一种极耳高度检测装置的制作方法

本申请涉及铅酸蓄电池生产过程中检测极耳高度的一种工装。

背景技术：
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铅酸蓄电池的生产过程中，极群放入电池壳体后，需要检测极耳高度是否一致，通常极耳在切刷的时候有可能切刷不均，个别极耳长度没有切刷到位，导致放入壳体后极耳长度过高，如果这时候不检测直接铸焊极耳，那么焊出来后极耳长的会在汇流排上形成凸起，影响美观和焊接质量，并且浪费铅。

技术实现要素：
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为了克服上述的不足，本发明提供了一种极耳高度检测装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：

一种极耳高度检测装置，包括长方体壳体，壳体上表面设有两条极耳槽，所述两条极耳槽平行设置，所述壳体顶部厚度为4-6mm。

所述壳体的材质为不锈钢。

所述壳体没有底面。

所述极耳槽的宽度为8-15mm。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

本实用新型提供的一种极耳高度检测装置，放置在壳体上后极耳容纳在极耳槽中，如果极耳没有伸出壳体上表面，那么极耳切刷符合要求，如果有个别极耳伸出壳体上表面，那么极耳切刷不合格，操作起来极为方便，保证后续焊接极耳时，保证汇流排质量。

附图说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、壳体；2、极耳槽。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的一种极耳高度检测装置，包括长方体壳体1，壳体1上表面设有两条极耳槽2，所述两条极耳槽2平行设置，所述壳体1顶部厚度为4mm或5mm或6mm。

所述壳体1的材质为不锈钢。

所述壳体1没有底面。

所述极耳槽2的宽度为8-15mm，具体可以是8mm或9mm或12mm。

本实用新型提供的一种极耳高度检测装置，放置在壳体1上后，极耳容纳在极耳,2中，如果极耳没有伸出壳体1上表面，那么极耳切刷符合要求，如果有个别极耳伸出壳体上表面，那么极耳切刷不合格，操作起来极为方便，保证后续焊接极耳时，保证汇流排质量。

上述未提及部分为现有技术，故未做细述。