆体收卷系统连接；所述控制系统与所述驱动机构和所述绞车机构相连，电控柜控制收卷系统与绞车实现自动换向。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构和所述绞车机构为液压式机构；所述控制系统包括：液压站和电控柜，所述液压站分别与液压式的所述驱动机构和所述绞车机构连接，电控柜控制收卷系统与绞车实现自动换向。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构包括：液压马达和齿轮副；所述液压马达设置于所述框架支撑系统的顶部；所述液压马达通过所述齿轮副与所述杆体收卷系统相连；所述液压马达在所述杆体收卷系统进行收卷时驱动所述杆体收卷系统正转，实现对杆体的收卷，此时所述绞车机构提供阻尼；所述绞车机构在所述杆体收卷系统下放时驱动所述杆体收卷系统反转，实现对杆体的下放，此时所述液压马达提供阻尼。

作为一种进一步的技术方案，所述杆体收卷系统包括：收卷滚筒、导向装置和抽油杆接头夹具；所述收卷滚筒对应设置于所述框架支撑系统的顶部；所述导向装置对应设置于所述框架支撑系统的前部，对抽油杆收卷与下放过程起到导向作用；所述抽油杆接头夹具固定于所述收卷滚筒上。

作为一种进一步的技术方案，所述收卷滚筒具有四个杆体收卷槽，四个所述杆体收卷槽依次并列排布，用于满足四种规格的抽油杆进行收卷试验。

作为一种进一步的技术方案，所述抽油杆接头夹具固定连接于所述收卷滚筒一侧的安装槽中。

作为一种进一步的技术方案，所述框架支撑系统包括：主体框架、第一支撑系统和第二支撑系统；所述第一支撑系统和所述第二支撑系统相对设置于所述主体框架上；所述第一支撑系统和所述第二支撑系统之中的至少一者能够轴向伸缩对收卷滚筒进行卡紧。

作为一种进一步的技术方案，所述主体框架上设置有导向装置，能够使碳纤维连续抽油杆沿所述导向装置进行收卷和下放。

作为一种进一步的技术方案，所述主体框架由方管焊接而成。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种碳纤维连续抽油杆的绕曲试验机，收卷状态下，驱动机构驱动杆体收卷系统正转，实现对杆体的收卷，此时绞车机构提供阻尼；下放状态时，绞车机构驱动所述杆体收卷系统反转，实现对杆体的下放，此时所述液压马达提供阻尼，达到测试碳纤维连续抽油杆绕曲性能的目的。试验机可以通过电控柜实现自动换向，完成对碳纤维连续抽油杆的反复绕曲。本实用新型具有体积小，占地面积小，收卷速度可调，适用于多规格杆体、稳定性好等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碳纤维连续抽油杆绕曲试验机的结构示意图；

图2为图1所示的碳纤维连续抽油杆绕曲试验机的俯视图；

图3为图1所示的收卷滚筒的结构示意图。

图标：1-主体框架；2-液压马达；3-齿轮副；4-收卷滚筒；5-导向装置；6-拉拽连接装置；7-液压绞车；8-液压站与控制柜。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

结合图1至图3所示，本实施例提供一种碳纤维连续抽油杆绕曲试验机，其包括：动力系统、杆体收卷系统、框架支撑系统、拉拽连接装置6和控制系统。动力系统包括：驱动机构和绞车机构；驱动机构设置于框架支撑系统上，驱动机构与杆体收卷系统相连，驱动机构用于驱动杆体收卷系统以完成杆体收卷动作；绞车机构通过拉拽连接装置6与杆体收卷系统连接，绞车机构用于带动杆体收卷系统以完成杆体下放动作；控制系统与驱动机构和绞车机构相连，控制系统用于控制驱动机构和绞车机构的工作状态(例如转速等)。

本实施例中，优选的，驱动机构和绞车机构可以选择设置为液压式机构，即，驱动机构为液压驱动机构，绞车机构为液压绞车。对应的，该控制系统包括：液压站与控制柜8，液压站与控制柜8分别与液压式的驱动机构(例如：液压马达2)和绞车机构(例如：液压绞车7)连接。

当然，值得说明的是，其他驱动方式也属于本实施例的保护范围，例如：电控等等。

本实施例中，优选的，驱动机构包括：液压马达2和齿轮副3；液压马达2设置于框架支撑系统的顶部；液压马达2通过齿轮副3与杆体收卷系统相连；液压马达2在杆体收卷系统进行收卷时驱动杆体收卷系统正转，实现对杆体的收卷，此时绞车机构(液压绞车7)提供阻尼；绞车机构(液压绞车7)在杆体收卷系统下放时驱动杆体收卷系统反转，实现对杆体的下放，此时液压马达2提供阻尼。可见，动力系统由液压马达2和液压绞车7分别实现收卷和下放的动力驱动，并能提供阻尼。

其中，液压马达2在收卷时提供动力，在下放时提供阻尼，安全系数高。

本实施例中，优选的，杆体收卷系统包括：收卷滚筒4、导向装置5和抽油杆接头夹具；收卷滚筒4对应设置于框架支撑系统的顶部，液压马达2通过齿轮副3与收卷滚筒4连接；导向装置5对应设置于框架支撑系统的前部，对抽油杆收卷与下放过程起到导向作用；抽油杆接头夹具固定于收卷滚筒4上。优选的，抽油杆接头夹具固定连接于收卷滚筒4一侧的安装槽中。

优选的，收卷滚筒4具有四个杆体收卷槽，四个杆体收卷槽依次并列排布，用于满足四种规格的抽油杆进行收卷试验。当需要试验某种规格的碳纤维连续抽油杆的绕曲性能时，可在相对应的杆体收卷槽里进行试验。该结构形式简单，利于推广与应用。

本实施例中，对于框架支撑系统的具体形式并不局限，可根据实际需要灵活设置。

优选的，框架支撑系统包括：主体框架1、第一支撑系统(左支撑系统)和第二支撑系统(右支撑系统)；第一支撑系统和第二支撑系统相对设置于主体框架1上；第一支撑系统和第二支撑系统之中的至少一者能够轴向伸缩对收卷滚筒4进行卡紧，例如：左支撑系统能够轴向伸缩对收卷滚筒4进行卡紧。

对应的，主体框架1上设置有导向装置5，能够使碳纤维连续抽油杆沿导向装置5进行收卷和下放。作为一种进一步的技术方案，主体框架1由方管焊接而成。

本实施例提供一种碳纤维连续抽油杆绕曲试验机的工作原理如下：

绕曲试验机启动后，由液压站与控制柜8控制，液压马达2驱动齿轮副3带动收卷滚筒4正转进行对杆体的收卷，此时液压绞车7提供阻尼。下放时，液压绞车7驱动收卷滚筒4反转，进行对杆体的下放，此时液压马达2提供阻尼，从而达到测试碳纤维连续抽油杆绕曲性能的目的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。