一种养猪用称重装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧设备技术领域，具体为一种养猪用称重装置。

背景技术：

随着养猪业的发展，猪场规模不断扩大。生猪出栏装车时，需要对每只生猪进行称重然后进行装车。但现有的养猪用称重装置称重时需要人工绑定后再进行称量，费时费力，或少数的生猪称量车由于体积较大，猪舍的空间狭小，将生猪称量车整体搬入猪舍内进行称量不方便，此外由于称重秤为精密仪器，在运送过程中发生磕碰，影响称重的精确度。鉴于此，我们提供一种养猪用称重装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种养猪用称重装置，以解决上述背景技术中提出现如今生猪称量费事费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种养猪用称重装置，包括减震底座和称重秤，所述称重秤嵌设于所述减震底座的顶面，所述减震底座的一端部设置有倾斜板，所述倾斜板包括板体，所述板体与所述减震底座连接的一端部设置有转轴，所述板体通过所述转轴与所述减震底座转动连接，所述称重秤包括秤盘，所述减震底座远离所述倾斜板的一端部顶面安装有拉伸结构，所述秤盘与所述拉伸结构之间设置有限位条；所述拉伸结构包括减速电机，所述减速电机的底部设置有安装座，所述减速电机的转子上连接有绕线转轴，所述绕线转轴的圆周面上设置有两个限位环，两个所述限位环之间绕设有拉绳，所述拉绳的一端部连接有挂钩，所述秤盘的顶面设置有运猪装置，所述运猪装置包括运猪箱，所述运猪箱的一侧边缘通过铰链连接有箱门，所述运猪箱远离所述箱门的一侧设置有挂环，所述运猪箱的底部设置有若干均匀等距排列的万向轮，所述运猪箱的顶部一侧设置有推拉环。

优选的，所述运猪箱的顶面为开口状态，且所述运猪箱顶面内安装有若干均匀等距呈线性排列的限位杆，且每两个相邻的限位杆之间的间距为5-10cm。

优选的，所述箱门远离铰链的一侧安装有定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述运猪箱的一侧上开设有与所述定位孔位置相对应且尺寸大小相适配的插孔，所述插孔的上方安装有插销软绳，所述插销软绳的一端与所述运猪箱的外壁紧密焊接，所述插销软绳远离所述运猪箱的一端部设置有插销。

优选的，所述箱门通过所述插销依次穿过所述定位孔和插孔固定连接于所述运猪箱上。

优选的，所述秤盘的顶面对称开设有两个滚动凹槽，所述板体的顶面设置有两条轮毂限位块，所述轮毂限位块顶面开设有轮毂限位槽，两个所述滚动凹槽分别与两个所述轮毂限位槽的位置相对应，且所述轮毂限位槽与所述滚动凹槽的宽度尺寸相适配。

优选的，两个横向排列的所述万向轮与两个所述轮毂限位槽之间的间距尺寸相适配。

优选的，所述万向轮的宽度尺寸小于所述轮毂限位槽的宽度尺寸，所述轮毂限位槽的深度为5-10cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本养猪用称重装置将称重秤与运猪箱进行分开，进行单独使用，防止称重秤在运送过程中发生碰撞，在使用时，可直接将运猪箱放在猪舍的门口，将生猪赶入至运猪箱内，将拉绳上的挂钩挂在挂环上，通过减速电机转动，将运猪箱拉入至称重秤上进行称重，称重完毕后，可以将运猪箱运输至装车处进行装车即可，使用方便，节约人力资源。

2、本养猪用称重装置通过在秤盘的顶面对称开设的滚动凹槽以及在板体上设置的轮毂限位槽，可以对万向轮进行限位，防止在运送过程中，运猪箱跑偏。

附图说明

图1为本实用新型称重秤的结构示意图；

图2为本实用新型A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型运猪装置的结构示意图；

图4为本实用新型运猪箱的原理示意图。

图中：1、减震底座；2、称重秤；21、秤盘；22、限位条；23、滚动凹槽；3、倾斜板；31、板体；32、轮毂限位块；33、转轴；34、轮毂限位槽；4、拉伸结构；41、减速电机；42、安装座；43、绕绳转轴；44、限位环；45、拉绳；46、挂钩；5、运猪装置；51、运猪箱；52、箱门；53、限位杆；54、万向轮；55、定位板；56、定位孔；57、推拉环；58、插销软绳；59、插销；510、插孔；511、挂环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

