一种沉降检测头及沉降检测装置的制作方法

本实用新型涉及沉降监测设备技术领域，具体涉及一种沉降检测头及沉降检测装置。

背景技术：

沉降大小是许多产品的一个重要性能指标，例如汽车发动机中的挺柱体注油后需要检测球塞的沉降大小是否符合要求，现在的沉降检测设备一般直接采用测试杆连接于升降驱动机构的方式，测试时通过升降驱动机构驱动测试杆下压测试面，采用这种方式无法准确判断测试杆与测试面的接触的时机，从而无法准确的确定沉降开始的时间，导致测试的沉降大小和用时长短不够准确，使得测试误差较大。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的沉降检测头及沉降检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种沉降检测头，包括安装件和滑动设置在安装件上的检测杆；所述安装件上设置有限位结构，以限定检测杆的移动范围。滑动设置在安装件上的检测杆及限位结构的设置，可以保证测试时检测杆与待测产品接触，并可准确确定沉降开始时间，使得沉降测试结果更加准确可信。

进一步地，所述检测杆弹性设置在安装件上。从而检测杆与安装件之间具有一定的弹性撑开力，保证检测杆在安装件上始终伸出，便于检测杆在使用时快速与待测产品接触到。

进一步地，所述限位结构包括设置在检测杆上的限位块和设置在安装件上的限位孔，所述限位块活动设置在限位孔中。提供一种限位结构，保证检测杆与安装件之间的连接。

进一步地，安装件两侧都设有所述限位孔，限位块卡入安装件两侧的限位孔，以实现平行限位并保证限位更准确。

另外，还提供一种沉降检测装置，包括沉降检测头、驱动机构和位移测量机构，所述沉降检测头连接在驱动机构上，所述位移测量机构测量沉降检测头的位移大小。通过沉降检测头、驱动机构和位移测量机构，提供一种完整的、可以用于沉降检测的检测装置。

进一步地，所述驱动机构包括支架和设置在支架上的电缸，所述电缸的输出轴连接所述沉降检测头。设置支架保证整个装置的安放，设置电缸来驱动沉降检测头。

进一步地，所述位移测量机构为设置在支架上的位置传感器，设置位置传感器来监测沉降检测时的位移大小。

进一步地，所述位移测量机构为光栅尺，所述检测杆上设置有与光栅尺配合的定位板。采用光栅尺测量位移大小，使用更方便。

进一步地，所述沉降检测头与驱动机构之间连接有压力传感器，设置压力传感器来监控测试时的压力大小，保证测试的准确性。

进一步地，所述支架上设置有电缸限位组件，以限定电缸的输出轴移动范围。设置电缸限位组件，避免发生电缸超程运行损坏。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：设置包括安装件和检测杆的沉降检测头，并且检测杆在一定范围内滑动设置在安装件上，测试时可以通过检测杆先下降与测试部位接触，保证测试时检测杆与待测产品接触，然后安装件和检测杆一起下降开始沉降测试，可准确确定沉降开始时间，使得沉降测试结果更加准确可信。设置包括沉降检测头、驱动机构和位移测量机构的沉降检测的检测装置，方便快速进行沉降测试。

附图说明

图1为本实用新型实施例一或二中沉降检测头的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中沉降检测装置的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1，一种沉降检测头1，用于产品的沉降大小检测设备的前端结构。沉降检测头包括安装件12和检测杆11，检测杆11用于直接与待检测的产品接触压迫产品使其沉降，安装件12用于连接检测杆11与后端的驱动结构，检测杆11滑动设置在安装件12上，最好在安装件12上设置滑杆113，检测杆11套设在滑杆113上，从而检测杆11可在安装件12上自由滑动。所述安装件12上设置有限位结构，以限定检测杆11的移动范围，例如，可以在上述的滑杆113两端设置限位挡块，便可以限定检测杆11的移动范围。

采用上述结构的沉降检测头1，使用时将沉降检测头1的安装件12安装在一个升降驱动结构的伸缩端上，检测时升降驱动结构驱动沉降检测头1逐步下降，由于检测杆11自由滑动设置在安装件12上，下降前段时间，检测杆11会与待测产品接触上，接触后检测杆11暂时不再继续下降；下降后段时间，安装件12继续下降，检测杆11与安装件12之间相对滑动，该过程确保检测杆11与待测产品接触到；由于限位结构的设置，安装件12相对检测杆11下降的范围有限，当安装件12下降到不能再相对检测杆11滑动时，此时驱动机结构以恒定的压力驱动安装件12和检测杆11同步下压开始检测产品在该压力下的沉降性能，以安装件12和检测杆11同步下压时计时开始，测试检测杆11下压设定位移量的用时大小，由此可以判断产品的沉降性能。

参阅图1，所述检测杆11最好弹性设置在安装件12上，例如在前述的滑杆113上设置压缩弹簧13，从而检测杆11与安装件12之间具有一定的弹性撑开力，保证检测杆11在安装件12上始终伸出，便于检测杆11在使用时快速与待测产品接触到。

参阅图1，所述限位结构具体可以采用以下结构，包括设置在检测杆11上的限位块111和设置在安装件12上的限位孔121，所述限位块111活动设置在限位孔121中，安装件12上还可以设置滑孔，将检测杆11穿过滑孔，一端伸到限位孔121与限位块111固定，另一端伸出到安装件12外作为检测时的接触端。最好将限位孔121设置为连通安装件12左右两侧的通孔，限位块111卡入安装件12两侧的限位孔121，以实现平行限位并可以保证限位更加准确。限位孔121一般设置为长形，保证限位块111可以在其内部上下滑动。前述的滑杆113可以设置在限位块111上，并且延伸到安装件12内，安装件12内还需为滑杆113预留一定的伸缩活动空间。

实施例二

参阅图1和图2，基于实施例一，一种沉降检测装置，包括沉降检测头1、驱动机构2和位移测量机构3，所述沉降检测头1即为实施例一种的沉降检测头，所述沉降检测头1连接在驱动机构2上，通过驱动机构2驱动下降来进行沉降测试，所述位移测量机构3监测沉降检测头1的位移大小。另外可以通过外部的时间测试装置来测定沉降一定位移的用时多少。

参阅图2，所述驱动机构2包括支架21和设置在支架21上的电缸22，所述电缸22的输出轴连接所述沉降检测头1。电缸22即电机驱动的丝杆机构，可以准确的伸出一定的长度，即可准确控制沉降位移的大小。另外，电缸22还可控制沉降测试时的压力大小。

参阅图2，所述位移测量机构3为设置在支架21上的位置传感器，采用一般的位置传感器即可，所述位移测量机构3最好选用光栅尺，所述检测杆11上设置有与光栅尺配合的定位板112，可以将定位板112固定在限位块111上，并滑动设置在支架21上，从而保证定位板112只在竖直方向上随检测杆11一起升降，而不会发生水平方向上的运动。由此，定位板112与光栅尺配合监测到的沉降位移更加准确。

参阅图2，所述沉降检测头1与驱动机构2之间连接有压力传感器4，来监测电缸22伸出轴的伸出压力大小，即保证检测杆11以一个恒定的力下压。所述支架21上设置有电缸限位组件，以限定电缸的输出轴移动范围，具体可以在支架上、电缸输出轴的伸缩方向设置三个沟槽传感器211，包括近点、原点、超程感应位置，近点为电缸伸出轴伸出的初始位置，原点为安装件12和检测杆11开始同步下压开始沉降检测时的位置，超程为电缸伸出轴可以伸出的最远位置。通过沟槽传感器可以对电缸伸出轴的伸出范围进行监测和保护，避免其超程损坏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。