1.一种锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，包括：电池托盘(120)、两个侧挡板(210)、后挡板(220)、压盖(330)和两个调节螺钉(420)；
电池托盘(120)为矩形结构，电池托盘(120)上设有多个用于固定电池的工位；两个侧挡板(210)分别安装在电池托盘(120)相对的两侧，后挡板(220)安装在电池托盘(120)另一侧，后挡板(220)和两个侧挡板(210)配合三面围绕电池托盘(120)；
两个调节螺钉(420)与两个侧挡板(210)一一对应，调节螺钉(420)转动安装在对应的侧挡板(210)上并垂直设置，调节螺钉(420)与侧挡板(210)光滑连接；压盖(330)水平安装在两个调节螺钉(420)上并与调节螺钉(420)螺纹连接；压盖(330)上对应电池托盘(120)上的每一个工位设有一个观察孔，各观察孔内均安装有一块放大镜。
2.如权利要求1所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，每一个调节螺钉(420)上均套设有一根弹簧(430)。
3.如权利要求2所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，每一个侧挡板(210)上还垂直安装有两根导柱(410)，导柱(410)的顶端穿过压盖(330)，导柱(410)与压盖(330)滑动连接。
4.如权利要求3所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，每一个侧挡板(210)上的两根导柱(410)均位于调节螺钉(420)相对的两侧。
5.如权利要求3所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，每一个侧挡板(210)上的两根导柱(410)关于调节螺钉(420)对称布置，且两个侧挡板(210)上的四根导柱(410)呈矩形分布。
6.如权利要求3所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，导柱(410)下端与侧挡板(210)过盈配合，且每一根导柱(410)上套设有一根弹簧(430)。
7.如权利要求3所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，还包括压块(320)，压块(320)安装在压盖(330)下表面，各放大镜(340)均夹持在压块(320)与压盖(330)之间并与各观察孔一一对应。
8.如权利要求7所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，还包括与侧挡板(210)一一对应的导向块(310)，各导向块(310)均安装压块(320)下表面，压盖(330)、压块(320)和导向块(310)固定连接，导柱(410)和调节螺钉(420)均穿过导向块(310)，导向块(310)与调节螺钉(420)螺纹连接。
9.如权利要求8所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，压盖(330)、压块(320)和导向块(310)通过紧固螺钉(510)连接。
10.如权利要求7所述的锂离子动力电池注液孔焊接不良检测装置，其特征在于，还包括与侧挡板(210)一一对应的导向块(310)，导向块(310)安装在压盖(330)上表面并与压盖(330)一体成型，导柱(410)和调节螺钉(420)均穿过导向块(310)，导向块(310)与调节螺钉(420)螺纹连接。