实施例1

一种养猪用称重装置，如图1、图2所示，包括减震底座1和称重秤2，称重秤2嵌设于减震底座1的顶面，减震底座1的一端部设置有倾斜板3，倾斜板3包括板体31，板体31与减震底座1连接的一端部设置有转轴33，方便将板体31进行收纳，板体31通过转轴33与减震底座1转动连接，称重秤2包括秤盘21，减震底座1远离倾斜板3的一端部顶面安装有拉伸结构4，秤盘21与拉伸结构4之间设置有限位条22；拉伸结构4包括减速电机41，减速电机41的底部设置有安装座42，减速电机41的转子上连接有绕线转轴43，绕线转轴43的圆周面上设置有两个限位环44，两个限位环44之间绕设有拉绳45，拉绳45的一端部连接有挂钩46，秤盘21的顶面设置有运猪装置5，运猪装置5包括运猪箱51，运猪箱51的一侧边缘通过铰链连接有箱门52，运猪箱51远离箱门52的一侧设置有挂环511，运猪箱51的底部设置有若干均匀等距排列的万向轮54，运猪箱51的顶部一侧设置有推拉环57。

值得说明的是，本实施例中的减速电机41采用杭州半岛起重机械有限公司生产的型号为ST-030的减速电机，其与电源的连接电路也由该厂家提供，额定电压为380V交流电，利用减速电机41拉动运猪箱51至秤盘21上进行称重。

值得注意的是，本实施例中的限位条22采用橡胶材质制成，缓冲效果好，在运猪箱51运送至秤盘21上时，可以通过限位条22对运猪箱51进行限位。

进一步的，如图3和图4所示，运猪箱51的顶面为开口状态，且运猪箱51顶面内安装有若干均匀等距呈线性排列的限位杆53，且每两个相邻的限位杆53之间的间距为5-10cm，作为本实施例的优选，每两个相邻的限位杆53之间的间距为7cm，通过设置的限位杆53既可以防止空气不流通，又可以防止生猪躁动时跳出运猪箱51等意外情况的发生。

具体的，箱门52远离铰链的一侧安装有定位板55，定位板55上开设有定位孔56，运猪箱51的一侧上开设有与定位孔56位置相对应且尺寸大小相适配的插孔510，插孔510的上方安装有插销软绳58，插销软绳58的一端与运猪箱51的外壁紧密焊接，插销软绳58远离运猪箱51的一端部设置有插销59，箱门52通过插销59依次穿过定位孔56和插孔510固定连接于运猪箱51上，通过设置的插销59可以将箱门52进行锁起，防止在运送过程中，生猪跑出。

本实施例的养猪用称重装置将称重秤2与运猪箱51进行分开，在使用时，可直接将运猪箱51放在猪舍的门口，将生猪赶入至运猪箱51内，将拉绳45上的挂钩46挂在挂环511上，通过减速电机41转动，将运猪箱51拉入至称重秤2上进行称重，称重完毕后，可以将运猪箱51运输至装车处进行装车即可，使用方便，节约人力资源。

实施例2

为了解决在运猪箱51运送过程时，运猪箱51会跑偏的问题，本发明人对实施例1中的秤盘21和板体31作出改进，作为实施例1的一种优选技术方案，如图1所示，秤盘21的顶面对称开设有两个滚动凹槽23，板体31的顶面设置有两条轮毂限位块32，轮毂限位块32顶面开设有轮毂限位槽34，两个滚动凹槽23分别与两个轮毂限位槽34的位置相对应，且轮毂限位槽34与滚动凹槽23的宽度尺寸相适配。

进一步的，两个横向排列的万向轮54与两个轮毂限位槽34之间的间距尺寸相适配。

此外，万向轮54的宽度尺寸小于轮毂限位槽34的宽度尺寸，轮毂限位槽34的深度为5-10cm，作为本实施例的优选，轮毂限位槽34的深度为5cm，限位效果更佳。

本实施例的养猪用称重装置通过在秤盘21的顶面对称开设的滚动凹槽23以及在板体31上设置的轮毂限位槽34，可以对万向轮54进行限位，防止在运送过程中运猪箱51跑偏。

本实用新型的养猪用称重装置在使用时，先将各个电器接通外部电源，工作人员通过推拉环57将运猪箱51运送至猪舍处，将箱门52打开，将运猪箱51已打开箱门52的一侧正对猪舍门口，工作人员躯干猪舍内的生猪，使其进入至运猪箱51内，进入后，将箱门52关闭，并将插销软绳58上的插销59依次穿过定位孔56和插孔510，是箱门52固定连接在运猪箱51上，将挂钩46挂在挂环511上，打开减速电机41的开关，使得绕绳转轴43转动，带动运猪箱51，工作人员通过推拉环57控制运猪箱51的运动方向，使得运猪箱51底部的万向轮54位于对应的轮毂限位槽34上，减速电机41继续工作，将运猪箱51运输至秤盘21上，通过限位条22进行限位，关闭减速电机41的开关，进行称量即可，称重完毕后，工作人员通过推拉环57将运猪箱51运送至装车处进行装车即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。